一种钕铁硼废料热循环焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼废料热循环焙烧炉，包括底座、焙烧炉壳体，底座通过焊接固定在焙烧炉壳体的底端，焙烧炉壳体的表面设置有排烟筒，焙烧炉壳体的一侧依次设置有动力组件以及电控箱，动力组件的外侧设置有传动链条，传动链条的内侧设置有转动轴，转动轴的一端设置有若干从动轮。通过设置储水罐、回液管、冷却螺旋管、输液管、水泵，采用水冷进行循环，降低焙烧室内部温度，同时将加热后的冷却水储存起来，不仅提高了冷却的效率，而且实现了热效率的回收利用，节能环保，提高了焙烧炉的使用范围，增强了焙烧炉的市场竞争力。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼废料热循环焙烧炉
本技术涉及钕铁硼生产
，更具体的，涉及一种钕铁硼废料热循环焙烧炉。
技术介绍
焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分。绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限。显然，焙烧反应以固-气反应为主，有时兼有固-固、固-液及气-液的相互反应或作用。焙烧大多为下步的熔炼或浸出等主要冶炼作业做准备，因而在冶炼流程中常常是一个炉料准备工序。现有的焙烧炉在出料时传统的冷却工艺存在结构复杂、操作繁琐、冷却效果不佳的问题，而且冷却后的热量没有回收，导致热量浪费，现有的技术很难解决以上问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的焙烧炉在出料时传统的冷却工艺存在结构复杂、操作繁琐、冷却效果不佳的问题，而且冷却后的热量没有回收，导致热量浪费的问题，提供一种钕铁硼废料热循环焙烧炉。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供了一种钕铁硼废料热循环焙烧炉，包括底座、焙烧炉壳体，所述底座通过焊接固定在所述焙烧炉壳体的底端，所述焙烧炉壳体的表面设置有排烟筒，所述焙烧炉壳体的一侧依次设置有动力组件以及电控箱，所述动力组件的外侧设置有传动链条，所述传动链条的内侧设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有若干从动轮，若干所述从动轮的外侧均设置有从动链条，所述从动链条的底端设置有炉门，所述焙烧炉壳体的内部设置有焙烧炉，所述焙烧炉的表面设置有冷却螺旋管，所述冷却螺旋管的顶端设置有回液管，所述回液管的一端设置有储水罐，所述冷却螺旋管的底端设置有输液管，所述输液管的一端设置有水泵。作为本技术的一种优选技术方案，所述动力组件包括固定架、电机和齿轮，所述动力组件通过电焊与所述焙烧炉壳体固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述焙烧炉壳体的两侧均安装有若干供能小烧咀，所述焙烧炉壳体由彩钢板制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却螺旋管与所述焙烧炉通过扣件连接，所述冷却螺旋管由铜制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述回液管和所述输液管均由橡胶制成，所述回液管和所述输液管均与所述冷却螺旋管通过扣件连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述储水罐的容量为200L，所述水泵为高压水泵。作为本技术的一种优选技术方案，所述储水罐和所述水泵通过支架固定在所述焙烧炉壳体的外侧。本技术所达到的有益效果是：通过设置储水罐、回液管、冷却螺旋管、输液管、水泵，采用水冷进行循环，降低焙烧室内部温度，同时将加热后的冷却水储存起来，不仅提高了冷却的效率，而且实现了热效率的回收利用，节能环保，提高了焙烧炉的使用范围，增强了焙烧炉的市场竞争力。本技术设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术焙烧炉壳体的整体结构示意图；图2是本技术冷却螺旋管的整体结构示意图；图3是本技术冷却螺旋管的具体结构示意图；图中：1、底座；2、焙烧炉壳体；3、电控箱；4、炉门；5、动力组件；6、传动链条；7、转动轴；8、排烟筒；9、从动轮；10、从动链条；11、焙烧炉；12、储水罐；13、回液管；14、冷却螺旋管；15、输液管；16、水泵。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，本技术提供了一种钕铁硼废料热循环焙烧炉，包括底座1、焙烧炉壳体2，底座1通过焊接固定在焙烧炉壳体2的底端，焙烧炉壳体2的表面设置有排烟筒8，焙烧炉壳体2的一侧依次设置有动力组件5以及电控箱3，动力组件5的外侧设置有传动链条6，传动链条6的内侧设置有转动轴7，转动轴7的一端设置有若干从动轮9，若干从动轮9的外侧均设置有从动链条10，从动链条10的底端设置有炉门4，焙烧炉壳体2的内部设置有焙烧炉11，焙烧炉11的表面设置有冷却螺旋管14，冷却螺旋管14的顶端设置有回液管13，回液管13的一端设置有储水罐12，冷却螺旋管14的底端设置有输液管15，输液管15的一端设置有水泵16。动力组件5包括固定架、电机和齿轮，动力组件5通过电焊与焙烧炉壳体2固定连接，便于带动传动链条6旋转。焙烧炉壳体2的两侧均安装有若干供能小烧咀，焙烧炉壳体2由彩钢板制成，为钕铁硼提供热能，整体美观坚固。冷却螺旋管14与焙烧炉11通过扣件连接，冷却螺旋管14由铜制成，极大的提高了冷却的效率。回液管13和输液管15均由橡胶制成，回液管13和输液管15均与冷却螺旋管14通过扣件连接，增加了回液管13和输液管15的耐高温能力以及工作的稳定性。储水罐12的容量为200L，水泵16为高压水泵，容量大，便于将冷却水送至冷却螺旋管14的内部。储水罐12和水泵16通过支架固定在焙烧炉壳体2的外侧，便于冷却水的供应以及冷却后热水的收集。具体的工作时，使用时，将焙烧炉11安装到合适位置，接好排烟筒8，加入物料，打开电控箱3控制开关，通过动力组件5带动传动链条6转动，传动链条6通过齿轮带动转动轴7旋转，转动轴7带动两个从动轮9旋转，从动轮9带动从动链条10收缩，从而关闭炉门4，并且温度设置为生产需用温度，炉两侧数十个小烧咀在炉内往复循环，确保炉温均匀性，同时将水泵16的入水口接入冷却水管，然后通过电控箱3接通水泵16的开关，冷却水从输液管15进入冷却螺旋管14，然后在通过回流管13进入储水罐12的内部，将加热后的冷却水收集起来，实现焙烧室降温以及热效率的回收。本技术所达到的有益效果是：通过设置储水罐、回液管、冷却螺旋管、输液管、水泵，采用水冷进行循环，降低焙烧室内部温度，同时将加热后的冷却水储存起来，不仅提高了冷却的效率，而且实现了热效率的回收利用，节能环保，提高了焙烧炉的使用范围，增强了焙烧炉的市场竞争力。本技术设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼废料热循环焙烧炉，包括底座(1)、焙烧炉壳体(2)，其特征在于，所述底座(1)通过焊接固定在所述焙烧炉壳体(2)的底端，所述焙烧炉壳体(2)的表面设置有排烟筒(8)，所述焙烧炉壳体(2)的一侧依次设置有动力组件(5)以及电控箱(3)，所述动力组件(5)的外侧设置有传动链条(6)，所述传动链条(6)的内侧设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)的一端设置有若干从动轮(9)，若干所述从动轮(9)的外侧均设置有从动链条(10)，所述从动链条(10)的底端设置有炉门(4)，所述焙烧炉壳体(2)的内部设置有焙烧炉(11)，所述焙烧炉(11)的表面设置有冷却螺旋管(14)，所述冷却螺旋管(14)的顶端设置有回液管(13)，所述回液管(13)的一端设置有储水罐(12)，所述冷却螺旋管(14)的底端设置有输液管(15)，所述输液管(15)的一端设置有水泵(16)。

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼废料热循环焙烧炉，包括底座(1)、焙烧炉壳体(2)，其特征在于，所述底座(1)通过焊接固定在所述焙烧炉壳体(2)的底端，所述焙烧炉壳体(2)的表面设置有排烟筒(8)，所述焙烧炉壳体(2)的一侧依次设置有动力组件(5)以及电控箱(3)，所述动力组件(5)的外侧设置有传动链条(6)，所述传动链条(6)的内侧设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)的一端设置有若干从动轮(9)，若干所述从动轮(9)的外侧均设置有从动链条(10)，所述从动链条(10)的底端设置有炉门(4)，所述焙烧炉壳体(2)的内部设置有焙烧炉(11)，所述焙烧炉(11)的表面设置有冷却螺旋管(14)，所述冷却螺旋管(14)的顶端设置有回液管(13)，所述回液管(13)的一端设置有储水罐(12)，所述冷却螺旋管(14)的底端设置有输液管(15)，所述输液管(15)的一端设置有水泵(16)。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料热循环焙烧炉，其特征在于，所述动力组件(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖龙江，陈勇春，
申请(专利权)人：龙南县堉然科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36