一种具有自涂料器的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有自涂料器的除尘装置，所述除尘装置包括大颗粒预分离器、尘气箱、净气箱、风机箱及控制箱，在除尘箱中设置有用于向尘气箱中烧结板滤芯提供自涂料的自涂料器，所述自涂料器包括设置于尘气箱中的自涂料斗和与自涂料斗连通的用于向自涂料斗中通入流化气体的流化管。与常规的类似除尘装置相比，本申请提供的除尘装置在处理金属激光加工过程中所产生的尘气时，在保证运行阻力不增加以及过滤效率不降低的情况下，除尘装置的过滤风速可以提高20％以上，也就是说除尘装置的处理能力增加了20％以上，降低了能耗及投资成本。

A dust remover with self coating device

The utility model discloses a dust removing device with a self-coating device. The dust removing device comprises a large particle pre-separator, a dust gas box, a gas purifying box, a fan box and a control box. A self-coating device for supplying a self-coating to a sintering plate filter element in the dust gas box is arranged in the dust gas box. The self-coating device comprises a dust gas box. The self-coating bucket and the fluidized tube connected with the self-coating bucket are used for feeding fluidized gas into the self-coating bucket. Compared with the conventional similar dedusting device, the dedusting device provided in this application can increase the filtering wind speed by more than 20% while handling the dust and gas generated in the process of metal laser processing without increasing the operating resistance and reducing the filtering efficiency, which means that the processing capacity of the dedusting device is increased. More than 20%, reducing energy consumption and investment costs.

【技术实现步骤摘要】
一种具有自涂料器的除尘装置
本技术专利涉及金属激光加工净化除尘领域，特别涉及一种带自涂料器的除尘装置。
技术介绍
在对金属进行激光加工过程中，如激光切割、激光刻痕、激光焊接等工艺过程中，会产生多种粒径在1微米以下的超细粉尘，这种超细粉尘本身较粘，加之被加工的金属材料表面可能还含有有机组分如油份、涂料等，超细粉尘与有机组分的协同作用会使得超细粉尘的粘性更大，因此，如果使用通常的干式过滤装置如滤筒、布袋等除尘器来净化含有上述超细粉尘的烟尘，均须采用较低的过滤风速，以降低运行阻力，保证除尘器的稳定运行，即使采用疏油性能好的常规的烧结板除尘器，过滤风速通常也控制在0.9m/min以下，否则会导致运行阻力过高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自涂料器的除尘装置，用于净化在金属激光加工过程中产生的尘气，所述自涂料是除尘过程中捕集到的粉尘。本申请提供的除尘装置设置有自涂料器，可以利用金属激光加工过程中所产生的粉尘特点，即金属激光加工过程中所产生的新鲜粉尘本身较粘，但由除尘装置过滤板滤芯所捕集下来的粉尘粘性较小的特点，通过自涂料器将收集的粉尘重新反涂至烧结板滤芯的表面，从而阻止新鲜的粉尘与烧结板滤芯直接接触，从而降低除尘装置的运行阻力，使得除尘装置的过滤风速可由0.9m/min提高至1.1m/min。在保证运行阻力不增加以及过滤效率不降低的前提下，除尘装置的过滤风速可以提高20％以上，也就是说除尘装置的处理能力增加了20％以上，降低了能耗及投资成本。同时，捕集到的粉尘为同质粉尘，没有任何异质存在，对于某些贵金属的回收提供了便利。根据本技术的实施例，提供了一种具有自涂料器的除尘装置，所述装置大颗粒预分离器1、尘气箱2，其中，所述尘气箱2包括中箱体18和设置于所述中箱体18下方并且与所述中箱体18密封连接的灰斗19，在所述灰斗19中设有自涂料器6，所述自涂料器6包括安装于所述灰斗19内部的自涂料斗7，一端伸入所述自涂料斗7中用于吹喷自涂料斗7中自涂料的流化管8，与所述流化管8连通的分气包10以及设置于分气包10上用于控制压缩空气供应与否的脉冲阀9。在一种可实现的方式中，在中箱体18中安装有用于滤除尘气中粉尘的烧结板滤芯12，所述烧结板滤芯12的基体为由聚乙烯烧结的，具有多孔褶皱式结构的滤芯，在所述烧结板滤芯12基体表面涂覆有聚四氟乙烯涂层。在一种可实现的方式中，所述烧结板滤芯12水平安装于中箱体18中。在一种可实现的方式中，所述自涂料斗7为盒体，其开口与烧结板滤芯12相对，所述自涂料斗7固定安装于灰斗19的下半部的内侧，且与灰斗19内壁的夹角为锐角。在一种可实现的方式中，在所述自涂料斗7中设置有自涂料，所述自涂料为由烧结板滤芯12滤除的粉尘。在一种可实现的方式中，在流化管8靠近端口的侧壁上分布有数排用于自涂料流化的小孔。在一种可实现的方式中，所述除尘装置还包括脉冲喷吹系统，所述脉冲喷吹系统包括安装于分气包10上的喷吹管20和压缩空气进气管，所述喷吹管20的管口设置所述烧结板滤芯12净气侧，并与所述烧结板滤芯12相对，所述压缩空气进气管与流化管8连通。在一种可实现的方式中，所述大颗粒预分离器1包括密闭的箱体，在所述箱体上开设有尘气入口14和尘气出口，在所述尘气入口14与所述尘气出口之间设置有用于捕集高温大颗粒以及由其引起的火花的火花捕集器15，所述尘气出口与尘气箱2连通，其中，所述火花捕集器15包括多层致密的蓄热球。在一种可实现的方式中，所述除尘装置还包括通过所述烧结板滤芯12与尘气箱2连通的净气箱3，设置于净气箱3的外侧的控制箱5，以及用于产生负压的风机箱4。在一种可实现的方式中，在所述尘气箱2和所述净气箱3上分别开设有用于检测差压的差压检测孔11。由以上技术方案可知，本技术提供了一种带自涂料器的除尘装置，由于设置了自涂料器，可以利用金属激光加工过程中所产生的粉尘特点，即金属激光加工过程中所产生的新鲜烟尘本身较粘，但由除尘装置过滤板所捕集的下来的粉尘粘性较小的特点，通过自涂料器将收集的粉尘重新反涂至烧结板滤芯的表面，从而阻止新鲜的烟尘直接与烧结板滤芯接触，降低了系统的运行阻力，除尘装置的过滤风速可由0.9m/min提高至1.1m/min。在保证运行阻力不增加以及过滤效率不降低的情况下，除尘装置的过滤风速可以提高20％以上，也就是说除尘装置的处理能力增加了20％以上，降低了能耗及投资成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据本申请实施例示出的一种带自涂料器的除尘装置的结构示意图。附图标记说明1-大颗粒预分离器，2-尘气箱，3-净气箱，4-风机箱，5-控制箱，6-自涂料器，7-自涂料斗，8-流化管，9-脉冲喷吹阀，10-分气包，11-差压检测孔，12-烧结板滤芯，13-自涂料，14-尘气入口，15-火花捕集器滤芯，16-引风机(电机)，17-灰桶，18-中箱体，19-灰斗，20-喷吹管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本申请一种优选实施例示出的一种具有自涂料器的除尘装置的结构示意图。如图1所示，具有自涂料器的除尘装置包括大颗粒预分离器1、尘气箱2、净气箱3、风机箱4以及控制箱5。在一种可实现的方式中，所述大颗粒预分离器1、尘气箱2、净气箱3、风机箱4以及控制箱5可以由下至上依次设置，也可以按照其它位置关系设置，如大颗粒预分离器1设置于底层，在大颗粒预分离器1上方设置尘气箱2，在尘气箱2上方设置风机箱4，在风机箱4上方设置风机箱4，在大颗粒预分离器1、尘气箱2和风机箱4侧方设置净气箱3，在净气箱3外侧设置控制箱5。大颗粒预分离器1包括密闭的箱体，在所述箱体上开设有尘气入口14和尘气出口，在所述尘气入口14与所述尘气出口之间设置有火花捕集器15，所述尘气出口与尘气箱2连通。所述火花捕集器15可以由多层致密的蓄热球组成，能够捕集高温大颗粒以及由其引起的火花，从而避免高温火花进入除尘装置内部而引起火灾。由尘气入口14进入大颗粒预分离器1的尘气，经过火花捕集器15捕集后，尘气中的高温大颗粒粉尘沉积于大颗粒预分离器1中，被火花捕集器15滤过的仅含有颗粒粉尘的由所述尘气出口进入尘气箱2。尘气箱2包括中箱体18、设置于所述中箱体18下方并且与所述中箱体18密封连接的灰斗19和封闭安装于灰斗19下部的灰桶17。在中箱体18中安装有用于滤除尘气中粉尘的烧结板滤芯12，可以水平或垂直方式安装，优选地，采用水平安装方式，以降低设备高度。所述烧结板滤芯12的基体可以为由聚乙烯(PE)烧结的，具有多孔褶皱式结构的滤芯，可选地，在所述烧结板滤芯12基体各方面涂覆有具有良好疏油、疏水性能的PTFE(聚四氟乙烯)涂层。烧结板滤芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自涂料器的除尘装置，其特征在于，所述装置包括：大颗粒预分离器(1)、尘气箱(2)，其中，所述尘气箱(2)包括中箱体(18)和设置于所述中箱体(18)下方并且与所述中箱体(18)密封连接的灰斗(19)，在所述灰斗(19)中设有自涂料器(6)，所述自涂料器(6)包括安装于所述灰斗(19)内部的自涂料斗(7)，一端伸入所述自涂料斗(7)中用于吹喷自涂料斗(7)中自涂料的流化管(8)，与所述流化管(8)连通的分气包(10)以及设置于分气包(10)上用于控制压缩空气供应与否的脉冲阀(9)。

【技术特征摘要】
1.一种具有自涂料器的除尘装置，其特征在于，所述装置包括：大颗粒预分离器(1)、尘气箱(2)，其中，所述尘气箱(2)包括中箱体(18)和设置于所述中箱体(18)下方并且与所述中箱体(18)密封连接的灰斗(19)，在所述灰斗(19)中设有自涂料器(6)，所述自涂料器(6)包括安装于所述灰斗(19)内部的自涂料斗(7)，一端伸入所述自涂料斗(7)中用于吹喷自涂料斗(7)中自涂料的流化管(8)，与所述流化管(8)连通的分气包(10)以及设置于分气包(10)上用于控制压缩空气供应与否的脉冲阀(9)。2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，在中箱体(18)中安装有用于滤除尘气中粉尘的烧结板滤芯(12)，所述烧结板滤芯(12)的基体为由聚乙烯烧结的，具有多孔褶皱式结构的滤芯，在所述烧结板滤芯(12)基体表面涂覆有聚四氟乙烯涂层。3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述烧结板滤芯(12)水平安装于中箱体(18)中。4.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述自涂料斗(7)为盒体，其开口与烧结板滤芯(12)相对，所述自涂料斗(7)固定安装于灰斗(19)的下半部的内侧，且与灰斗(19)内壁的夹角为锐角。5.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，在所述自涂料斗(7)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建文，孙玉成，
申请(专利权)人：北京柯林柯尔科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11