一种用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具，治具包括：基台；固定设置在基台上的基座，垂直设置在基座上的支撑杆；与支撑杆上端固定连接的加压装置；所述加压装置包括与支撑杆上端固定连接的气缸支架；固定设置在气缸支架上的气缸；与气缸下端固定连接的连接板；设置在连接板前端的加压板；基台上设置灯板放置基座。本实用新型专利技术的用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具，将设置有灯珠槽的灯板治具置于加压板下方，通过设置气缸带动加压板进行下压操作，通过控制装置控制气缸下压的按压压力和按压时间，使LED背光灯板与线路板贴合完全，得到的LED背光产品品质均一，提高了LED背光产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具
本技术涉及LED背光产品的
，尤其涉及一种用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具。
技术介绍
在进行LED背光产品的生产过程中，需要将LED背光灯板通过双面胶与线路板贴合，先将线路板置于LED背光灯板上，再采用外部压力进行按压，将线路板与LED背光灯粘合在一起，完全贴合后，将粘连在线路板上的离型纸撕掉，完成整个贴合过程。在传统的生产过程中，均是采用操作人员手工按压的方式，将线路板与LED背光灯板进行贴合加工的，然而由于操作人员的力气大小不一，进行按压时的操作压力和按压时间也无法准确控制，只能凭借操作人员的经验进行贴合加工操作，且容易造成因贴合不牢固，离型纸撕起时导致线路板断裂、LED灯珠破损。这一过程导致生产的产品品质不均一，制作得到的LED背光产品发光亮度不一，降低了LED背光产品的良品率，同时也降低了LED背光产品的生产效率。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具，旨在解决现有技术中的在对LED背光灯板与线路板进行贴合加工过程中产品品质不均一、生产效率不高问题。本技术为实现上述目的，具体技术方案如下：一种用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具，其中，所述治具包括：基台；固定设置在基台上的基座，垂直设置在基座上的支撑杆；与支撑杆上端固定连接的加压装置；所述加压装置包括与支撑杆上端固定连接的气缸支架；固定设置在气缸支架上的气缸，所述气缸垂直贯穿气缸支架；与气缸下端固定连接的连接板；设置在连接板前端的加压板；所述基台上还设置有用于放置LED背光灯板的灯板放置基座；所述灯板放置基座位于加压板的正下方。所述的用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具，其中，所述灯板放置基座包括设置在基台上的支撑座，以及设置在支撑座上的灯板放置槽。所述的用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具，其中，所述灯板放置槽四个顶角设有三角形凸起。所述的用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具，其中，所述三角形凸起的高度为2-8mm。所述的用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具，其中，所述灯板放置槽上设置有灯板治具，所述灯板治具上设置有多个用于放置灯珠的灯珠槽。所述的用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具，其中，所述治具还包括用于对气缸进行控制的控制装置，所述控制装置与气缸相连。所述的用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具，其中，所述加压板下端设置有贴合板。有益效果：本技术的用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具，将设置有灯珠槽的灯板治具置于加压板下方，通过设置气缸带动加压板进行下压操作，通过控制装置控制气缸下压的按压压力和按压时间，使LED背光灯板与线路板贴合完全，得到的LED背光产品品质均一，提高了LED背光产品的生产效率。附图说明图1为本技术的用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具的结构图。图2为本技术的用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具的局部结构图。图3为本技术的用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具中灯板治具的结构图。图4为本技术的用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具中贴合板的结构图。具体实施方式本技术提供一种用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图4，图1为本技术的用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具的结构图；图2为本技术的用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具的局部结构图；图3为本技术的用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具中灯板治具的结构图；图4为本技术的用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具中贴合板的结构图。如图所示，一种用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具，其中，所述治具包括：基台1；固定设置在基台1上的基座2，垂直设置在基座2上的支撑杆3；与支撑杆3上端固定连接的加压装置4。通过支撑杆将加压装置固定在离基台一定高度的位置，加压装置向下运动，产生压力，使LED背光灯板与线路板进行贴合。所述加压装置4包括与支撑杆3上端固定连接的气缸支架41；固定设置在气缸支架41上的气缸42，所述气缸42垂直贯穿气缸支架41；与气缸42下端固定连接的连接板43；设置在连接板43前端的加压板44。所述基台1上还设置有用于放置LED背光灯板的灯板放置基座5；所述灯板放置基座5位于加压板44的正下方。通过在气缸支架上垂直设置气缸，并将气缸贯穿气缸支架后与连接板固定连接，在连接板前端设置加压板，气缸沿竖直方向运动，带动与连接板相连接的加压板竖直运动，当加压板向下运动时，通过压力对LED背光灯板与线路板进行贴合加工。在更具体的实施方式中，所述灯板放置基座5包括设置在基台上的支撑座51，以及设置在支撑座51上的灯板放置槽52。更具体的，所述灯板放置槽52四个顶角设有三角形凸起。通过在灯板放置槽四个顶角设置三角形凸起，对防止在灯板放置槽上的LED背光灯板进行固定，以使在加压贴合过程中，LED背光灯板保持固定，防止其发生横向滑动。在更具体的实施方式中，所述三角形凸起的高度为2-8mm。为了保证加压贴合的效果，需要为LED背光灯板留一定的空间，以满足加压贴合的要求。具体的，三角形凸起的高度设置为2-8mm，可在灯板放置槽上预留足够的空间，方便进行加压贴合操作。在更具体的实施方式中，所述灯板放置槽52上设置有灯板治具53，所述灯板治具53上设置有多个用于放置灯珠的灯珠槽531。在灯板治具上设置灯珠槽，将由多个灯条组合成的灯条组放置在灯板治具上，在进行加压贴合的过程中，灯条上的灯珠部分会沉入灯珠槽内，以避免在加压贴合过程中对灯珠产生损坏，提高了LED背光产品的良品率。在更具体的实施方式中，所述治具还包括用于对气缸41进行控制的控制装置6，所述控制装置6与气缸41相连。通过控制装置控制气缸的下压压力，以及气缸下压的时间，来调节加压板对LED背光灯板与线路板进行加压贴合时的加工压力和下压时间，以满足实际生产的需求。更具体的实施例中，所述控制装置中包括控制开关，时间继电器，调压阀。通过控制开关控制气缸进行下降，通过时间七点起来控制气缸下压的时间，通过调压阀控制气缸下压的压力，通过控制装置与气缸相连能够实现对加压贴合过程的控制。在更具体的实施方式中，所述加压板44下端设置有贴合板45，所述贴合板上涂抹粘胶，粘胶具有弹性，能够避免金属制作的加压板压伤线路板。综上所述，本技术公开了一种用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具，其中，所述治具包括：基台；固定设置在基台上的基座，垂直设置在基座上的支撑杆；与支撑杆上端固定连接的加压装置；所述加压装置包括与支撑杆上端固定连接的气缸支架；固定设置在气缸支架上的气缸，所述气缸垂直贯穿气缸支架；与气缸下端固定连接的连接板；设置在连接板前端的加压板；所述基台上还设置有用于放置LED背光灯板的灯板放置基座；所述灯板放置基座位于加压板的正下方。本技术的用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具，将设置有灯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具，其特征在于，所述治具包括：基台；固定设置在基台上的基座，垂直设置在基座上的支撑杆；与支撑杆上端固定连接的加压装置；所述加压装置包括与支撑杆上端固定连接的气缸支架；固定设置在气缸支架上的气缸，所述气缸垂直贯穿气缸支架；与气缸下端固定连接的连接板；设置在连接板前端的加压板；所述基台上还设置有用于放置LED背光灯板的灯板放置基座；所述灯板放置基座位于加压板的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具，其特征在于，所述治具包括：基台；固定设置在基台上的基座，垂直设置在基座上的支撑杆；与支撑杆上端固定连接的加压装置；所述加压装置包括与支撑杆上端固定连接的气缸支架；固定设置在气缸支架上的气缸，所述气缸垂直贯穿气缸支架；与气缸下端固定连接的连接板；设置在连接板前端的加压板；所述基台上还设置有用于放置LED背光灯板的灯板放置基座；所述灯板放置基座位于加压板的正下方。2.根据权利要求1所述的用于LED背光灯板与线路板粘贴的加压治具，其特征在于，所述灯板放置基座包括设置在基台上的支撑座，以及设置在支撑座上的灯板放置槽。3.根据权利要求2所述的用于LED背...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宗奇，姜发明，
申请(专利权)人：深圳市南极光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44