一种用于阀门密试系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于阀门密试系统，其包括工作台、试压组件以及分流器，所述工作台上设有多个用于安装阀门的第一安装部，各个所述第一安装部上均对应的设有多个盲板，所述分流器固定安装在所述工作台的第二安装部上，所述试压组件与所述分流器连接；所述分流器包括压力表、第一进口和多个出口，所述压力表安装在所述第一进口的一侧，所述第一进口与所述试压组件之间通过软管连接，多个所述出口分别与多个所述第一安装部对应连通，且在所述出口与所述安装部之间形成多条独立的密试管路。本实用新型专利技术用于阀门密试系统适用于各类阀门的低压密性试验，满足阀门密试要求。

A closed valve test system

The utility model provides a close test system for a valve, which comprises a workbench, a pressure test assembly and a distributor. The workbench is provided with a plurality of first installations for installing the valve, and each of the first installations is provided with a plurality of blind plates, and the distributor is fixed on the second safety of the workbench. On the mounting part, the pressure test assembly is connected with the distributor; the distributor comprises a pressure gauge, a first inlet and a plurality of outlets, the pressure gauge is mounted on one side of the first inlet, and a hose is connected between the first inlet and the pressure test assembly, and the plurality of the outlets are paired with the plurality of the first mounting parts respectively. A plurality of independent test pipelines shall be formed between the outlet and the installation part. The utility model is used for the close test system of valves, which is suitable for the low pressure tightness test of various valves and meets the requirements of the close test of valves.

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门密试系统
本技术涉及一种阀门密试工作台，尤其涉及一种用于阀门密试系统。
技术介绍
根据船舶规范要求，通海阀门在安装前均需要密性试验，目前都是根据阀门规格大小，制作临时工装盲板、密试加泄压工装，通过单个或多个并联进行密试，作业分散、劳动强度大、工作效率低。存在如下的缺点：需要重复制作盲板工装，生产准备时间长，人工投入大；密试加泄压工装循环利用率低，增加了工装费用的投入。场地分散，作业不集中，施工效率低；单次密试的阀门数量少，密试效率不高；密试完后，密试用水直接排放无法回收，造成资源浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种用于阀门密试系统，该用于阀门密试系统能够使，。基于此，本技术提出了一种用于阀门密试系统，其包括工作台、试压组件以及分流器，所述工作台上设有多个用于安装阀门的第一安装部，各个所述第一安装部上均对应的设有多个盲板，所述分流器固定安装在所述工作台的第二安装部上，所述试压组件与所述分流器连接；所述分流器包括压力表、第一进口和多个出口，所述压力表安装在所述第一进口的一侧，所述第一进口与所述试压组件之间通过软管连接，多个所述出口分别与多个所述第一安装部对应连通，且在所述出口与所述第一安装部之间形成多条独立的密试管路。可选的，所述盲板为圆形板。可选的，多个所述盲板沿所述工作台的边顺序布置，且多个所述盲板的内径由大到小依次排列。可选的，所述密试管路上设有开关。可选的，所述试压组件包括试压泵和水箱，所述试压泵的一端与所述水箱连接，所述试压泵的另一端与所述第一进口通过软管连接。可选的，所述分流器还包括第二进口，所述第二进口与所述水箱连接。可选的，还包括密封组件，所述密封组件设置在所述盲板与所述阀门之间。可选的，所述密封组件为弹性密封圈。可选的，所述第一安装部位于所述工作台的台面。可选的，所述第二安装部设置在所述工作台的内部。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术用于阀门密试系统主要是在工作台上设有多个安装阀门的第一安装部，同时，分流器上设有多个出口，使得出口与第一安装部之间形成多条独立的密试管路，这样单次密试阀门的数量增加，一次可以同时验证多个阀门，密试效率高了，同批次密试的周期缩短；本技术用于阀门密试系统的分流器可以对控制不同的密试管路的打开和关闭，实现在未满负荷时也可以进行密试，且相互之间不干涉；这样对工作台进行了集成化设计，实现阀门密试作业集中、维护简便、操作快捷的施工效果；同时，集成的工作台可以循环的重复利用，避免重复制作临时密试工装盲板和密试加泄压工装，节约成本、提高经济效益。附图说明图1是本技术优选实施例用于阀门密试系统的结构示意图；图2是本技术优选实施例分流器的结构示意图。附图标记说明：1、工作台；11、第一安装部；12、第二安装部；2、试压组件；3、分流器；31、压力表；32、第一进口；33、出口；34、第二进口；4、阀门；5、盲板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图，本技术优选实施例的一种用于阀门密试系统，其包括工作台1、试压组件2以及分流器3，所述工作台1上设有多个用于安装阀门4的第一安装部11，各个所述第一安装部11上均对应的设有多个盲板5，所述分流器3固定安装在所述工作台1的第二安装部12上，所述试压组件2与所述分流器3连接；所述分流器3包括压力表31、第一进口32和多个出口33，所述压力表31安装在所述第一进口32的一侧，所述第一进口32与所述试压组件2之间通过软管连接，多个所述出口33分别与多个所述第一安装部11对应连通，且在所述出口33与所述第一安装部11之间形成多条独立的密试管路。基于上述方案，本技术用于阀门密试系统主要是在工作台上设有多个安装阀门4的第一安装部11，同时，分流器3上设有多个出口33，使得出口33与第一安装部11之间形成多条独立的密试管路，这样单次密试阀门的数量增加，一次可以同时验证多个阀门4，密试效率高了，同批次密试的周期缩短；而且本技术用于阀门密试系统的分流器3可以对控制不同的密试管路的打开和关闭，实现在未满负荷时也可以进行密试，且相互之间不干涉；这样对工作台进行了集成化设计，实现阀门密试作业集中、维护简便、操作快捷的施工效果；同时，集成的工作台可以循环的重复利用，避免重复制作临时密试的盲板5和密试加泄压工装，节约成本、提高经济效益。进一步的，所述盲板5优选为圆形板。多个所述盲板5沿所述工作台1的边顺序布置，且多个所述盲板5的内径由大到小依次排列，主要是为了实现多种盲板5以及密试实验的在同一工作台1上进行，其中，对于尺寸相近的盲板5实现共用，比如：将作为密封阀门4的盲板5规格由17种减少为10种，即通过10种共用盲板5可以实现对17种规格阀门4的密试；所述密试管路上设有开关，便于控制密试管路；所述试压组件2包括试压泵和水箱，所述试压泵的一端与所述水箱连接，所述试压泵的另一端与所述第一进口通过软管连接。所述分流器3还包括第二进口34，所述第二进口34与所述水箱连接，这样进行密试实验后的用水可通过水箱实现回收循环利用，保持作业场所清洁，节约水资源，所述分流器优选为集成有2个进口、10个出口、1个压力表接口。还包括密封组件，所述密封组件设置在所述盲板5与所述阀门4之间，增大盲板5与阀门4之间的密封性；所述密封组件优选为弹性密封圈。所述第一安装部位于所述工作台1的台面，所述第二安装部12设置在所述工作台1的内部。具体步骤如下：S1、将需要密试的阀门4打到关闭状态，然后放置在对应的盲板5上，利用密封圈密封，用螺栓将阀门4与盲板5固定并紧固；S2、将分流器3的出口33上各控制阀门4打开，与密试的阀门4形成闭合通路；S3、把软管连接到试压泵上，并紧固确认无泄漏；S4、启动试压泵，通过分流器3往各密试的阀门4打水，并观察压力表31上压力的变化情况。S5、当压力表31指示达到预定压力时，关闭进口控制阀门4，然后关闭打压泵，进入稳压过程，检查密试阀门4的连接面、阀板、阀杆等部位是否有泄露。S6、稳压期间压力表31的压力没有下降，证明阀门4没有泄露，实现对阀门4密性的验证。综上所述，本技术用于阀门密试系统主要是在工作台上设有多个安装阀门4的第一安装部11，同时，分流器3上设有多个出口33，使得出口33与第一安装部11之间形成多条独立的密试管路，这样单次密试阀门的数量增加，一次可以同时验证多个阀门4，密试效率高了，同批次密试的周期缩短；而且本技术用于阀门密试系统的分流器3可以对控制不同的密试管路的打开和关闭，实现在未满负荷时也可以进行密试，且相互之间不干涉；这样对工作台进行了集成化设计，实现阀门密试作业集中、维护简便、操作快捷的施工效果；同时，集成的工作台可以循环的重复利用，避免重复制作临时密试的盲板5和密试加泄压工装，节约成本、提高经济效益。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
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【技术保护点】
1.一种用于阀门密试系统，其特征在于，包括工作台、试压组件以及分流器，所述工作台上设有多个用于安装阀门的第一安装部，各个所述第一安装部上均对应的设有多个盲板，所述分流器固定安装在所述工作台的第二安装部上，所述试压组件与所述分流器连接；所述分流器包括压力表、第一进口和多个出口，所述压力表安装在所述第一进口的一侧，所述第一进口与所述试压组件之间通过软管连接，多个所述出口分别与多个所述第一安装部对应连通，且在所述出口与所述第一安装部之间形成多条独立的密试管路。

【技术特征摘要】
1.一种用于阀门密试系统，其特征在于，包括工作台、试压组件以及分流器，所述工作台上设有多个用于安装阀门的第一安装部，各个所述第一安装部上均对应的设有多个盲板，所述分流器固定安装在所述工作台的第二安装部上，所述试压组件与所述分流器连接；所述分流器包括压力表、第一进口和多个出口，所述压力表安装在所述第一进口的一侧，所述第一进口与所述试压组件之间通过软管连接，多个所述出口分别与多个所述第一安装部对应连通，且在所述出口与所述第一安装部之间形成多条独立的密试管路。2.如权利要求1所述的用于阀门密试系统，其特征在于，所述盲板为圆形板。3.如权利要求2所述的用于阀门密试系统，其特征在于，多个所述盲板沿所述工作台的边顺序布置，且多个所述盲板的内径由大到小依次排列。4.如权利要求1所述的用于阀门密试系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄楚畅，林春香，田桂庆，
申请(专利权)人：中船黄埔文冲船舶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44