一种悬挂吊钩式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬挂吊钩式抛丸机，包括机架，所述机架前侧设有第一工作台以及后侧设有第二工作台，所述机架内部设有工作仓，所述机架顶部设有下料槽，所述下料槽底部设有进料管，所述进料管一端设有抛丸器，所述抛丸器设置于工作仓内部，所述工作仓顶部开设有滑槽，所述滑槽顶部设有转杆，所述转杆外壁设有螺纹。本实用新型专利技术通过正反电机带动转杆正反转工作，将两个输送装置的往复循环移动，从而实现铸件的来回加工和上下料，节省出铸件加工好后上下料的时间，工作效率高，结构简单；通过卡槽和凸板活动卡接，使电机带动连杆和挂钩转动，使铸件能够360度被弹丸落砂、除芯和清理，加工质量高，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂吊钩式抛丸机
本技术涉及抛丸机领域，特别涉及一种悬挂吊钩式抛丸机。
技术介绍
抛丸机(shotblastingmachine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，但是传统的抛丸机上下料非常浪费时间，并且结构复杂，加工效率不高。因此，专利技术一种悬挂吊钩式抛丸机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种悬挂吊钩式抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种悬挂吊钩式抛丸机，包括机架，所述机架前侧设有第一工作台以及后侧设有第二工作台，所述机架内部设有工作仓，所述机架顶部设有下料槽，所述下料槽底部设有进料管，所述进料管一端设有抛丸器，所述抛丸器设置于工作仓内部，所述工作仓顶部开设有滑槽，所述滑槽顶部设有转杆，所述转杆外壁设有螺纹，所述转杆一端和中部均套设有输送装置，所述输送装置包括旋转套筒和支撑柱，所述支撑柱设置于旋转套筒一侧，所述支撑柱底部设有连杆，所述连杆与支撑柱活动卡接，所述连杆顶部设有凸板以及底部设有吊钩，所述转杆顶部设有电机，所述电机底部设有转轴，所述转轴底部设有卡槽。优选的，所述第一工作台内部设有正反电机，所述第二工作台内部设有轴承，所述转杆延伸至第一工作台内部与正反电机传动连接，所述转杆延伸至第二工作台内部与轴承活动连接。优选的，所述旋转套筒内壁设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹相配合。优选的，所述旋转套筒一端设有圆板，所述支撑柱一端设有T型卡槽，所述圆板与T型卡槽相配合，所述旋转套筒与支撑柱活动卡接。优选的，所述工作仓前侧和后侧均设有活动门，所述活动门与工作仓铰接，所述活动门上设有通孔，所述转杆与通孔相配合。优选的，所述滑槽内设有橡胶垫，所述橡胶垫与工作仓固定连接。优选的，所述卡槽和凸板均设置为两个，所述卡槽和凸板相配合。本技术的技术效果和优点：通过正反电机带动转杆正反转工作，将两个输送装置的往复循环移动，从而实现铸件的来回加工和上下料，节省出铸件加工好后上下料的时间，工作效率高，结构简单；通过卡槽和凸板活动卡接，使电机带动连杆和挂钩转动，使铸件能够360度被弹丸落砂、除芯和清理，加工质量高，效率高。附图说明图1为本技术的正视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的输送装置结构示意图。图4为本技术的转轴顶视图。图中：1机架、2第一工作台、3第二工作台、4工作仓、5下料槽、6进料管、7抛丸器、8滑槽、9转杆、10螺纹、11输送装置、12旋转套筒、13支撑柱、14凸板、15连杆、16吊钩、17电机、18转轴、19卡槽、20正反电机、21轴承、22圆板、23T型卡槽、24活动门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种悬挂吊钩式抛丸机，包括机架1，所述机架1前侧设有第一工作台2以及后侧设有第二工作台3，所述机架1内部设有工作仓4，所述机架1顶部设有下料槽5，所述下料槽5底部设有进料管6，所述进料管6一端设有抛丸器7，所述抛丸器7设置于工作仓4内部，所述工作仓4顶部开设有滑槽8，所述滑槽8顶部设有转杆9，所述转杆9外壁设有螺纹10，所述转杆9一端和中部均套设有输送装置11，所述输送装置11包括旋转套筒12和支撑柱13，所述支撑柱13设置于旋转套筒12一侧，所述支撑柱13底部设有连杆15，所述连杆15与支撑柱13活动卡接，所述连杆15顶部设有凸板14以及底部设有吊钩16，所述转杆9顶部设有电机17，所述电机17底部设有转轴18，所述转轴18底部设有卡槽19。所述第一工作台2内部设有正反电机20，所述第二工作台3内部设有轴承21，所述转杆9延伸至第一工作台2内部与正反电机20传动连接，所述转杆9延伸至第二工作台3内部与轴承21活动连接，有利于转杆9旋转和支撑，所述旋转套筒12内壁设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹10相配合，有利于旋转套筒12旋转移动，所述旋转套筒12一端设有圆板22，所述支撑柱13一端设有T型卡槽23，所述圆板22与T型卡槽23相配合，所述旋转套筒12与支撑柱13活动卡接，有利于旋转套筒12旋转时带动支撑柱13移动，但支撑柱13不发生旋转，所述工作仓4前侧和后侧均设有活动门24，所述活动门24与工作仓4铰接，所述活动门24上设有通孔，所述转杆9与通孔相配合，有利于方便支撑柱13带动吊钩16和铸件进出工作仓4，所述滑槽8内设有橡胶垫，所述橡胶垫与工作仓4固定连接，有利于密封性好，避免漏出过大的缝隙使工作仓4内部的物料飞落到工作仓4顶部影响电机17工作，所述卡槽19和凸板14均设置为两个，所述卡槽19和凸板14相配合，有利于转轴18能够带动连杆15旋转运动，使铸件能够360度旋转，弹丸对铸件全方位进行落砂、除芯和清理。本实用工作原理：使用时，正反电机20工作，带动转杆9转动，旋转套筒12内壁的内螺纹与转杆9上的外螺纹相配合，使第一工作台2内的旋转套筒12旋转并推动支撑柱13向右移动至工作仓4内部，使抛丸器7对铸件进行加工，而此时工作仓4内的支撑柱13带动吊钩16和加工好的铸件向右移动至第二工作台3内进行下料和上料准备，当支撑柱13移动至转杆9中心位置时，正反电机20停止工作，连杆15顶部的凸板14与转轴18底部的卡槽19卡接，电机17转动，带动转轴18和连杆15转动，从而使铸件转动，弹丸对铸件全方位进行落砂、除芯和清理，然后正反电机20带动转杆9反转，工作仓4内加工好的铸件跟随输送装置11回到第一工作台2内进行下料和上料准备，第二工作台3内准备好铸件的输送装置11回到工作仓4内加工，依次循环往复。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬挂吊钩式抛丸机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)前侧设有第一工作台(2)以及后侧设有第二工作台(3)，所述机架(1)内部设有工作仓(4)，所述机架(1)顶部设有下料槽(5)，所述下料槽(5)底部设有进料管(6)，所述进料管(6)一端设有抛丸器(7)，所述抛丸器(7)设置于工作仓(4)内部，所述工作仓(4)顶部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)顶部设有转杆(9)，所述转杆(9)外壁设有螺纹(10)，所述转杆(9)一端和中部均套设有输送装置(11)，所述输送装置(11)包括旋转套筒(12)和支撑柱(13)，所述支撑柱(13)设置于旋转套筒(12)一侧，所述支撑柱(13)底部设有连杆(15)，所述连杆(15)与支撑柱(13)活动卡接，所述连杆(15)顶部设有凸板(14)以及底部设有吊钩(16)，所述转杆(9)顶部设有电机(17)，所述电机(17)底部设有转轴(18)，所述转轴(18)底部设有卡槽(19)。

【技术特征摘要】
1.一种悬挂吊钩式抛丸机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)前侧设有第一工作台(2)以及后侧设有第二工作台(3)，所述机架(1)内部设有工作仓(4)，所述机架(1)顶部设有下料槽(5)，所述下料槽(5)底部设有进料管(6)，所述进料管(6)一端设有抛丸器(7)，所述抛丸器(7)设置于工作仓(4)内部，所述工作仓(4)顶部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)顶部设有转杆(9)，所述转杆(9)外壁设有螺纹(10)，所述转杆(9)一端和中部均套设有输送装置(11)，所述输送装置(11)包括旋转套筒(12)和支撑柱(13)，所述支撑柱(13)设置于旋转套筒(12)一侧，所述支撑柱(13)底部设有连杆(15)，所述连杆(15)与支撑柱(13)活动卡接，所述连杆(15)顶部设有凸板(14)以及底部设有吊钩(16)，所述转杆(9)顶部设有电机(17)，所述电机(17)底部设有转轴(18)，所述转轴(18)底部设有卡槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种悬挂吊钩式抛丸机，其特征在于：所述第一工作台(2)内部设有正反电机(20)，所述第二工作台(3)内部设有轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：包训文，
申请(专利权)人：肥东万安工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34