等离子圆管切割机下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种等离子圆管切割机下料装置，包括支架、支撑机构、翻转机构以及举升机构，所述举升机构包括气缸以及导向杆，所述气缸的活塞杆与所述支撑机构的底部连接，所述支撑机构包括支撑板、V形翻转板，所述V形翻转板的两端通过转轴与所述支撑板连接；所述翻转机构包括齿条、齿轮、翻转气缸；所述齿轮与所述转轴固定连接，所述齿条的底部与设置在支撑板侧部的滑杆滑动配合，所述齿条的侧部与连接板固定连接，所述连接板的一端与所翻转气缸的活塞杆连接。本设备中的翻转机构采用了齿条的配合机构代替了惯用的连杆机构，这样能够降低了翻转气缸了有效行程从而使翻转设备更加紧凑，并且降低了设备的成本。

Blanking device for plasma circular cutting machine

The invention relates to the technical field of welding devices, in particular to a discharge device of a plasma tube cutter, including a bracket, a supporting mechanism, a turning mechanism and a lifting mechanism. The lifting mechanism comprises a cylinder and a guide rod. The piston rod of the cylinder is connected to the bottom of the supporting mechanism. The supporting mechanism comprises a cylinder and a guide rod. The two ends of the V-shaped turning plate are connected with the supporting plate through a rotating shaft; the turning mechanism comprises a rack, a gear and a turning cylinder; the gear is fixed connected with the rotating shaft; the bottom of the rack is sliding in coordination with a sliding rod arranged at the side of the supporting plate; and the side of the rack and the connecting plate. One end of the connecting plate is connected with the piston rod of the turnover cylinder. In this equipment, the matching mechanism of rack is used instead of the usual connecting rod mechanism, which can reduce the effective stroke of the reversing cylinder and make the reversing equipment more compact and reduce the cost of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
等离子圆管切割机下料装置
本专利技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种等离子圆管切割机下料装置。
技术介绍
传统等离子切割设备在圆管切割完之后需要使用起重机转移工件，这样浪费了空间，在圆管吊起时容易使圆管与设备发生碰撞产生危险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种等离子圆管切割机下料装置。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种等离子圆管切割机下料装置，其特征在于：包括支架、支撑机构、翻转机构以及举升机构，所述举升机构包括气缸以及导向杆，所述气缸固定在所述支架底部，所述气缸的活塞杆与所述支撑机构的底部连接，所述导向杆与所述支撑机构的底部连接，所述支撑机构包括支撑板、V形翻转板，所述V形翻转板的两端通过转轴与所述支撑板连接，所述支撑板的底部与所述气缸的活塞杆以及导向杆连接；所述翻转机构包括齿条、齿轮、翻转气缸；所述齿轮与所述转轴固定连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的底部与设置在支撑板侧部的滑杆滑动配合，所述齿条的侧部与连接板固定连接，所述连接板的一端与所翻转气缸的活塞杆连接，所述翻转气缸通过气缸支架固定在所述支撑板的一侧。优选地，所述支撑板的底部通过螺栓连接有底板。优选地，所述V形翻转板的内侧设有滚珠。本专利技术的有益效果是:相对于现有技术，本设备中的翻转机构采用了齿条的配合机构代替了惯用的连杆机构，这样能够降低了翻转气缸了有效行程从而使翻转设备更加紧凑，并且降低了设备的成本。此外，采用所述举升机构可以保证不同规格的圆管均能使用该设备切割。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中翻转机构的结构示意图；图3为本专利技术中翻转机构的侧视图；图4为本专利技术的俯视方向的立体图。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本专利技术的具体实施方式。如图1-4所示，一种等离子圆管切割机下料装置，包括支架1、支撑机构、翻转机构以及举升机构，所述举升机构包括气缸2以及导向杆3，所述气缸固定在所述支架底部，所述气缸的活塞杆与所述支撑机构的底部连接，所述导向杆3与所述支撑机构的底部连接，导向杆起到导向的作用。气缸带动支撑机构上下移动，目的是为了适用于不同高度的切割机。所述支撑机构包括支撑板4、V形翻转板5，所述V形翻转板的两端通过转轴6与所述支撑板连接，所述支撑板的底部与所述气缸的活塞杆以及导向杆连接，V形翻转板可以转动，圆管放置在V形翻转板上，在本专利技术中为了能够使V形翻转板翻转，所述翻转机构包括齿条7、齿轮8、翻转气缸9；所述齿轮与所述转轴固定连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的底部与设置在支撑板侧部的滑杆10滑动配合，所述齿条的侧部与连接板11固定连接，所述连接板的一端与所翻转气缸的活塞杆连接，所述翻转气缸通过气缸支架固定在所述支撑板的一侧。翻转气缸的活塞杆带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮通过转轴带动V形翻转板翻转，从而使V形翻转板上的圆管从上面滚落。为了便于拆装支撑机构，所述支撑板的底部通过螺栓连接有底板12。为了便于移动圆管，所述V形翻转板的内侧设有滚珠13。本设备中的翻转机构采用了齿条的配合机构代替了惯用的连杆机构，这样能够降低了翻转气缸了有效行程从而使翻转设备更加紧凑，并且降低了设备的成本。此外，采用所述举升机构可以保证不同规格的圆管均能使用该设备切割。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子圆管切割机下料装置，其特征在于：包括支架、支撑机构、翻转机构以及举升机构，所述举升机构包括气缸以及导向杆，所述气缸固定在所述支架底部，所述气缸的活塞杆与所述支撑机构的底部连接，所述导向杆与所述支撑机构的底部连接，所述支撑机构包括支撑板、V形翻转板，所述V形翻转板的两端通过转轴与所述支撑板连接，所述支撑板的底部与所述气缸的活塞杆以及导向杆连接；所述翻转机构包括齿条、齿轮、翻转气缸；所述齿轮与所述转轴固定连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的底部与设置在支撑板侧部的滑杆滑动配合，所述齿条的侧部与连接板固定连接，所述连接板的一端与所翻转气缸的活塞杆连接，所述翻转气缸通过气缸支架固定在所述支撑板的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种等离子圆管切割机下料装置，其特征在于：包括支架、支撑机构、翻转机构以及举升机构，所述举升机构包括气缸以及导向杆，所述气缸固定在所述支架底部，所述气缸的活塞杆与所述支撑机构的底部连接，所述导向杆与所述支撑机构的底部连接，所述支撑机构包括支撑板、V形翻转板，所述V形翻转板的两端通过转轴与所述支撑板连接，所述支撑板的底部与所述气缸的活塞杆以及导向杆连接；所述翻转机构包括齿条、齿轮、翻转气缸；所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔玥，王辉，王宁，
申请(专利权)人：天津彼洋科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12