一种Z字形钢板剪力墙的立柱的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种Z字形钢板剪力墙的立柱的制作方法，其主要通过纵剪分条的方式得到立柱部分使用的原材钢板，这样可以避免采用火焰切割造成的切割锯齿，有利于提高后续焊接的质量，在钢构件立柱部分的外焊缝均采用垫板焊接，水平施焊且保证焊缝宽度8‑10mm，这样更容易焊透，达到一级焊缝的标准。同时在组立立柱部分时结合第一工装和第二工装，将腹板和工装柱的侧面贴合可以有效的防止了腹板的变形，确保钢构件的组立质量，通过端面铣的方式控制立柱部分整体长度和端口连接尺寸，方便安装牛腿筋和现场施用。

A method for making Z shaped steel plate shear wall column

The invention discloses a method for making the pillar of Z-shaped steel plate shear wall, which obtains the raw material steel plate used in the part of the pillar mainly by longitudinal shear slitting, so as to avoid cutting sawtooth caused by flame cutting, and to improve the quality of follow-up welding. Padding is used in the outer weld of the column part of the steel component. The plate is welded horizontally and the weld width is ensured to be 8 10 mm, which makes it easier to penetrate and reach the standard of the first grade weld. At the same time, combining the first and second tooling, the web and the side of the tooling can effectively prevent the deformation of the web, ensure the quality of the steel components, control the overall length of the column part and the size of the end connection through end milling, and facilitate the installation of corbels and site application.

【技术实现步骤摘要】
一种Z字形钢板剪力墙的立柱的制作方法
本专利技术涉及钢结构
，具体的说涉及一种Z字形钢板剪力墙的立柱的制作方法。
技术介绍
剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载重力的墙体防止结构剪切破坏。当前国内民用高层建筑大多采用钢筋混凝土剪力墙体系，建造工艺与结构相对较复杂，建造周期相对较长，成本较高。从节约成本和缩短工期考虑，现多在民用建筑采领域使用钢结构装配式建造技术。在剪力墙部分采用钢板组合式剪力墙，这样钢板剪力墙部分可以实现工厂化制作，工艺质量得到保证，实现规模化后可以大大降低成本，现场进行组装可以较大地缩短工期，形象进度快，污染、噪音等环保因素少，体现绿色施工，是建筑技术的新创新与革命。故在钢结构装配式建筑中的钢板剪力墙就是装配式建筑的核心，因此制作好钢板剪力墙就成为创新中的重中之重，其中剪力墙可分为立柱部分以及与立柱部分连接的牛腿筋板部分。但现有钢板剪力墙生产过程中多用火焰切割薄板得到钢板原材，这样钢板在切割过程中会因受热会产生收缩变形，且切割口不规则，极易造成切割锯齿，不利于保证后续熔透焊节质量，且钢板剪力墙使用的钢板原材一般较长，一旦搭设组装不当构件易产生变形，钢板与钢板之间的主要焊缝易难以达到一级焊缝的标准。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于：如何提供一种Z字形钢板剪力墙的钢构件的制作方法，可以确保在组立焊接钢板的变形量合格，各钢板间的焊缝达到一级焊缝标准。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案。一种Z字形钢板剪力墙的立柱的制作方法，其特征在于，利用第一工装对构成Z字形立柱中间部分的两个腹板进行装夹限位，使其形成水平相对的竖向布置，并完成该两个腹板与二者之间的竖隔板的焊接固定得到第一预制件，该过程中使得任一腹板竖直方向上向上错位至少一个腹板厚度的距离；然后将第一预制件整体移入第二工装，依靠第二工装对未向上错位的腹板外侧面限位并使得第一预制件维持在第一工装限位时的形状不变，再向上错位的该腹板下方插入一个构成Z字形立柱一端靠外一侧面板的腹板并焊接固定，再焊接固定构成Z字形立柱该端靠内一侧面板的腹板，接着焊接该端端面的盖板得到第二预制件；然后再180度翻转第二预制件，重复上述实现对Z字形立柱一端两个腹板焊接以及焊接盖板的步骤完成对构成Z字形立柱另一端的两个腹板以及盖板的焊接固定；其中，所述腹板是指用于构成Z字形立柱中间部分以及两端部分的外侧面的板，竖隔板是指垂直固定与相对的两个腹板之间的板，盖板是指构成Z字形立柱两端端面的板。这样，通过第一工装和第二工装的限位可以有效的避免腹板在组立时变形，确保各腹板自身平直，确保对应腹板间位置关系正确，通过工装便于控制Z字形立柱的各部分尺寸，确保整体尺寸正确，按顺序的拼装方便有效的控制尺寸和预留足够的宽度以供焊接。其中第一工装夹持。作为优选，Z字形立柱的各腹板间，腹板与对应的盖板间构成的位于Z字形立柱周向节点上的接口均采用垫板焊焊接。这样，垫板焊接可以控制方便控制焊缝宽度，也更容易焊透，达到一级焊缝的标准。作为优选，腹板、盖板与竖隔板的厚度均为5-8mm。这样，上述制造方法有效避免了在组立时钢板的变形，即在验算确保结构强度合格的情况下，降低钢板厚度可以具有更好的经济性。同时5-8mm钢板方便采购和纵剪分条。作为优选，具体包括以下步骤：A下料，采用纵剪分条机剪切钢板得到钢板剪力墙立柱部分使用的钢板，其按尺寸大小区分为腹板、竖隔板和盖板；腹板包括第一腹板、第二腹板、第三腹板、第四腹板、第五腹板和第六腹板，其中第一腹板和第二腹板为构成立柱中间部分使用的钢板，第一腹板与第二腹板尺寸相同，第三腹板和第四腹板构成Z字形立柱一端使用的钢板，其中第三腹板的宽度大于第四腹板的宽度，第五腹板和第六腹板为构成Z字形立柱另一端使用的钢板，其中第五腹板的宽度大于第六腹板的宽度；B对上述钢板按照规范要求进行逐件检验，确保形状和尺寸合格；C获取第一工装，所述第一工装包括至少两根平行铺设的第一底板，第一底板水平设置且其上表面共面，第一底板上竖向设置至少有两个第一工装柱，两个第一工装柱相对的内侧面垂直于第一底板且其间距为Z字形立柱中间部分的宽度，两个第一工装柱的内侧面和第一底板的上表面构成一个凹型安装空间，多个第一工装上的凹型安装空间正对设置；D栓钉加设，所有盖板、腹板、竖隔板需先按深化图进行放线在一侧面上加设栓钉；E将第一腹板的未加设栓钉的一侧面与第二腹板未加设栓钉的侧面分别与第一工装柱和第一底板构成的凹型安装空间的两竖向侧壁贴合，将第一腹板与第二腹板分别与对应的第一工装柱连接，第二腹板下端设置有垫块，垫块上表面与第二腹板的下端面贴合，垫块的下表面与第一底板的上表面贴合，垫块的厚度大于或等于所述第三腹板的厚度，第一腹板的下端面与第一底板的上表面贴合，在第一腹板与第二腹板件间固定焊接竖隔板，焊接前将竖隔板加设栓钉的一侧面朝下，竖隔板垂直所述第一腹板设置，焊接完成后在竖隔板的另一侧面上架设栓钉，第一腹板、第二腹板和竖隔板构成第一预制件；F在第三腹板的两长边焊接垫板，两块垫板位于第三腹板的同一侧，垫板沿第三腹板长度方向设置且沿第三腹板宽度方向超出对应的长边8-10mm，其中垫板和栓钉位于第三腹板的同一侧，在第四腹板、第五腹板和第六腹板上焊接垫板，其设置方式与第三腹板一致；G获取第二工装，第二工装包括水平设置第二底板以及在第二底板上竖向设置的第二工装柱，多个第二工装上的第二工装柱正对间隔设置成一纵列，第二工装柱的高度值小于第一腹板宽度与第一盖板宽度的差值，第二工装柱的高度值小于第二腹板宽度和第二盖板宽度的差值；H将第一预制件从第一工装上取下，将第三腹板上远离垫板的一侧面与第二底板的上表面贴合，将第一预制件中第一腹板的外侧面与第二工装柱的竖向侧面贴合，并使得第一腹板的下端面与第二底板的上表面贴合，将第一腹板固定在第二工装柱上，推动第三腹板使得第三腹板上一侧的垫板与第一腹板内侧面相抵，焊接第二腹板与第三腹板接头处，在第二腹板外侧面上划线，吊装第四腹板，对位使得第四腹板的垫板侧边与划线对齐，第四腹板设置有垫板的一侧面朝向第三腹板，第四腹板垂直所述第二腹板，焊接第四腹板与第二腹板的接头处，吊装第一盖板使其竖直，且第一盖板下端面与第二工装底板上表面贴合，第一盖板一侧面与第三腹板和第四腹板上的垫板接触相抵，焊接第一盖板与第四腹板的接头处，第一盖板设置有栓钉的一侧朝向第二腹板；I断开第一腹板与第二工装的连接，取下上述步骤形成第二预制件，将第五腹板上远离垫板的一侧面与第二底板的上表面贴合，吊装使得第二预制件上的第二腹板与第二工装柱的侧面贴合，且第二腹板的下端面与第二底板的上表面贴合，将第二预制件与第二工装连接，焊接第三腹板和第二腹板，第三腹板和第一盖板的接头处，推动第五腹板使得第五腹板上一侧的垫板与第二腹板内侧面相抵，焊接第一腹板与第五腹板的接头处，在第一腹板外侧面上划线，吊装第六腹板，对位使得第六腹板的垫板侧边与划线对齐，第六腹板设置有垫板的一侧面朝向第五腹板，第六腹板垂直所述第一腹板，焊接第六腹板与第一腹板的接头处，吊装第二盖板使其竖直，且第二盖板下端面与第二底板上表面贴合，第二盖板一侧面与第五腹板和第六腹板上的垫板接触相抵，焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Z字形钢板剪力墙的立柱的制作方法，其特征在于，利用第一工装对构成Z字形立柱中间部分的两个腹板进行装夹限位，使其形成水平相对的竖向布置，并完成该两个腹板与二者之间的竖隔板的焊接固定得到第一预制件，该过程中使得任一腹板竖直方向上向上错位至少一个腹板厚度的距离；然后将第一预制件整体移入第二工装，依靠第二工装对未向上错位的腹板外侧面限位并使得第一预制件维持在第一工装限位时的形状不变，再向上错位的该腹板下方插入一个构成Z字形立柱一端靠外一侧面板的腹板并焊接固定，再焊接固定构成Z字形立柱该端靠内一侧面板的腹板，接着焊接该端端面的盖板得到第二预制件；然后再180度翻转第二预制件，重复上述实现对Z字形立柱一端两个腹板焊接以及焊接盖板的步骤完成对构成Z字形立柱另一端的两个腹板以及盖板的焊接固定；其中，所述腹板是指用于构成Z字形立柱中间部分以及两端部分的外侧面的板，竖隔板是指垂直固定与相对的两个腹板之间的板，盖板是指构成Z字形立柱两端端面的板。

【技术特征摘要】
1.一种Z字形钢板剪力墙的立柱的制作方法，其特征在于，利用第一工装对构成Z字形立柱中间部分的两个腹板进行装夹限位，使其形成水平相对的竖向布置，并完成该两个腹板与二者之间的竖隔板的焊接固定得到第一预制件，该过程中使得任一腹板竖直方向上向上错位至少一个腹板厚度的距离；然后将第一预制件整体移入第二工装，依靠第二工装对未向上错位的腹板外侧面限位并使得第一预制件维持在第一工装限位时的形状不变，再向上错位的该腹板下方插入一个构成Z字形立柱一端靠外一侧面板的腹板并焊接固定，再焊接固定构成Z字形立柱该端靠内一侧面板的腹板，接着焊接该端端面的盖板得到第二预制件；然后再180度翻转第二预制件，重复上述实现对Z字形立柱一端两个腹板焊接以及焊接盖板的步骤完成对构成Z字形立柱另一端的两个腹板以及盖板的焊接固定；其中，所述腹板是指用于构成Z字形立柱中间部分以及两端部分的外侧面的板，竖隔板是指垂直固定与相对的两个腹板之间的板，盖板是指构成Z字形立柱两端端面的板。2.如权利要求1所述的Z字形钢板剪力墙的立柱的制作方法，其特征在于，Z字形立柱的各腹板间，腹板与对应的盖板间构成的位于Z字形立柱周向节点上的接口均采用垫板焊焊接。3.如权利要求1所述的Z字形钢板剪力墙的立柱的制作方法，其特征在于，腹板、盖板与竖隔板的厚度均为5-8mm。4.如权利要求1所述的Z字形钢板剪力墙的立柱的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：A下料，采用纵剪分条机剪切钢板得到钢板剪力墙立柱部分使用的钢板，其按尺寸大小区分为腹板、竖隔板和盖板；腹板包括第一腹板、第二腹板、第三腹板、第四腹板、第五腹板和第六腹板，其中第一腹板和第二腹板为构成立柱中间部分使用的钢板，第一腹板与第二腹板尺寸相同，第三腹板和第四腹板构成Z字形立柱一端使用的钢板，其中第三腹板的宽度大于第四腹板的宽度，第五腹板和第六腹板为构成Z字形立柱另一端使用的钢板，其中第五腹板的宽度大于第六腹板的宽度；B对上述钢板按照规范要求进行逐件检验，确保形状和尺寸合格；C获取第一工装，所述第一工装包括至少两根平行铺设的第一底板，第一底板水平设置且其上表面共面，第一底板上竖向设置至少有两个第一工装柱，两个第一工装柱相对的内侧面垂直于第一底板且其间距为Z字形立柱中间部分的宽度，两个第一工装柱的内侧面和第一底板的上表面构成一个凹型安装空间，多个第一工装上的凹型安装空间正对设置；D栓钉加设，所有盖板、腹板、竖隔板需先按深化图进行放线在一侧面上加设栓钉；E将第一腹板的未加设栓钉的一侧面与第二腹板未加设栓钉的侧面分别与第一工装柱和第一底板构成的凹型安装空间的两竖向侧壁贴合，将第一腹板与第二腹板分别与对应的第一工装柱连接，第二腹板下端设置有垫块，垫块上表面与第二腹板的下端面贴合，垫块的下表面与第一底板的上表面贴合，垫块的厚度大于或等于所述第三腹板的厚度，第一腹板的下端面与第一底板的上表面贴合，在第一腹板与第二腹板件间固定焊接竖隔板，焊接前将竖隔板加设栓钉的一侧面朝下，竖隔板垂直所述第一腹板设置，焊接完成后在竖隔板的另一侧面上架设栓钉，第一腹板、第二腹板和竖隔板构成第一预制件；F在第三腹板的两长边焊接垫板，两块垫板位于第三腹板的同一侧，垫板沿第三腹板长度方向设置且沿第三腹板宽度方向超出对应的长边8-10mm，其中垫板和栓钉位于第三腹板的同一侧，在第四腹板、第五腹板和第六腹板上焊接垫板，其设置方式与第三腹板一致；G获取第二工装，第二工装包括水平设置第二底板以及在第二底板上竖向设置的第二工装柱，多个第二工装上的第二工装柱正对间隔设置成一纵列，第二工装柱的高度值小于第一腹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜刚彪，余晓健，李建，罗科，喻陈军，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50