The utility model provides a silicon carbide shell-and-tube heat exchanger, which comprises a tube shell, both ends of the tube shell are provided with tube sheets, the two ends of the tube shell are detachable connected with a head, a pressure plate is arranged between the tube sheet and the head of the tube shell, and a number of heat exchange tube holes are arranged corresponding to the pressure plate and the tube sheet, which are located at both ends of the tube shell. A number of heat exchanger tubes are arranged between the pressure plate and the heat exchanger tube, and the heat exchanger tube and the tube plate are sealed by a sealing component, which comprises a 0-type sealing ring and a pressing sleeve in contact with the 0-type sealing ring. The pressing sleeve comprises a tapered tube section which is gradually thickened from the 0-type sealing ring side to the pressure plate side, and a tapered tube section which is located between the tapered tube section and the pressure plate and is in contact with the tapered tube. When the pressure plate is pressed on the tube plate through the head, the cylinder section of the pressure sleeve is extruded so as to squeeze the conical cylinder section of the pressure sleeve into the conical hole section of the tube hole of the tube plate heat exchanger and press it on the outer wall of the heat exchanger tube. The heat exchanger of the utility model has excellent sealing performance, and is especially suitable for corrosive working environments.
【技术实现步骤摘要】
碳化硅管壳式换热器
本技术涉及换热设备
,尤其涉及一种碳化硅管壳式换热器。
技术介绍
换热器是进行热量传递的工艺设备,其在炼油、石化工业及其他一般化学工业中被广泛应用。例如冷却、冷凝、加热、蒸发和废热回收等。换热器由于使用条件的多样性(腐蚀性、温度、压力、介质、杂质、热交换量等),也需要有合理的结构及形式。目前的换热器,尤其是管壳式换热器,换热管设置在管壳内,其与管壳之间的连接处容易出现泄漏,当换热管内的介质为腐蚀性介质时,会造成严重的腐蚀发生,从而导致换热器的损坏,因此需要改进换热器的结构,以提高换热器的密封性能从而提高防腐蚀性。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述
技术介绍
中的不足,提供一种碳化硅管壳式换热器,以解决现有技术中换热器密封性能低、防腐性能差的技术问题。为实现上述目的,本技术采用了如下的技术方案:碳化硅管壳式换热器,包括管壳,所述管壳的一端顶部设置有物料进口,另一端底部设置有物料出口,所述管壳的两端均设置有管板,所述管壳的两端可拆卸式的连接有封头,所述封头上设置有法兰连接口,所述管壳的管板与封头之间还设置有压板,所述压板和所述管板上一一对应的开设有若干个换热管孔,位于管壳两端的两压板之间通过相互对应的换热管孔设置有若干个相互平行的换热管,所述压板上的每个换热管孔为与换热管外管径相适配的圆孔,所述管板上的每个换热管孔均包括远离压板的圆孔段和靠近压板的锥孔段,所述圆孔段在远离压板的一端径向延伸出一圈凸出环,所述凸出环的内径与换热管外管径相适配;其中,每个所述换热管均在贯穿管板的位置与管板的换热管孔之间采用密封组件密封,所述密封组件包括○型密封圈和 ...
【技术保护点】
1.碳化硅管壳式换热器,其特征在于:包括管壳,所述管壳的一端顶部设置有物料进口,另一端底部设置有物料出口,所述管壳的两端均设置有管板,所述管壳的两端可拆卸式的连接有封头,所述封头上设置有法兰连接口,所述管壳的管板与封头之间还设置有压板,所述压板和所述管板上一一对应的开设有若干个换热管孔,位于管壳两端的两压板之间通过相互对应的换热管孔设置有若干个互相平行的换热管,所述压板上的每个换热管孔为与换热管外管径相适配的圆孔,所述管板上的每个换热管孔均包括远离压板的圆孔段和靠近压板的锥孔段,所述圆孔段在远离压板的一端径向延伸出一圈凸出环,所述凸出环的内径与换热管外管径相适配;其中,每个所述换热管均在贯穿管板的位置与管板的换热管孔之间采用密封组件密封,所述密封组件包括○型密封圈和与○型密封圈密封接触的压紧套,所述○型密封圈布置在管板换热管孔的圆孔段并套在换热管上,所述压紧套套在换热管上且包括厚度从○型密封圈侧朝向压板侧逐渐加厚的锥筒段和位于锥筒段与压板之间并与锥筒段一体成型的圆筒段,所述压板通过封头压紧在管板上时,能够挤压压紧套的圆筒段从而将压紧套的锥筒段挤压在管板换热管孔的锥孔段中并压紧在换热管的 ...
【技术特征摘要】
1.碳化硅管壳式换热器,其特征在于:包括管壳,所述管壳的一端顶部设置有物料进口,另一端底部设置有物料出口,所述管壳的两端均设置有管板,所述管壳的两端可拆卸式的连接有封头,所述封头上设置有法兰连接口,所述管壳的管板与封头之间还设置有压板,所述压板和所述管板上一一对应的开设有若干个换热管孔,位于管壳两端的两压板之间通过相互对应的换热管孔设置有若干个互相平行的换热管,所述压板上的每个换热管孔为与换热管外管径相适配的圆孔,所述管板上的每个换热管孔均包括远离压板的圆孔段和靠近压板的锥孔段,所述圆孔段在远离压板的一端径向延伸出一圈凸出环,所述凸出环的内径与换热管外管径相适配;其中,每个所述换热管均在贯穿管板的位置与管板的换热管孔之间...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙建,蒋中宾,
申请(专利权)人:重庆业冠机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆,50
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