一种数控机床及其排屑器清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床的排屑器清理装置，包括联接主体和排风管，联接主体具有用于与排屑器固定连接的固定部，联接主体上开设有通风孔，通风孔通过接口与高压风设备的出风管连通，排风管的一端与通风孔连通，另一端为出风口，且排风管能够弯折。应用本实用新型专利技术提供的排屑器清理装置，利用廉价易得的高压风，高效彻底地清理排屑器上的细碎切屑，省去了大量的人力成本和时间成本。同时，高压风随时可以开启，给清理切屑带来极大的便利，设备的保养效果得到保证。另外，该排屑器清理装置结构简单，制造费用低廉，具有较大的实用性和经济性。本实用新型专利技术还公开了一种具有该排屑器清理装置的数控机床，同样具有上述的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床及其排屑器清理装置
本技术涉及数控机床
，更具体地说，涉及一种数控机床的排屑器清理装置，还涉及一种具有该排屑器清理装置的数控机床。
技术介绍
数控机床相关技术的快速提升，使得各种金属/非金属材料都得以高效率的切削成型。由于材质不同、切削参数的不同，切削过程会产生大小不一、形状各异的铁屑。对于铁屑的清理，往往通过链板式排屑器的循环运转将切屑输送到排屑口，依靠碎铁屑自身重力坠落到铁屑箱。排屑器的链板表面一般带凸点，能够在较大程度上避免碎铁屑的粘附，绝大部分铁屑得到清除。但尺寸偏小的碎屑则由于切削液等原因而粘附在排屑器表面。然而，目前并没有适合的工具或方法实现碎铁屑的彻底清理，积累较为严重时只能由人工清理。比如自制的铁钩，在排屑口位置勾取卡在排屑器上的铁屑，以及在机床操作位置定期地手工擦拭，用细铁钩清理、切削液冲刷链板间隙位置的细小铁屑等。这种传统的清理方式效率低、劳动时间长而且清理效果不理想，给设备保养和日常工作造成了很大的麻烦。伴随排屑器的循环动作，细小碎屑周而复始地被带入排屑器水槽内，由此造成细小铁屑在水槽内越积越多，越来越难清理。当累积超过容量极限时，排屑器可能会卡滞无法运转，甚至会使履带断裂、驱动马达负荷过大而烧损。综上所述，如何有效地解决数控机床排屑器上累积铁屑的清理费时费力、效率低、清理不彻底等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的第一个目的在于提供一种数控机床的排屑器清理装置，该数控机床排屑器清理装置的结构设计可以有效地解决数控机床排屑器上累积铁屑的清理费时费力、效率低、清理不彻底的问题，本技术的第二个目的是提供一种包括上述排屑器清理装置的数控机床。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床的排屑器清理装置，包括联接主体和排风管，所述联接主体具有用于与排屑器固定连接的固定部，所述联接主体上开设有通风孔，所述通风孔通过接口与高压风设备的出风管连通，所述排风管的一端与所述通风孔连通，另一端为出风口，且所述排风管能够弯折。优选地，上述数控机床的排屑器清理装置中，所述接口为快换接头，所述快换接头与所述联接主体螺纹连接。优选地，上述数控机床的排屑器清理装置中，所述固定部与所述排屑器可拆卸的固定连接。优选地，上述数控机床的排屑器清理装置中，所述排风管与所述联接主体可拆卸的密封固定连接。优选地，上述数控机床的排屑器清理装置中，所述排风管与所述联接主体通过双螺纹套与锁紧套连接。优选地，上述数控机床的排屑器清理装置中，包括多个所述排风管，沿所述通风孔的延伸方向均匀排列。优选地，上述数控机床的排屑器清理装置中，所述排风管包括多节管体，且多节所述管体之间通过关节转动连接。本技术提供的排屑器清理装置包括联接主体和排风管。其中，联接主体具有固定部，用于与排屑器固定连接，且联接主体上开设有通风孔，通风孔通过接口与高压风设备的出风管连通，排风管的一端与通风孔连通，另一端为出风口，且排风管能够弯折。应用本技术提供的排屑器清理装置，工作时，打开高压风设备，高压风经出风管进入联接主体的通风孔中，再经排风管由其端部出风口排出。由于排风管能够弯折，故可以根据排屑器的结构弯折到适宜角度，从而改变出风角度，以保证清理不留死角。相对于目前的纯徒手作业，利用廉价易得的高压风，高效彻底地清理排屑器上的细碎切屑，省去了大量的人力成本和时间成本。同时，高压风随时可以开启，给清理切屑带来极大的便利，设备的保养效果得到保证。另外，该排屑器清理装置结构简单，制造费用低廉，具有较大的实用性和经济性。为了达到上述第二个目的，本技术还提供了一种数控机床，该数控机床包括上述任一种排屑器清理装置。由于上述的排屑器清理装置具有上述技术效果，具有该排屑器清理装置的数控机床也应具有相应的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个具体实施例的排屑器清理装置的结构示意图；图2为排屑器清理装置的爆炸结构示意图；图3为排屑器清理装置安装状态的结构示意图。附图中标记如下：联接主体1，排风管2，接口3，双螺纹套4，锁紧套5，排屑器6。具体实施方式本技术实施例公开了一种排屑器清理装置，以提高铁屑清理效率，在最大程度上避免铁屑残留，从而杜绝驱动电机的超负荷运转现象。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，图1为本技术一个具体实施例的排屑器清理装置的结构示意图；图2为排屑器清理装置的爆炸结构示意图；图3为排屑器清理装置安装状态的结构示意图。在一个具体实施例中，本技术提供的排屑器清理装置包括联接主体1和排风管2。其中，联接主体1具有固定部，用于与排屑器6固定连接，且联接主体1上开设有通风孔。联接主体1主要起到连接作用，通过固定部与排屑器6固定连接，具体固定部的结构可根据联接主体1与排屑器6的固定连接方式相应的设置，此处不作具体限定。通风孔具体可以沿联接主体1的轴向开设，其一端开口为进风口，用于通过接口3与高压风设备的出风管连通，具体接口3的形式可根据高压风设备的出风管结构相应的选择，此处不作具体限定。通风孔的另一端呈封闭，也可以呈开口，并与排屑器6密封固定连接。也就是高压风由通风孔的一端进入，仅能够由于排风管2排出。排风管2的一端与通风孔连通，另一端为出风口，且排风管2能够弯折。排风管2的管径及长度可根据需要设置，此处不作具体限定。需要说明的是，排风管2能够弯折，指排风管2为柔性管，能够根据需要弯折至不同的角度。具体可以通过排风管2材料的选择实现，也可以通过排风管2的结构实现，具体形式不作限定。应用本技术提供的排屑器清理装置，工作时，打开高压风设备，高压风经出风管进入联接主体1的通风孔中，再经排风管2由其端部出风口排出。由于排风管2能够弯折，故可以根据排屑器6的结构弯折到适宜角度，从而改变出风角度，以保证清理不留死角。相对于目前的纯徒手作业，利用廉价易得的高压风，高效彻底地清理排屑器6上的细碎切屑，省去了大量的人力成本和时间成本。同时，高压风随时可以开启，给清理切屑带来极大的便利，设备的保养效果得到保证。另外，该排屑器清理装置结构简单，制造费用低廉，具有较大的实用性和经济性。具体的，接口3为快换接头，快换接头与联接主体1螺纹连接。快换接头的具体结构请参考现有技术，此处不再赘述。快换接头与联接主体1件螺纹连接，具体可以通过两端均具有螺纹结构的螺纹套将二者连接。如此设置，拆装方便，因而便于维修，具有可维护性。进一步地，固定部与排屑器6可拆卸的固定连接。也就是联接主体1与排屑器6可拆卸的固定连接，具体固定部可以为联接主体1端部开设的螺纹孔，笔杆通过螺栓与排屑器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床的排屑器清理装置，其特征在于，包括联接主体和排风管，所述联接主体具有用于与排屑器固定连接的固定部，所述联接主体上开设有通风孔，所述通风孔通过接口与高压风设备的出风管连通，所述排风管的一端与所述通风孔连通，另一端为出风口，且所述排风管能够弯折。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的排屑器清理装置，其特征在于，包括联接主体和排风管，所述联接主体具有用于与排屑器固定连接的固定部，所述联接主体上开设有通风孔，所述通风孔通过接口与高压风设备的出风管连通，所述排风管的一端与所述通风孔连通，另一端为出风口，且所述排风管能够弯折。2.根据权利要求1所述的数控机床的排屑器清理装置，其特征在于，所述接口为快换接头，所述快换接头与所述联接主体螺纹连接。3.根据权利要求1所述的数控机床的排屑器清理装置，其特征在于，所述固定部与所述排屑器可拆卸的固定连接。4.根据权利要求1所述的数控机床...

【专利技术属性】
技术研发人员：文照辉，李赛花，刘闯，黄瑛，邓志强，史新雷，张武军，张黎皓，谭艳，
申请(专利权)人：中车株洲电机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43