一种数控橡胶硫化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控橡胶硫化罐，包括保护壳，所述保护壳内部设有硫化仓，所述硫化仓与保护壳之间设有散热管，所述散热管一端设有出水管，所述散热管另一端设有进水管，所述出水管和进水管均设置于保护壳外部，所述进水管一侧设有降压阀，所述降压阀一侧设有压力表。本实用新型专利技术通过设置收纳槽和放置槽，使用者开启罐门向硫化槽添加待硫化物，物料在放置槽内受重力滑动，如果其中一个收纳槽内物料重量达到设定值，重量传感器将信号传输至控制装置，控制装置控制第二液压杆伸缩，带动挡板与固定板接触从而阻挡物料继续进入该放置槽，继续上述步骤，待所设收纳槽全部放料完全后，使用者通过控制面板控制第一液压杆伸展。

A numerical control rubber vulcanizing pot

The utility model discloses a numerical control rubber vulcanization tank, which comprises a protective case with a vulcanization bin inside, a heat dissipation pipe between the vulcanization bin and the protective case, a water outlet pipe at one end of the heat dissipation pipe, an inlet pipe at the other end of the heat dissipation pipe, and both the outlet pipe and the inlet pipe are arranged outside the protective case. A pressure reducing valve is arranged at one side of the inlet pipe, and a pressure gauge is arranged on one side of the pressure reducing valve. The utility model sets a receiving trough and a placing trough, the user opens the door of the tank and adds the sulfide to the vulcanizing trough, and the material is sliding by gravity in the placing trough. If the weight of the material in one of the receiving troughs reaches a set value, the weight sensor transmits the signal to the control device, and the control device controls the expansion of the second hydraulic rod, and the belt is provided. The movable baffle contacts with the fixing plate to prevent the material from continuing to enter the placing groove, and the above steps are continued. After all the placing materials in the receiving groove are completely discharged, the user controls the first hydraulic rod stretching through the control panel.

【技术实现步骤摘要】
一种数控橡胶硫化罐
本技术涉及橡胶制品生产装置领域，特别涉及一种数控橡胶硫化罐。
技术介绍
硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品（胶管、胶鞋、胶辊）的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品盒电缆制品也需要应用到硫化罐硫化。现有硫化罐大都采用人工推行小推车承载待硫化物质进入硫化罐内部，人力损耗较大，工作销率低；另外，现有硫化罐在硫化完全后，需待罐内温度降到适宜温度才能打开，不然会烫伤工作人员等，等待降温不仅浪费时间而且造成热能源的损耗。因此，专利技术一种数控橡胶硫化罐来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控橡胶硫化罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控橡胶硫化罐，包括保护壳，所述保护壳内部设有硫化仓，所述硫化仓与保护壳之间设有散热管，所述散热管一端设有出水管，所述散热管另一端设有进水管，所述出水管和进水管均设置于保护壳外部，所述进水管一侧设有降压阀，所述降压阀一侧设有压力表，所述保护壳一端设有罐门，所述罐门与保护壳之间设有固定装置，所述保护壳另一端设有电机，所述电机输出轴设有加速扇叶，所述加速扇叶设置于硫化仓内部，所述加速扇叶一侧设有筛板，所述硫化仓内壁设有电热仓，所述电热仓一侧设有硫化槽，所述硫化槽与硫化仓之间设有第一液压杆，所述硫化槽包括多个收纳槽，相邻所述收纳槽之间设有挡板，所述挡板与硫化槽之间设有第二液压杆，所述收纳槽内部设有放置槽，所述放置槽底部设有重量传感器，所述放置槽与收纳槽之间设有固定板，所述保护壳外壁设有控制面板，所述控制面板一侧设有控制装置，所述保护壳底部设有支撑腿。优选的，所述固定装置包括固定阀和固定架，所述固定架与保护壳连接处设有合页，所述进水管上设有第一电磁阀，所述出水管上设有第二电磁阀。优选的，所述电热仓的数量设置为多个，所述电热仓包括电热丝和防护板，所述防护板与硫化仓内壁固定连接。优选的，所述控制装置包括处理器和控制单元，所述第二液压杆和重量传感器均与控制装置电性连接，所述第一电磁阀、第二电磁阀、电热丝、第一液压杆和电机均与控制面板电性连接。优选的，所述散热管设置为蛇形管，所述硫化槽和放置槽外壁均设有通孔，所述挡板和固定板一端均设置为弧形，所述挡板与固定板相适配。优选的，所述重量传感器的型号设置为SUP93。本技术的技术效果和优点：本技术通过设置收纳槽和放置槽，使用者开启罐门向硫化槽添加待硫化物，物料在放置槽内受重力滑动，如果其中一个收纳槽内物料重量达到设定值，重量传感器将信号传输至控制装置，控制装置控制第二液压杆伸缩，带动挡板与固定板接触从而阻挡物料继续进入该放置槽，继续上述步骤，待所设收纳槽全部放料完全后，使用者通过控制面板控制第一液压杆伸展，硫化槽和放置槽外壁的通孔可增加物料硫化面积，达到提高工作效率的效果，通过设置散热管、电机和加速扇叶，在硫化过程中使用者通过控制面板控制电机带动加速扇叶转动，加快硫化仓内空气流通速度，从而提高硫化效率，硫化完成后，使用者通过控制面板控制电磁阀开启，经进水管向散热管内供应冷却水，后经出水管流出该装置供人们使用，可加快硫化罐的降温速度，达到降低热量损耗的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的散热管结构示意图；图3为本技术的硫化仓结构示意图；图4为本技术的硫化槽结构示意图；图5为本技术的收纳槽结构示意图；图中：1保护壳、2硫化仓、3散热管、4出水管、5进水管、6降压阀、7压力表、8罐门、9固定装置、10电机、11加速扇叶、12筛板、13电热仓、14硫化槽、15第一液压杆、16收纳槽、17挡板、18第二液压杆、19放置槽、20重量传感器、21固定板、22控制面板、23控制装置、24支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种数控橡胶硫化罐，包括保护壳1，所述保护壳1内部设有硫化仓2，所述硫化仓2与保护壳1之间设有散热管3，所述散热管3一端设有出水管4，所述散热管3另一端设有进水管5，所述出水管4和进水管5均设置于保护壳1外部，所述进水管5一侧设有降压阀6，所述降压阀6一侧设有压力表7，所述保护壳1一端设有罐门8，所述罐门8与保护壳1之间设有固定装置9，所述保护壳1另一端设有电机10，所述电机10输出轴设有加速扇叶11，所述加速扇叶11设置于硫化仓2内部，所述加速扇叶11一侧设有筛板12，所述硫化仓2内壁设有电热仓13，所述电热仓13一侧设有硫化槽14，所述硫化槽14与硫化仓2之间设有第一液压杆15，所述硫化槽14包括多个收纳槽16，相邻所述收纳槽16之间设有挡板17，所述挡板17与硫化槽14之间设有第二液压杆18，所述收纳槽16内部设有放置槽19，所述放置槽19底部设有重量传感器20，所述放置槽19与收纳槽16之间设有固定板21，所述保护壳1外壁设有控制面板22，通过设置散热管3、电机10和加速扇叶11，在硫化过程中使用者通过控制面板22控制电机10带动加速扇叶11转动，加快硫化仓2内空气流通速度，从而提高硫化效率，硫化完成后，使用者通过控制面板22控制电磁阀开启，经进水管5向散热管3内供应冷却水，后经出水管4流出该装置供人们使用，可加快硫化罐的降温速度，达到降低热量损耗的效果，所述控制面板22一侧设有控制装置23，所述保护壳1底部设有支撑腿24。所述固定装置9包括固定阀和固定架，所述固定架与保护壳1连接处设有合页，所述进水管5上设有第一电磁阀，所述出水管4上设有第二电磁阀，所述电热仓13的数量设置为多个，所述电热仓13包括电热丝和防护板，所述防护板与硫化仓2内壁固定连接，所述控制装置23包括处理器和控制单元，所述第二液压杆18和重量传感器20均与控制装置23电性连接，所述第一电磁阀、第二电磁阀、电热丝、第一液压杆15和电机10均与控制面板22电性连接，通过设置收纳槽16和放置槽19，使用者开启罐门8向硫化槽14添加待硫化物，物料在放置槽19内受重力滑动，如果其中一个收纳槽16内物料重量达到设定值，重量传感器20将信号传输至控制装置23，控制装置23控制第二液压杆18伸缩，带动挡板17与固定板21接触从而阻挡物料继续进入该放置槽19，继续上述步骤，待所设收纳槽16全部放料完全后，使用者通过控制面板22控制第一液压杆15伸展，硫化槽14和放置槽19外壁的通孔可增加物料硫化面积，达到提高工作效率的效果，所述散热管3设置为蛇形管，所述硫化槽14和放置槽19外壁均设有通孔，所述挡板17和固定板21一端均设置为弧形，所述挡板17与固定板21相适配，所述重量传感器20的型号设置为SUP93。本实用工作原理：该数控橡胶硫化罐使用时，使用者开启罐门8向硫化槽14添加待硫化物，物料在放置槽19内受重力滑动，如果其中一个收纳槽16内物料重量达到设定值，重量传感器20将信号传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控橡胶硫化罐，包括保护壳（1），其特征在于：所述保护壳（1）内部设有硫化仓（2），所述硫化仓（2）与保护壳（1）之间设有散热管（3），所述散热管（3）一端设有出水管（4），所述散热管（3）另一端设有进水管（5），所述出水管（4）和进水管（5）均设置于保护壳（1）外部，所述进水管（5）一侧设有降压阀（6），所述降压阀（6）一侧设有压力表（7），所述保护壳（1）一端设有罐门（8），所述罐门（8）与保护壳（1）之间设有固定装置（9），所述保护壳（1）另一端设有电机（10），所述电机（10）输出轴设有加速扇叶（11），所述加速扇叶（11）设置于硫化仓（2）内部，所述加速扇叶（11）一侧设有筛板（12），所述硫化仓（2）内壁设有电热仓（13），所述电热仓（13）一侧设有硫化槽（14），所述硫化槽（14）与硫化仓（2）之间设有第一液压杆（15），所述硫化槽（14）包括多个收纳槽（16），相邻所述收纳槽（16）之间设有挡板（17），所述挡板（17）与硫化槽（14）之间设有第二液压杆（18），所述收纳槽（16）内部设有放置槽（19），所述放置槽（19）底部设有重量传感器（20），所述放置槽（19）与收纳槽（16）之间设有固定板（21），所述保护壳（1）外壁设有控制面板（22），所述控制面板（22）一侧设有控制装置（23），所述保护壳（1）底部设有支撑腿（24）。...

【技术特征摘要】
1.一种数控橡胶硫化罐，包括保护壳（1），其特征在于：所述保护壳（1）内部设有硫化仓（2），所述硫化仓（2）与保护壳（1）之间设有散热管（3），所述散热管（3）一端设有出水管（4），所述散热管（3）另一端设有进水管（5），所述出水管（4）和进水管（5）均设置于保护壳（1）外部，所述进水管（5）一侧设有降压阀（6），所述降压阀（6）一侧设有压力表（7），所述保护壳（1）一端设有罐门（8），所述罐门（8）与保护壳（1）之间设有固定装置（9），所述保护壳（1）另一端设有电机（10），所述电机（10）输出轴设有加速扇叶（11），所述加速扇叶（11）设置于硫化仓（2）内部，所述加速扇叶（11）一侧设有筛板（12），所述硫化仓（2）内壁设有电热仓（13），所述电热仓（13）一侧设有硫化槽（14），所述硫化槽（14）与硫化仓（2）之间设有第一液压杆（15），所述硫化槽（14）包括多个收纳槽（16），相邻所述收纳槽（16）之间设有挡板（17），所述挡板（17）与硫化槽（14）之间设有第二液压杆（18），所述收纳槽（16）内部设有放置槽（19），所述放置槽（19）底部设有重量传感器（20），所述放置槽（19）与收纳槽（16）之间设有固定板（21），所述保护壳（1）外壁设有控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓中阳，
申请(专利权)人：江苏航联特种设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32