一种轻负荷锋利型树脂修磨砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻负荷锋利型树脂修磨砂轮，其涉及高分子领域。包括砂轮本体，所述砂轮本体包括第一磨料层、第一玻璃纤维网格布、第二磨料层；砂轮本体中心设置圆形装机孔；第一磨料层和第二磨料层之间设置有第一玻璃纤维网格布；砂轮本体装机面中心为凸出形状，第一磨料层和第二磨料层采用不同粒度群组成磨料层，第一磨料层采用细粒度的磨料层，第二磨料层采用粗粒度的磨料层，同时磨削工作面采用螺纹状形状。砂轮本体外径为φ100‑125mm,厚度为4mm。本实用新型专利技术所采用的螺纹状磨削工作面，有利于产品切入工件防止打滑。

【技术实现步骤摘要】
一种轻负荷锋利型树脂修磨砂轮
本技术为高分子材料领域，具体涉及一种轻负荷锋利型树脂修磨砂轮。
技术介绍
目前市场上磨片产品在使用过程中都存在锋利度较差和负荷重的问题，本专利旨在专利技术一种能够解决此类问题的产品，增加磨片产品使用过程中的锋利度，优化使用手感，有效降低产品在打磨过程中的劳动强度的轻负荷锋利型修磨用树脂磨片产品。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决国内行业磨片产品锋利度差，负荷重，劳动强度高的问题，提供一种锋利度好，轻负荷的树脂修磨砂轮。本技术的目的是这样实现的：一种轻负荷锋利型树脂修磨砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体包括第一磨料层、第一玻璃纤维网格布、第二磨料层；砂轮本体中心设置圆形装机孔；磨削工作面3为螺纹状；第一磨料层和第二磨料层之间设置有第一玻璃纤维网格布；砂轮本体装机面中心为凸出形状。优选的，所述砂轮本体外径为φ100-125mm，厚度为4mm。优选的，所述第一玻璃纤维网格布选用抗拉伸性能高的无碱型玻璃纤维网格布，网格规格为3mmx3mm—5mmx5mm。优选的，所述第一磨料层采用细粒度的磨料层，第二磨料层采用粗粒度的磨料层，同时磨削工作面采用螺纹状形状。本技术具有以下有益效果：（1）规格小，轻便，负荷小；（2）锋利度高，打磨时手感好，劳动强度低，加工效率高。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的剖面图。图2为本技术的俯视图。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述技术。参照图1和图2，一种轻负荷锋利型树脂修磨砂轮，包括砂轮本体1，所述砂轮本体1包括第一磨料层11、第一玻璃纤维网格布12、第二磨料层13；砂轮本体1中心设有圆形凸出装机孔2；磨削工作面3为螺纹状；第一磨料层11和第二磨料层13之间设置有第一玻璃纤维网格布12；砂轮本体1装机面中心为凸出形状。值得注意的是，所述砂轮本体1外径为φ100-125mm，厚度为4mm。此外，所述第一玻璃纤维网格布12选用抗拉伸性能高的无碱型玻璃纤维网格布，网格规格为3mmx3mm—5mmx5mm。还有，所述第一磨料层11和第二磨料13层分别采用细粒度和粗粒度的混合粒度群组成，同时磨削工作面采用螺纹状形状。本具体实施以细粒度和粗粒度混合粒度群黑刚玉、棕刚玉、白刚玉为100份，酚醛树脂为17份，以及其他辅助材料共同组成磨料层，采用增强型玻璃纤维网格布作为补强材料，细粒度混合磨料层组成第一磨料层，有利于产品的表面精度，外观美观，同时结合能力更高，第二磨料层采用粗粒度的混合磨料层，打磨时锋利度高，有效的去除工件，加工效率高，整体结构小，负荷小，劳动强度低。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例的说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻负荷锋利型树脂修磨砂轮，其特征在于，包括砂轮本体1，所述砂轮本体1包括第一磨料层11、第一玻璃纤维网格布12、第二磨料层13；砂轮本体1中心设置圆形装机孔2；磨削工作面3为螺纹状；第一磨料层11和第二磨料层13之间设置有第一玻璃纤维网格布12；砂轮本体1装机面中心为凸出形状。

【技术特征摘要】
1.一种轻负荷锋利型树脂修磨砂轮，其特征在于，包括砂轮本体1，所述砂轮本体1包括第一磨料层11、第一玻璃纤维网格布12、第二磨料层13；砂轮本体1中心设置圆形装机孔2；磨削工作面3为螺纹状；第一磨料层11和第二磨料层13之间设置有第一玻璃纤维网格布12；砂轮本体1装机面中心为凸出形状。2.根据权利要求1所述的一种轻负荷锋利型树脂修磨砂轮，其特征在于，所述砂轮本体1外径为φ10...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨沛杰，
申请(专利权)人：广东创汇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44