一种塑胶产品表面贴膜治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶产品表面贴膜治具，涉及贴膜治具技术领域。该塑胶产品表面贴膜治具，包括放置箱，所述放置箱的上端设置有贴膜板，所述贴膜板的上端设置有贴合板，所述贴合板的上端设置有把手，所述贴合板的内腔固定安装有L型管，所述L型管的一端固定安装有挤压杆，所述L型管的另一端固定安装有插杆，所述贴合板的底部设置有摩擦辊。该塑胶产品表面贴膜治具，通过放置箱、贴膜板、贴合板、把手、L型管、挤压杆、插杆、摩擦辊和吸附盘的配合设置，解决了塑胶产品表面贴膜方式一般都是采用纯手工贴膜，这种贴膜方式不仅贴膜效率较低，且常常会触碰到贴膜产品的外观面导致留下手指印的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶产品表面贴膜治具
本技术涉及贴膜治具
，具体为一种塑胶产品表面贴膜治具。
技术介绍
塑料产品在成型完成后，有的对外观面质量的要求比较高，为了防止塑胶产品的外观面被划伤或出现不干净，通常需要在这种塑料产品的外观面上贴保护膜来防止这一现象的出现。而有塑胶产品表面贴膜方式一般都是采用纯手工贴膜，这种贴膜方式不仅贴膜效率较低，且常常会触碰到贴膜产品的外观面导致留下手指印。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑胶产品表面贴膜治具，解决了塑胶产品表面贴膜方式一般都是采用纯手工贴膜，这种贴膜方式不仅贴膜效率较低，且常常会触碰到贴膜产品的外观面导致留下手指印的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑胶产品表面贴膜治具，包括放置箱，所述放置箱的上端设置有贴膜板，所述贴膜板的上端设置有贴合板，所述贴合板的上端设置有把手，所述贴合板的内腔固定安装有L型管，所述L型管的一端固定安装有挤压杆，所述L型管的另一端固定安装有插杆，所述贴合板的底部设置有摩擦辊，且摩擦辊通过连接板与贴合板固定连接，所述贴合板的底部固定安装有吸附盘。所述贴膜板中部的两侧固定安装有限位板，所述贴膜板中部的两侧开设有滑槽，所述限位板的内腔固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上侧固定安装有固定块，且固定块延伸至限位板上端的外部，所述复位弹簧的下侧固定安装有限位块，且限位块延伸至限位板的下端。优选的，所述L型管的为空气伸缩管，且L型管一侧的插杆可与滑槽的内腔滑动连接。优选的，所述贴膜板为U型中空板，且贴膜板上的限位板位于滑槽的下端。优选的，所述挤压杆可与限位板搭接，且摩擦辊和吸附盘均位于两个限位板的中部。优选的，所述摩擦辊、吸附盘和限位块均位于同一水平面上。优选的，所述固定块可与贴合板搭接，且贴合板与贴膜板的中空处紧密贴合。(三)有益效果本技术提供了一种塑胶产品表面贴膜治具。具备以下有益效果：(1)、该塑胶产品表面贴膜治具，通过放置箱、贴膜板、贴合板、把手、L型管、挤压杆、插杆、摩擦辊和吸附盘的配合设置，使其可对贴膜板上的塑料膜进行固定，防止塑料膜出现掉落，解决了塑胶产品表面贴膜方式一般都是采用纯手工贴膜，这种贴膜方式不仅贴膜效率较低，且常常会触碰到贴膜产品的外观面导致留下手指印的问题。(2)、该塑胶产品表面贴膜治具，通过对贴膜的限制，分别采用了贴膜板、限位板、滑槽、复位弹簧、固定块和限位块的结构设计，当贴膜与塑料产品贴合后，通过握住把手向下移动，从而使贴合板顺着滑槽进行移动，为了防止移动时吸附盘拉起贴膜，通过限位块对贴膜的固定，既保证了贴膜后的精确度，又保证了贴膜后不会出现空隙。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术贴合板的内腔侧视图；图3为本技术贴合板的侧视图；图4为本技术贴膜板的俯视图；图5为本技术限位板的内腔侧视图。图中：1放置箱、2贴膜板、3贴合板、4把手、5L型管、6挤压杆、7插杆、8摩擦辊、9吸附盘、10限位板、11滑槽、12复位弹簧、13固定块、14限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种塑胶产品表面贴膜治具，包括放置箱1，放置箱1的上端设置有贴膜板2，贴膜板2为U型中空板，且贴膜板2上的限位板10位于滑槽11的下端，贴膜板2的上端设置有贴合板3，贴合板3的上端设置有把手4，贴合板3的内腔固定安装有L型管5，L型管5的为空气伸缩管，且L型管5一侧的插杆7可与滑槽11的内腔滑动连接，L型管5的一端固定安装有挤压杆6，挤压杆6可与限位板10搭接，且摩擦辊8和吸附盘9均位于两个限位板10的中部，L型管5的另一端固定安装有插杆7，贴合板3的底部设置有摩擦辊8，且摩擦辊8通过连接板与贴合板3固定连接，贴合板3的底部固定安装有吸附盘9，使用时，通过将贴膜放置在贴膜板2上，使其与吸附盘9产生吸附，后通过贴合板3与贴膜板2的对接，使挤压杆6与固定板13产生挤压，从而使挤压杆6向内凹陷，凹陷时L型管5内空气向插杆7处移动，从而使插杆7伸出与滑槽11插接，后通过将贴膜板2与放置箱1内塑料物品的贴合，使贴膜与贴膜物体贴合，贴合后拉动把手4向下移动，从而使插杆7顺着滑槽11向下移动，使摩擦辊8对贴膜进行压平。贴膜板2中部的两侧固定安装有限位板10，贴膜板2中部的两侧开设有滑槽11，限位板10的内腔固定安装有复位弹簧12，复位弹簧12的上侧固定安装有固定块13，固定块13可与贴合板3搭接，且贴合板3与贴膜板2的中空处紧密贴合，且固定块13延伸至限位板10上端的外部，复位弹簧12的下侧固定安装有限位块14，且限位块14延伸至限位板10的下端，摩擦辊8、吸附盘9和限位块14均位于同一水平面上，当贴合板3与贴膜板2贴合后，通过贴合板3的按动使固定块13向内凹陷，凹陷时复位弹簧12的一侧向下偏移发生形变，形变后限位块14突出，与摩擦辊9和吸附盘9位于同一水平面上，且当贴膜完成后拉动把手4使吸附盘9与贴膜分离时，因为吸附盘9与贴膜的吸附力下，如果不进行限位可能会导致贴膜被吸起，但通过限位块14与贴膜的紧密贴合后，在摩擦辊8和限位块14的双重配合下，能有效避免贴膜被吸起。该塑胶产品表面贴膜治具,使用时，使用时，通过将贴膜放置在贴膜板2上，使其与吸附盘9产生吸附，后通过贴合板3与贴膜板2的对接，使挤压杆6与固定板13产生挤压，从而使挤压杆6向内凹陷，凹陷时L型管5内空气向插杆7处移动，从而使插杆7伸出与滑槽11插接，后通过将贴膜板2与放置箱1内塑料物品的贴合，使贴膜与贴膜物体贴合，贴合后拉动把手4向下移动，从而使插杆7顺着滑槽11向下移动，使摩擦辊8对贴膜进行压平，当贴合板3与贴膜板2贴合后，通过贴合板3的按动使固定块13向内凹陷，凹陷时复位弹簧12的一侧向下偏移发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶产品表面贴膜治具，包括放置箱(1)，其特征在于：所述放置箱(1)的上端设置有贴膜板(2)，所述贴膜板(2)的上端设置有贴合板(3)，所述贴合板(3)的上端设置有把手(4)，所述贴合板(3)的内腔固定安装有L型管(5)，所述L型管(5)的一端固定安装有挤压杆(6)，所述L型管(5)的另一端固定安装有插杆(7)，所述贴合板(3)的底部设置有摩擦辊(8)，且摩擦辊(8)通过连接板与贴合板(3)固定连接，所述贴合板(3)的底部固定安装有吸附盘(9)；所述贴膜板(2)中部的两侧固定安装有限位板(10)，所述贴膜板(2)中部的两侧开设有滑槽(11)，所述限位板(10)的内腔固定安装有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的上侧固定安装有固定块(13)，且固定块(13)延伸至限位板(10)上端的外部，所述复位弹簧(12)的下侧固定安装有限位块(14)，且限位块(14)延伸至限位板(10)的下端。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶产品表面贴膜治具，包括放置箱(1)，其特征在于：所述放置箱(1)的上端设置有贴膜板(2)，所述贴膜板(2)的上端设置有贴合板(3)，所述贴合板(3)的上端设置有把手(4)，所述贴合板(3)的内腔固定安装有L型管(5)，所述L型管(5)的一端固定安装有挤压杆(6)，所述L型管(5)的另一端固定安装有插杆(7)，所述贴合板(3)的底部设置有摩擦辊(8)，且摩擦辊(8)通过连接板与贴合板(3)固定连接，所述贴合板(3)的底部固定安装有吸附盘(9)；所述贴膜板(2)中部的两侧固定安装有限位板(10)，所述贴膜板(2)中部的两侧开设有滑槽(11)，所述限位板(10)的内腔固定安装有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的上侧固定安装有固定块(13)，且固定块(13)延伸至限位板(10)上端的外部，所述复位弹簧(12)的下侧固定安装有限位块(14)，且限位块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，
申请(专利权)人：河源联达真空镀膜有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东,44