一种净化粉体加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种净化粉体加料装置，该装置包括料仓、进料管、进料螺旋杆、进料电机、出料管，进料管位于料仓下方且与料仓连通，进料螺旋杆位于进料管内，进料电机与进料螺旋杆驱动连接，进料管的出口与出料管连接；进料螺旋杆为双螺旋结构。适于微小型锅炉的小量化烟气净化粉体加料装置，其能解决装置加料过程中螺旋易堵料卡料，及出口喷料不够均匀等问题，该装置结构简单，安装运行方便，加工成本低，易于广泛推广。

A purifying powder feeding device

The utility model discloses a purifying powder feeding device, which comprises a silo, a feeding pipe, a feeding screw rod, a feeding motor and a feeding and discharging pipe. The feeding pipe is located below the silo and connected with the silo, the feeding screw rod is located in the feeding pipe, the feeding motor is driven by the feeding screw rod, and the outlet of the feeding pipe and the discharging pipe are connected. The feed screw rod is a double helix structure. The small-scale flue gas purifying powder feeding device suitable for mini-boilers can solve the problems of screw plugging and uneven spraying during the feeding process. The device has simple structure, convenient installation and operation, low processing cost and is easy to be widely used.

【技术实现步骤摘要】
一种净化粉体加料装置
本技术属于锅炉送料
，特别涉及一种烟气净化粉体加料装置。
技术介绍
目前国内微小型锅炉采用的烟气净化粉体加料装置结构都过于复杂，空间占用较大，不利于布置。现有粉体螺旋输送装置结构复杂，采用单螺旋输送，粉体在出料管靠自重下落，风机管路与出料管垂直布置，出料管容易串风，导致下料困难，物料颗粒较大或输料量较大时，单螺旋输送杆易堵死卡死。粉体在出料管靠自重下落，进入锅炉后难以与烟气混合均匀。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供本技术提供一种净化粉体加料装置，其能解决装置加料过程中螺旋易堵料卡料，及出口喷料不够均匀等问题。本技术的另一个目的在于提供一种净化粉体加料装置，该装置结构简单，安装运行方便，加工成本低，易于广泛推广。为实现上述目的，本技术的技术方案如下。本技术提供一种净化粉体加料装置，该装置包括料仓、进料管、进料螺旋杆、进料电机、出料管，所述进料管位于料仓下方且与料仓连通，所述进料螺旋杆位于进料管内，所述进料电机与进料螺旋杆驱动连接，所述进料管的出口与出料管连接；所述进料螺旋杆为双螺旋结构。在本技术当中，通过电机带动进料螺旋及料仓内的搅拌叶片工作，料仓中的物料经搅拌叶片的搅拌，经搅拌转速的调整，控制物料进入进料螺旋的量，另外双螺旋结构，易于将结块的料剂绞碎，使输料顺畅。且本技术的装置结构简单，安装运行方便，成本低，易于广泛推广。进一步地，该装置还包括搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌叶片位于料仓内，所述搅拌电机安装在料仓上，所述搅拌电机与搅拌叶片驱动连接。充分的搅碎物料，使输料顺畅。控制物料进入进料螺旋的量，同时也可以对通过变频电机控制进料螺旋转速进行调整。进一步地，所述搅拌叶片的直径小于料仓的直径。搅拌叶片长度略小于料仓的直径，防止刮坏料仓。进一步地，该装置还包括风机和送风管，所述送风管的一端与风机连接，且所述送风管的另一端伸入出料管内，且其出风方向与落料方向一致，所述出料管上均匀分布多个喷料口，且出料管底部呈封闭状态。下料管中部通入风机输送风，将粉体料剂带入水平喷料口喷出，增加喷射距离及角度，使料剂与烟气混合得更均匀。风机管路安装在出料管内，且方向与落料方向一致，避免出料管反风，保证下料顺畅。本技术的优势在于：相比于现有技术，在本技术当中，通过电机带动进料螺旋及料仓内的搅拌叶片工作，料仓中的物料经搅拌叶片的搅拌，经搅拌转速的调整，控制物料进入进料螺旋的量，另外双螺旋结构，易于将结块的料剂绞碎，使输料顺畅。风机管路安装在出料管内，且方向与落料方向一致，避免出料管反风，保证下料顺畅，且本技术的装置结构简单，安装运行方便，成本低，易于广泛推广。附图说明图1是本技术一种净化粉体加料装置的结构示意图；具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为实现上述目的，本技术的技术方案如下。参见图1所示，本技术提供一种净化粉体加料装置，该该装置包括料仓1、进料管2、进料螺旋杆3、进料电机4、出料管5，进料管2位于料仓1下方且与料仓1连通，进料螺旋杆3位于进料管2内，进料电机4与进料螺旋杆3驱动连接，进料管2的出口与出料管5连接；进料螺旋杆3为双螺旋结构。在本技术当中，通过电机带动进料螺旋及料仓内的搅拌叶片工作，料仓中的物料经搅拌叶片的搅拌，经搅拌转速的调整，控制物料进入进料螺旋的量，另外双螺旋结构，易于将结块的料剂绞碎，使输料顺畅。且本技术的装置结构简单，安装运行方便，成本低，易于广泛推广。在本实施例中，该装置还包括搅拌电机6和搅拌叶片11，搅拌叶11片位于料仓1内，搅拌电机6安装在料仓上，搅拌电机6与搅拌叶片11驱动连接。充分的搅碎物料，使输料顺畅。控制物料进入进料螺旋的量，同时也可以对通过变频电机控制进料螺旋转速进行调整。充分的搅碎物料，使输料顺畅。控制物料进入进料螺旋的量，同时也可以对通过变频电机控制进料螺旋转速进行调整。在本实施例中，搅拌叶片11的直径小于料仓1的直径。搅拌叶片长度略小于料仓的直径，防止刮坏料仓。在本实施例中，该装置还包括风机7和送风管8，送风管8的一端与风机7连接，且送风管8的另一端伸入出料管5内，且其出风方向与落料方向一致，出料管5上均匀分布多个喷料口，且出料管5底部呈封闭状态。下料管中部通入风机输送风，将粉体料剂带入水平喷料口喷出，增加喷射距离及角度，使料剂与烟气混合得更均匀。风机管路安装在出料管内，且方向与落料方向一致，避免出料管反风，保证下料顺畅。本技术的优势在于：相比于现有技术，在本技术当中，在本技术当中，通过电机带动进料螺旋及料仓内的搅拌叶片工作，料仓中的物料经搅拌叶片的搅拌，经搅拌转速的调整，控制物料进入进料螺旋的量，另外双螺旋结构，易于将结块的料剂绞碎，使输料顺畅。且本技术的装置结构简单，安装运行方便，成本低，易于广泛推广。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种净化粉体加料装置，其特征在于，该装置包括料仓、进料管、进料螺旋杆、进料电机、出料管，所述进料管位于料仓下方且与料仓连通，所述进料螺旋杆位于进料管内，所述进料电机与进料螺旋杆驱动连接，所述进料管的出口与出料管连接；所述进料螺旋杆为双螺旋结构；该装置还包括风机和送风管，所述送风管的一端与风机连接，且所述送风管的另一端伸入出料管内，且其出风方向与落料方向一致，所述出料管上均匀分布多个喷料口，且出料管底部呈封闭状态。

【技术特征摘要】
1.一种净化粉体加料装置，其特征在于，该装置包括料仓、进料管、进料螺旋杆、进料电机、出料管，所述进料管位于料仓下方且与料仓连通，所述进料螺旋杆位于进料管内，所述进料电机与进料螺旋杆驱动连接，所述进料管的出口与出料管连接；所述进料螺旋杆为双螺旋结构；该装置还包括风机和送风管，所述送风管的一端与风机连接，且所述送风管的另一端伸入出料管内，且其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈镖，
申请(专利权)人：深圳华明环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44