组合式磨轮制造技术

公开了一种组合式磨轮包括多个叶片，多个叶片相互叠置，多个叶片包括：第一叶片；第二叶片，与第一叶片平行相隔；以及至少一个第三叶片，平行叠置在第一叶片与第二叶片之间；多个叶片包括基体和工作层，基体呈环状叠加于工作层上；其中，基体和工作层上设置有凹槽，凹槽与相邻基体的第一凸台形状匹配，使得多个叶片组装或分离。基体还包括：轴孔，位于基体的中心轴上，并且贯穿基体；第二凸台，第二凸台上环状叠加有第一凸台，第二凸台高度低于第一凸台的高度，使得相邻叶片的工作层相间隔。当研磨机的磨轮有损坏或者出现裂痕时，可以通过具有多个可拆卸的叶片，只更换损坏或者有裂痕的叶片，不仅可实现节约制程成本，而且可节约材料。

【技术实现步骤摘要】
组合式磨轮
本技术涉及磨轮领域，更具体地，涉及一种组合式磨轮。
技术介绍
平面显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有的平面显示装置组要包括液晶显示装置(LCD,LiquidCrystalDisplay)及有机发光显示装置(OLED,OrganicLightEmittingDisplay)。平面显示面板，包括玻璃基板，而玻璃基板一般通过大玻璃切割而成，并经过磨边等制程制得。液晶面板磨边对于实现液晶面板的安装以及保证其功能具有一定作用。液晶面板的研磨机磨边时，对设备精度的要求高，对研磨机磨轮的精度的要求也很高，因此，如果研磨机的磨轮由于使用时间过长或者其他原因导致磨轮损坏，必须更换新的磨轮，以达到液晶面板的磨边要求。现有技术的研磨机磨轮虽然具有多个叶片，但是所述多个叶片是固定连接在一起的，是不可拆卸的。当研磨机的磨轮其中一个叶片有损坏或者出现裂痕时，需要更换整个磨轮，不仅增加了制程成本，而且会造成材料的浪费，从而增加生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种组合式磨轮，当研磨机的磨轮有损坏或者出现裂痕时，可以通过具有多个可拆卸的叶片，只更换损坏或者有裂痕的叶片，大大节约了制程成本。根据本技术提供的一种组合式磨轮包括多个叶片，多个所述叶片相互叠置，多个所述叶片包括：第一叶片；第二叶片，与所述第一叶片平行相隔；以及至少一个第三叶片，平行叠置在所述第一叶片与所述第二叶片之间；多个所述叶片包括基体和工作层，所述基体呈环状叠加于所述工作层上；其中，所述基体和所述工作层上设置有凹槽，所述凹槽与相邻所述基体的第一凸台形状匹配，使得多个所述叶片组装或分离。优选地，所述基体还包括：第二凸台，所述第二凸台上环状叠加有所述第一凸台，所述第二凸台高度低于所述第一凸台的高度，使得相邻所述叶片的所述工作层相间隔。优选地，所述基体还包括：轴孔，位于所述基体的中心轴上，并且贯穿所述基体。优选地，所述第一叶片的所述基体不包括所述第一凸台。优选地，所述第一叶片和所述第二叶片中的所述工作层的端面边缘设有倒角。优选地，所述第二叶片中设有配重螺丝孔，所述配重螺丝孔均匀分布于所述凹槽与所述基体连接的平面上。优选地，所述凹槽与所述轴孔同轴，所述凹槽的直径大于所述轴孔的直径，所述凹槽的深度不小于所述第一凸台的高度，且不大于所述工作层和所述第二凸台的高度之和。优选地，所述第一叶片的所述第二凸台的高度低于所述第二叶片的所述第二凸台的高度，所述第一叶片的所述第二凸台的高度低于所述第三叶片的所述第二凸台的高度。优选地，所述工作层包括多个气孔，多个所述气孔位于所述工作层的表面。优选地，所述工作层包括相互融合的磨料和结合剂。根据本技术的组合式磨轮，由多个叶片组成，多个叶片包括第一叶片，与第一叶片平行相隔的第二叶片以及平行叠置在第一叶片与第二叶片之间的至少一个第三叶片。多个叶片中，任一叶片的第一凸台可以穿入前一叶片的凹槽中，形成多个叶片的互相叠置。多个叶片的互相叠置是可拆卸的，当研磨机的磨轮其中一个叶片有损坏或者出现裂痕时，不需要更换整个磨轮，只要将损坏或者出现裂痕的叶片从磨轮中拆卸下并且更换。通过本技术的组合式磨轮中可拆卸的多个叶片，不仅可实现节约制程成本，而且可节约材料。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。图1示出本技术的组合式磨轮的侧面图；图2示出本技术的组合式磨轮的立体图；图3示出本技术的组合式磨轮的分解图；图4示出本技术的组合式磨轮第三叶片的立体图；图5示出本技术的组合式磨轮第三叶片的剖面图；图6示出本技术的组合式磨轮一个实施例的尺寸标注图。具体实施方式以下将参照附图更详细地描述本技术。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。在下文中描述了本技术的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本技术。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本技术。应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。图1示出本技术的组合式磨轮的侧面图，图2示出本技术的组合式磨轮的立体图，如图1和图2所示，本技术的组合式磨轮100包括相互叠置的多个叶片，多个叶片包括：第一叶片100a、第二叶片100b以及至少一个第三叶片100c，第二叶片100b与第一叶片100a平行相隔，至少一个第三叶片100c平行叠置在第一叶片110a与第二叶片100b之间。多个叶片中的每个叶片包括：基体110以及工作层120。其中，在每个叶片上设置有轴孔115，该轴孔115位于基体110的中心轴上，并且贯穿基体110，可用于将可分离的多个叶片组成的组合式磨轮100穿在同一转动轴上，轴孔115与该转动轴相配适，使得多个叶片可以在转动轴的作用下，同时转动而开启磨边工作。转动轴上设置有定位机构，限定多个叶片与该转动轴的轴向位置关系，可保证该组合式磨轮的磨边效果，从而确保被磨边液晶面板的精度。多个叶片中，第一叶片100a和第二叶片100b分别位于组合式磨轮100的两外侧，第三叶片100c为多个，平行叠加放置于第一叶片100a与第二叶片100b之间。图3示出本技术的组合式磨轮的分解图，如图3所示，第一叶片100a包括基体110以及工作层120，基体110环状叠加于工作层120上。具体地，该基体110包括第二凸台112，工作层120上端面边缘可设置倒角。第二叶片100b和第三叶片100c包括基体110以及工作层120，基体110环状叠加于工作层120上。具体地，基体110包括：第一凸台111，第二凸台112，第一凸台111环状叠加于第二凸台112上，第二凸台112环状叠加于工作层120上且工作层120的下端面边缘可设置倒角。倒角可以去除毛刺防划伤，易于装配。图4示出本技术的组合式磨轮第三叶片的立体图，图5示出本技术的组合式磨轮第三叶片的剖面图。如图4所示，本技术的组合式磨轮100，第三叶片100c的基体110环状叠加于工作层120上。如图5所示，其中，基体110和工作层120上设置有凹槽114，凹槽114与轴孔115同轴，凹槽114的直径大于轴孔115的直径，凹槽114的深度不小于第一凸台111的高度，且不大于工作层120和第二凸台112的高度之和。需要指出的是，每个叶片的第一凸台111与相邻的叶片的凹槽114形状匹配，第一凸台111与凹槽114相互配合使得多个叶片组装或分离。第一凸台111环状叠加于第二凸台112上，第二凸台112高度低于第一凸台111的高度。第二凸台112使得相邻叶片的工作层120相间隔，避免相邻每个叶片之间的相互摩擦，减少磨损。每个叶片的第一凸台111与相邻的叶片的凹槽114形状匹配，无需通过定位销定位，提高组合式磨轮的精准度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式磨轮(100)，包括多个叶片，其特征在于，多个所述叶片相互叠置，多个所述叶片包括：第一叶片(100a)；第二叶片(100b)，与所述第一叶片(100a)平行相隔；以及至少一个第三叶片(100c)，平行叠置在所述第一叶片(110a)与所述第二叶片(100b)之间；多个所述叶片包括基体(110)和工作层(120)，所述基体(110)呈环状叠加于所述工作层(120)上；其中，所述基体(110)和所述工作层(120)上设置有凹槽(114)，所述凹槽(114)与相邻所述基体(110)的第一凸台(111)形状匹配。

【技术特征摘要】
1.一种组合式磨轮(100)，包括多个叶片，其特征在于，多个所述叶片相互叠置，多个所述叶片包括：第一叶片(100a)；第二叶片(100b)，与所述第一叶片(100a)平行相隔；以及至少一个第三叶片(100c)，平行叠置在所述第一叶片(110a)与所述第二叶片(100b)之间；多个所述叶片包括基体(110)和工作层(120)，所述基体(110)呈环状叠加于所述工作层(120)上；其中，所述基体(110)和所述工作层(120)上设置有凹槽(114)，所述凹槽(114)与相邻所述基体(110)的第一凸台(111)形状匹配。2.根据权利要求1所述的组合式磨轮(100)，其特征在于，所述基体(110)还包括：第二凸台(112)，所述第二凸台(112)上环状叠加有所述第一凸台(111)，所述第二凸台(112)高度低于所述第一凸台(111)的高度。3.根据权利要求2所述的组合式磨轮(100)，其特征在于，所述叶片还包括：轴孔(115)，位于所述基体(110)的中心轴上，并且贯穿所述基体(110)。4.根据权利要求1所述的组合式磨轮(100)，其特征在于，所述第一叶片(100a)的所述基体(110)不包括所述第一凸台(111)。5.根据权利要求1所述的组合式磨轮(100)，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉生，张建利，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32