抛丸机磨料回收系统技术方案

本发明专利技术提供了一种抛丸机磨料回收系统，包括密闭的箱体，在箱体内倾斜布置筛筒，筛筒的圆周面上具有筛孔，所述筛筒由驱动电机驱动转动，在所述筛筒的高端设置进料口，在所述筛筒的正下方设有细料接盘，所述筛筒的低端出口处设有粗料接盘。本装置结构简单，能够有效分离碎丸，清除粉尘。

Abrasive recovery system for shot blasting machine

The invention provides an abrasive recovery system of a shot blasting machine, including an airtight box body, a sieve barrel obliquely arranged in the box body, a sieve hole on the circumferential surface of the sieve barrel, the sieve barrel rotates driven by a driving motor, a feed port is arranged at the high end of the sieve barrel, and a fine material joint plate is arranged directly below the sieve barrel, and the sieve barrel is low. The end outlet is provided with a coarse material receiving tray. The device has simple structure and can effectively separate broken balls and remove dust.

【技术实现步骤摘要】
抛丸机磨料回收系统
本专利技术涉及铸造设备
，具体为一种抛丸机磨料回收系统。
技术介绍
几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。在抛丸工艺中，需要用到回收装置将抛丸介质回收，现有的回收装置无法实现碎丸和粉尘有效分离。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种抛丸机磨料回收系统，其结构简单，能够有效分离碎丸。为实现上述目的，所采用的技术方案如下：抛丸机磨料回收系统，包括密闭的箱体，在箱体内倾斜布置筛筒，筛筒的圆周面上具有筛孔，所述筛筒由驱动电机驱动转动，在所述筛筒的高端设置进料口，在所述筛筒的正下方设有细料接盘，所述筛筒的低端出口处设有粗料接盘。优选的，还包括进料通道，该进料通道下端进料口伸入所述筛筒，在所述进料通道的竖直段内上下间隔设置有多排横杆，每排横杆由多根相互平行间隔的杆体构成。优选的，在所述进料通道对应所述横杆的位置设置有抽风口。优选的，在所述进料通道的前端设有热风进口。优选的，由抽风口进入的空气经布袋过滤器向外排出。优选的，所述细料接盘和粗料接盘的出口伸出所述箱体外。优选的，在所述筛筒内周上固定设有板体，所述板体板面平行于所述筛筒轴线。优选的，在所述筛筒内设有多道板体，板体间沿筛筒内周环形均布。优选的，所述抽风口上设有过滤网。本专利技术在工作时，将回收的丸料投入进料通道内，由于潮湿的丸料，容易出现灰尘、杂质等粘接在钢丸上，因此通过热风进口向进料通道吹送热风，将回收的丸料干燥。丸料掉入到横杆上，在下落过程中多次往复碰撞杆体，从而将钢丸上的灰尘、金属粉末、杂质等脱落。与此同时，抽风口不停抽风，将碰撞掉落的粉尘向外吸出，经过滤后排出外界。清理后的丸粒从进料口进入筛筒内，筛筒不断转动，经过筛分作用，体积较小的碎丸穿过筛孔落入到细料接盘内，体积较大的钢丸则从筛筒的低端滑入到粗料接盘内。筛筒内部板体的作用是带动丸料升高，使其掉落产生碰撞，进一步将碎丸分离，提高筛分效果。可见，本回收系统有效实现了抛丸机回收磨料的粉尘清理以及碎丸和整丸的分离。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本专利技术的结构示意图；图2为所述筛筒剖面示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1、图2所示的抛丸机磨料回收系统，包括密闭的箱体1，在箱体内倾斜布置筛筒2，筛筒2的圆周面上具有筛孔，所述筛筒2由驱动电机驱动转动。在所述筛筒2的正下方设有细料接盘3，所述筛筒2的低端出口处设有粗料接盘4。所述细料接盘3和粗料接盘4的出口伸出所述箱体1外。进料通道5的上端为原料进口，该进料通道下端进料口伸入所述筛筒2，在所述进料通道5的中部竖直段内上下间隔设置有多排横杆6，每排横杆6由多根相互平行间隔的杆体构成。在所述进料通道5的前端设有热风进口7，工业热风源将热风由该热风进口进入进料通道，用于干燥内部的原料。在所述进料通道5对应所述横杆的位置设置有抽风口8，引风机从抽风口8处抽风并经布袋过滤器后向外排出，并在所述抽风口8上设有过滤网9，以防止丸料被吸入抽风口。在所述筛筒2内周上固定设有三块板体10，所述板体10板面平行于所述筛筒2轴线，且三块板体10间沿筛筒内周环形均布。上述系统在工作时，将回收的丸料投入进料通道内，由于潮湿的丸料容易出现灰尘、杂质等粘接在钢丸上，使得部分丸料成结团。引入的热风将投入的丸料干燥，从而方便清理粉尘、分离碎丸。干燥后的额丸料掉入到横杆上，在下落过程中多次往复碰撞杆体，从而将钢丸上的灰尘、金属粉末、杂质等脱落。与此同时，抽风口不停抽风，将碰撞掉落的粉尘向外吸出，经过滤后排出外界。清理粉尘并向外抽出，能够防止其随丸料一共进入到筛筒，从而得到干净的碎丸和整丸，并可避免筛网堵塞。清理后的丸粒从进料口进入筛筒内，筛筒不断转动，经过筛分作用，体积较小的碎丸穿过筛孔落入到细料接盘内，体积较大的钢丸则从筛筒的低端滑入到粗料接盘内。筛筒内部板体的作用是带动丸料升高，使其掉落产生碰撞，进一步将碎丸分离，提高筛分效果。可见，本回收系统有效实现了抛丸机回收磨料的粉尘清理以及碎丸和整丸的分离。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸机磨料回收系统，其特征在于：包括密闭的箱体，在箱体内倾斜布置筛筒，筛筒的圆周面上具有筛孔，所述筛筒由驱动电机驱动转动，在所述筛筒的高端设置进料口，在所述筛筒的正下方设有细料接盘，所述筛筒的低端出口处设有粗料接盘。

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机磨料回收系统，其特征在于：包括密闭的箱体，在箱体内倾斜布置筛筒，筛筒的圆周面上具有筛孔，所述筛筒由驱动电机驱动转动，在所述筛筒的高端设置进料口，在所述筛筒的正下方设有细料接盘，所述筛筒的低端出口处设有粗料接盘。2.根据权利要求1所述的抛丸机磨料回收系统，其特征在于：还包括进料通道，该进料通道下端进料口伸入所述筛筒，在所述进料通道的竖直段内上下间隔设置有多排横杆，每排横杆由多根相互平行间隔的杆体构成。3.根据权利要求2所述的抛丸机磨料回收系统，其特征在于：在所述进料通道对应所述横杆的位置设置有抽风口。4.根据权利要求3所述的抛丸机磨料回...

【专利技术属性】
技术研发人员：许留洋，
申请(专利权)人：重庆市梁平区宏富贵农机设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50