一种大直径圆形基础地脚螺栓定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径圆形基础地脚螺栓定位机构，在圆形基础上设置有地脚螺栓，地脚螺栓通过定位板固定安装在圆形基础上，定位板呈环形，定位板位于圆形基础上方，定位板上开设有与地脚螺栓对应的供相应地脚螺栓竖向穿过的定位通孔，定位板的每个定位通孔底部均对接有一个与定位通孔相通的加强套，定位通孔中心线与加强套中心线重合；地脚螺栓位于限位通道内且上端突出于定位板上表面，加强套的管壁同一高度方向上径向设有两根相对设置的固定螺杆，固定螺杆与加强套螺旋连接并旋入加强套内，两个固定螺杆位于加强套内的一端与地脚螺栓相对的两侧壁抵紧。本实用新型专利技术能够快速对地脚螺栓进行定位，定位精度高而且操作简单。

A large diameter circular foundation anchor bolt positioning mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种大直径圆形基础地脚螺栓定位机构
本技术涉及地脚螺栓定位领域，具体涉及一种大直径圆形基础地脚螺栓定位机构。
技术介绍
在大直径圆形基础上均匀布设地脚螺栓的工作非常复杂，而且地脚螺栓预埋位置的准确性会直接影响到上部设备能否顺利的安装，特别是对于直径大于8米的圆形烟囱、套筒窑、高炉等圆形基础布设圆形地脚螺栓，因而地脚螺栓的定位控制是基础施工中的关键，如果地脚螺栓埋设位置偏差过大，将影响到上面设备的位置准确度，影响整体结构的稳定性，并影响到后序施工的质量，甚至会出现安全事故。目前，在大直径圆形基础上均匀布设地脚螺栓一般是直接在圆形基础周围架设全站仪，然后通过全站仪分别放出每个地脚螺栓的点位进行布置，但是一般这种大直径基础地脚螺栓的个数为20个以上，因此仅靠目前常规的定位方法会出现很大的偏差，因为在圆形基础的钢筋上进行每个地脚螺栓的定位难度非常高，现场环境复杂，在圆形基础的钢筋上进行定位，钢筋上会经常施工作业，人员走动，易发生抖动从而影响定位精度，而且地脚螺栓直接布置于圆形基础中，其垂直度也难以控制，从而会影响后续装置的安装精度，易出现安装困难的问题；而且地脚螺栓的下端一般不能直接焊接在钢筋架上，在实际施工中需要搭设支撑架来给地脚螺栓提供支撑力，还要对地脚螺栓伸出基础表面的高度进行控制，因此支撑架的制作精度也较高，因此通过常规的操作很难实现地脚螺栓的精确定位。因此寻求一种定位位置准确，而且还操作简单的定位装置显得尤为重要。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种大直径圆形基础地脚螺栓定位机构，能够快速对地脚螺栓进行定位，定位精度高而且操作简单，缩短了工期。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种大直径圆形基础地脚螺栓定位机构，在圆形基础上设置有地脚螺栓，所述地脚螺栓通过定位板固定安装在圆形基础上；所述定位板呈环形，定位板位于圆形基础上方，所述定位板上开设有与地脚螺栓对应的供相应地脚螺栓竖向穿过的定位通孔，定位通孔的孔径与地脚螺栓的直径相匹配，定位板的每个定位通孔底部均对接有一个与定位通孔相通的加强套，定位通孔中心线与加强套中心线重合，以使加强套和定位通孔共同形成地脚螺栓的限位通道；地脚螺栓位于限位通道内且上端突出于定位板上表面，加强套的管壁同一高度方向上径向设有两根相对设置的固定螺杆，固定螺杆与加强套螺旋连接并旋入加强套内，两个固定螺杆位于加强套内的一端与地脚螺栓相对的两侧壁抵紧实现地脚螺栓的固定；定位板底部还设有多根与圆形基础固定连接的多根连接杆。本技术的地脚螺栓定位机构中的圆形基础为大直径圆形基础，特别是直径大于8米的圆形烟囱、套筒窑、高炉等圆形基础，在使用时，首先根据安装图纸上的地脚螺栓的分布位置，预先在定位板上开设每个地脚螺栓相对应的定位通孔，在圆形基础的钢筋绑扎过程中，需要在圆形基础上每个地脚螺栓进行初步定位，将每个地脚螺栓相对应的部位预留出供地脚螺栓安装和调节的富余位置，方便后续全站仪来调节校正定位板以调整地脚螺栓的位置，起初每个地脚螺栓均放置在圆形基础与每个地脚螺栓相对应的富余位置处，此时地脚螺栓的下端放置于圆形基础的底部；然后通过吊车或者人工将地脚螺栓定位装置转移到圆形基础的上方，同时连接杆的下端抵触在圆形基础上，然后地脚螺栓的上端依次穿过加强套和定位板上的定位通孔，此时地脚螺栓位置和高度还存在一些误差；保证定位板的水平度后，调整每个地脚螺栓的高度，使地脚螺栓上段的螺纹段凸出定位板的高度符合后续安装要求后，通过加强套两侧的固定螺杆旋紧，使两个固定螺杆位于加强套内的一端与地脚螺栓相对的两侧壁抵紧并实现地脚螺栓的固定，这样地脚螺栓实现固定的同时地脚螺栓的高度也调节完成；然后利用全站仪取定位板上其中的两个定位通孔的点位来进行校正定位，水平微调定位板的位置，调整完成后，就完成了定位板的精确定位，相应所有的地脚螺栓也就定位完成；最后将连接杆的下端与圆形基础焊接固定，从而使定位板固定，就可以进行后续混凝土的浇筑施工。本技术中，对于大直径的圆形基础，安装难度大，定位精度高，因此采用预先制作的地脚螺栓定位装置来对地脚螺栓进行定位，仅需要在实际安装时，全站仪取定位板上的其中的两个点来与圆形基础进行定位，就可以轻松的完成圆形基础上几十个地脚螺栓的定位，这样不仅地脚螺栓的位置准确，而且还操作简单，减少了很多的工序，缩短了工期；通过水平的定位板和竖直方向的定位通孔和加强套的组合，从而保证了地脚螺栓的垂直度；同时定位板直接埋设于混凝土中，定位板为一个环形整体的板体，使每个地脚螺栓的位置相对固定，这样圆形基础在混凝土浇筑的过程中，也不会使地脚螺栓产生偏移从而影响后续地脚螺栓的安装，能够保证地脚螺栓的安装精度；同时由于定位板较薄，仅靠定位通孔对地脚螺栓进行限位，易发生倾斜等现象，因此采用竖向设置的加强套可以对地脚螺栓具有更好的限位作用，使地脚螺栓不会倾斜，同时通过加强套两侧的固定螺杆旋紧，使两个固定螺杆位于加强套内的一端与地脚螺栓相对的两侧壁抵紧并实现地脚螺栓的固定，能够快速对地脚螺栓进行固定并且调整至图纸需要的高度，操作非常便捷，不需要在地脚螺栓下方搭设支撑架来给地脚螺栓提供支撑力。作为优化，所述加强套的内径与定位通孔的孔径相等。这样，地脚螺栓的上端由下至上依次穿过加强套和定位板上的定位通孔时，地脚螺栓的上端在经过加强套与定位通孔的交接处时能够平滑穿过，而且加强套与定位通孔组合后，通孔的长度增加，对地脚螺栓的限位效果更强，保证地脚螺栓的垂直度。作为优化，所述连接杆竖向设置，连接杆上端与定位板底部固定连接，且连接杆与定位板连接的上端位于定位板上相邻两个定位通孔的中部，连接杆的下端与圆形基础固定连接。这样，由于定位板与圆形基础之间不能直接采用焊接，因此通过竖向的连接杆来使定位板与圆形基础之间固定，连接杆的上端位于相邻两个定位通孔的中部，使定位板固定在圆形基础上，定位板上的压力分布更加均匀，从而定位板的结构稳定性更高。作为优化，所述连接杆与圆形基础之间采用焊接固定。这样，连接杆与圆形基础之间通过焊接的方式，使定位板固定更为牢靠，在对圆形基础进行混凝土浇筑时，定位板不易发生移动。作为优化，所述固定螺杆的内端面呈弧形内凹面，且固定螺杆的内端面的弧度与地脚螺栓的圆周面弧度相配。这样，固定螺杆的内端面呈弧形内凹面，固定螺杆与地脚螺栓相抵紧时，接触面积更大，地脚螺栓的固定效果更好。综上所述，本技术的有益效果在于：本技术采用预先制作的定位板来对地脚螺栓进行定位，仅需要在实际安装时，全站仪取定位板上的其中的两个点来与圆形基础进行定位，就可以轻松的完成圆形基础上几十个地脚螺栓的定位，而且通过定位板的设置，这样不仅地脚螺栓的位置准确，而且还操作简单，减少了很多的工序，缩短了工期；同时定位板直接埋设于混凝土中，定位板为一个环形整体的板体，使每个地脚螺栓的位置相对固定，这样圆形基础在混凝土浇筑的过程中，也不会使地脚螺栓产生偏移从而影响后续地脚螺栓的安装，能够保证地脚螺栓的安装精度。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径圆形基础地脚螺栓定位机构，在圆形基础上设置有地脚螺栓，其特征在于：所述地脚螺栓通过定位板固定安装在圆形基础上；所述定位板呈环形，定位板位于圆形基础上方，所述定位板上开设有与地脚螺栓对应的供相应地脚螺栓竖向穿过的定位通孔，定位通孔的孔径与地脚螺栓的直径相匹配，定位板的每个定位通孔底部均对接有一个与定位通孔相通的加强套，定位通孔中心线与加强套中心线重合，以使加强套和定位通孔共同形成地脚螺栓的限位通道；地脚螺栓位于限位通道内且上端突出于定位板上表面，加强套的管壁同一高度方向上径向设有两根相对设置的固定螺杆，固定螺杆与加强套螺旋连接并旋入加强套内，两个固定螺杆位于加强套内的一端与地脚螺栓相对的两侧壁抵紧实现地脚螺栓的固定；定位板底部还设有多根与圆形基础固定连接的多根连接杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种大直径圆形基础地脚螺栓定位机构，在圆形基础上设置有地脚螺栓，其特征在于：所述地脚螺栓通过定位板固定安装在圆形基础上；所述定位板呈环形，定位板位于圆形基础上方，所述定位板上开设有与地脚螺栓对应的供相应地脚螺栓竖向穿过的定位通孔，定位通孔的孔径与地脚螺栓的直径相匹配，定位板的每个定位通孔底部均对接有一个与定位通孔相通的加强套，定位通孔中心线与加强套中心线重合，以使加强套和定位通孔共同形成地脚螺栓的限位通道；地脚螺栓位于限位通道内且上端突出于定位板上表面，加强套的管壁同一高度方向上径向设有两根相对设置的固定螺杆，固定螺杆与加强套螺旋连接并旋入加强套内，两个固定螺杆位于加强套内的一端与地脚螺栓相对的两侧壁抵紧实现地脚螺栓的固定；定位板底部还设有多根与圆形基础固定连接的多根连...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙慰艳，何中文，王彤，吴文智，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50