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一种悬丝式浮子支撑结构制造技术

技术编号:18780793 阅读:135 留言:0更新日期:2018-08-29 06:01
本发明专利技术公开了一种悬丝式浮子支撑结构,位于浮子组件的两端,由悬丝、定位片和悬丝夹紧机构三部分组成,悬丝夹紧机构包括悬丝夹和锁紧螺母,悬丝为直径为0.06~0.10mm的弹性丝材,定位片固定于悬丝夹端部的凹槽内,定位片的中心位置处设有通孔,通孔孔径大于悬丝直径,悬丝从通孔中穿过,起到限位作用;悬丝夹的端部开有通槽,通槽的槽宽大于悬丝直径,悬丝可从中穿过;悬丝夹的外表面设有三种形式,包括圆柱面、螺纹连接面和外圆锥面;锁紧螺母的内表面包括螺纹连接面和内圆锥面,内圆锥面和外圆锥面具有相同的锥度,旋入锁紧螺母时,可使悬丝夹开口槽闭合,实现对悬丝的夹紧作用。本发明专利技术具有摩擦力矩小、定位精度高、结构简单、易于装配调整的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种悬丝式浮子支撑结构
本专利技术涉及一种用于液浮惯性器件的支撑结构,具体涉及一种用在液浮惯性器件中浮子组件两端起到辅助支撑和定轴功能的悬丝式支撑结构。
技术介绍
液浮惯性器件包括液浮陀螺仪和液浮加速度计两种,采用的均是液浮支撑技术,在浮子组件与壳体之间充满一定粘度的液体,经过精密设计,使得浮子组件的平均密度等于液体密度,浮子组件处于一种全悬浮的状态。在液浮惯性器件中,浮液只起到了卸载浮子组件重力的作用,不能起到定轴的功能,当载体运动过载或者温度产生变化时,浮子组件将会偏离平衡位置。因此,在浮子组件的两端需要采用某些支撑结构来起到辅助支撑和定轴的功能,保证浮子组件中心轴始终处于输出轴的位置。支撑结构的设计将直接影响液浮惯性器件的阈值、分辨率和灵敏度等关键参数。支撑结构设计的好坏主要由它的定位精度、摩擦力矩大小、容许负载能力、耐磨性以及装配和制造的复杂程度等因素来决定。液浮惯性器件中最常用的支撑结构为宝石轴承结构。宝石轴承结构由径向轴尖和宝石轴承座组成,轴尖采用的是硬度高、耐磨性好和加工工艺性好的金属材料。宝石轴承则是用宝石等硬质材料制成的滑动轴承,其孔径较小(常在1mm以内),保证径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬丝式浮子支撑结构,分别位于浮子组件(12)的两端,其特征在于,由悬丝(4)、定位片(3)和悬丝夹紧机构三部分组成,所述悬丝夹紧机构包括悬丝夹(2)和锁紧螺母(1),所述悬丝(4)为直径为0.06~0.10mm的弹性丝材,定位片(3)采用胶接的方式固定于悬丝夹(2)端部的凹槽内,定位片(3)的中心位置处设有通孔,通孔孔径大于悬丝(4)直径,悬丝(4)从通孔中穿过,起到限位作用;悬丝夹(2)的端部开有通槽(6),通槽(6)的槽宽大于悬丝(4)直径,悬丝(4)可从中穿过;悬丝夹(2)的外表面设有三种形式,包括圆柱面(9)、螺纹连接面(8)和外圆锥面(7);锁紧螺母(1)的内表面包括螺纹连接...

【技术特征摘要】
1.一种悬丝式浮子支撑结构,分别位于浮子组件(12)的两端,其特征在于,由悬丝(4)、定位片(3)和悬丝夹紧机构三部分组成,所述悬丝夹紧机构包括悬丝夹(2)和锁紧螺母(1),所述悬丝(4)为直径为0.06~0.10mm的弹性丝材,定位片(3)采用胶接的方式固定于悬丝夹(2)端部的凹槽内,定位片(3)的中心位置处设有通孔,通孔孔径大于悬丝(4)直径,悬丝(4)从通孔中穿过,起到限位作用;悬丝夹(2)的端部开有通槽(6),通槽(6)的槽宽大于悬丝(4)直径,悬丝(4)可从中穿过;悬丝夹(2)的外表面设有三种形式,包括圆柱面(9)、螺纹连接面(8)和外圆锥面(7);锁紧螺母(1)的内表面包括螺纹连接面(8)和内圆锥面(10),其中螺纹连接面(8)是悬丝夹(2)的外螺纹和锁紧螺母(1)内螺纹之间的连接面,内圆锥面(10)和外圆锥面(7)具有相同的锥度,旋入锁紧螺母(1)时,可使悬丝夹(2)开口槽闭合,实现对悬丝的夹紧作用。2.根据权利要求1所述一种悬丝式浮子支撑结构,其特征在于,所述悬丝(4)的拉伸强度在1020MPa以上,弹性模量在56GPa以下。3.根据权利要求1所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员:李醒飞陈宗玉凌林本
申请(专利权)人:天津大学
类型:发明
国别省市:天津,12

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