一种模具制造用焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具制造技术领域，且公开了一种模具制造用焊接夹具，包括工作台，所述空腔内设置有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的顶部均固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离第三电机的一端铰接有伸缩架，所述伸缩架远离电动推杆的一侧固定连接有抓手。该模具制造用焊接夹具通过工作台、空腔、第一电机、第一支撑座、第三电机、第二电机、电动推杆、伸缩架、抓手、支撑架、第二支撑座、滚轮、支撑腿和通孔，使得模具制造有了专用的夹具，只需要将焊接零件安装在抓手内，即可进行焊接，从而提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具制造用焊接夹具
本技术涉及模具制造
，具体为一种模具制造用焊接夹具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造以及工程塑料、橡胶和陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具的零件多，要求精密，在制造过程中，焊接是常用的制造方法，但是没有配套的焊接夹具，导致焊接效率低下。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具制造用焊接夹具，具备便于焊接和便于调节等优点，解决了模具零件焊接不便的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具制造用焊接夹具，包括工作台，所述工作台的底部设置有空腔，所述空腔内设置有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的顶部均固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离第三电机的一端铰接有伸缩架，所述伸缩架远离电动推杆的一侧固定连接有抓手，所述伸缩架的两侧固定连接有支撑架，所述第二电机的底部四角均固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座的底部固定连接有滚轮，所述第二电机的一侧固定连接有液压缸，所述工作台的底部四角均固定连接有支撑腿，所述工作台的顶部开设有通孔。优选的，所述通孔位于空腔的正上方，第二电机的输出轴穿过通孔。优选的，所述伸缩架由支撑杆铰接而成，且伸缩架的顶部和底部固定在支撑架上。优选的，所述抓手为支撑块，且抓手的一侧设置有防滑纹。优选的，所述支撑架远离伸缩架的一侧固定在第三电机的输出轴上，且支撑架的一侧与电动推杆连接。优选的，所述液压缸由固定螺栓固定在空腔的一侧侧壁上，第一电机和第二电机位于第一支撑座的中央，第三电机位于第一支撑座的重心上。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种模具制造用焊接夹具，具备以下有益效果：1、本技术通过工作台、空腔、第一电机、第一支撑座、第三电机、第二电机、电动推杆、伸缩架、抓手、支撑架、第二支撑座、滚轮、支撑腿和通孔，使得模具制造有了专用的夹具，只需要将焊接零件安装在抓手内，即可进行焊接，从而提高焊接效率。2、本技术通过工作台、空腔、第一电机、第一支撑座、第三电机、第二电机、电动推杆、伸缩架、抓手、支撑架、第二支撑座、滚轮、液压缸、支撑腿和通孔，使得该焊接夹具便于调节，只需要控制第一电机和第二电机，即可左右旋转，控制第三电机，即可上下旋转，控制液压缸，即可调节两个抓手之间的距离。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术正视图的剖面图。图中：1工作台、2空腔、3第一电机、4第一支撑座、5第三电机、6第二电机、7电动推杆、8伸缩架、9抓手、10支撑架、11第二支撑座、12滚轮、13液压缸、14支撑腿、15通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种模具制造用焊接夹具，包括工作台1，工作台1的底部设置有空腔2，空腔2内设置有第一电机3和第二电机6，第一电机3和第二电机6的顶部均固定连接有第一支撑座4，第一支撑座4的顶部固定连接有第三电机5，第三电机5的输出端固定连接有电动推杆7，电动推杆7远离第三电机5的一端铰接有伸缩架8，伸缩架8远离电动推杆7的一侧固定连接有抓手9，伸缩架8的两侧固定连接有支撑架10，第二电机6的底部四角均固定连接有第二支撑座11，第二支撑座11的底部固定连接有滚轮12，第二电机6的一侧固定连接有液压缸13，工作台1的底部四角均固定连接有支撑腿14，工作台1的顶部开设有通孔15，通孔15位于空腔2的正上方，第二电机6的输出轴穿过通孔15，伸缩架8由支撑杆铰接而成，且伸缩架8的顶部和底部固定在支撑架10上，抓手9为支撑块，电动推杆7伸长，抓手9抓住零件，电动推杆7收缩，抓手9放开零件，且抓手9的一侧设置有防滑纹，支撑架10远离伸缩架8的一侧固定在第三电机5的输出轴上，且支撑架10的一侧与电动推杆7连接，液压缸13由固定螺栓固定在空腔2的一侧侧壁上，第一电机3和第二电机6位于第一支撑座4的中央，第三电机5位于第一支撑座4的重心上。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在使用时，控制电动推杆7伸缩，抓手9抓住零件，控制第一电机3和第二电机6，即可左右旋转，控制第三电机5，即可上下旋转，控制液压缸13，即可调节两个抓手9之间的距离。综上所述，本技术通过工作台1、空腔2、第一电机3、第一支撑座4、第三电机5、第二电机6、电动推杆7、伸缩架8、抓手9、支撑架10、第二支撑座11、滚轮12、支撑腿14和通孔15，使得模具制造有了专用的夹具，只需要将焊接零件安装在抓手9内，即可进行焊接，从而提高焊接效率；通过工作台1、空腔2、第一电机3、第一支撑座4、第三电机5、第二电机6、电动推杆7、伸缩架8、抓手9、支撑架10、第二支撑座11、滚轮12、液压缸13、支撑腿14和通孔15，使得该焊接夹具便于调节，只需要控制第一电机3和第二电机6，即可左右旋转，控制第三电机5，即可上下旋转，控制液压缸13，即可调节两个抓手9之间的距离。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具制造用焊接夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有空腔(2)，所述空腔(2)内设置有第一电机(3)和第二电机(6)，所述第一电机(3)和第二电机(6)的顶部均固定连接有第一支撑座(4)，所述第一支撑座(4)的顶部固定连接有第三电机(5)，所述第三电机(5)的输出端固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)远离第三电机(5)的一端铰接有伸缩架(8)，所述伸缩架(8)远离电动推杆(7)的一侧固定连接有抓手(9)，所述伸缩架(8)的两侧固定连接有支撑架(10)，所述第二电机(6)的底部四角均固定连接有第二支撑座(11)，所述第二支撑座(11)的底部固定连接有滚轮(12)，所述第二电机(6)的一侧固定连接有液压缸(13)，所述工作台(1)的底部四角均固定连接有支撑腿(14)，所述工作台(1)的顶部开设有通孔(15)。

【技术特征摘要】
1.一种模具制造用焊接夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有空腔(2)，所述空腔(2)内设置有第一电机(3)和第二电机(6)，所述第一电机(3)和第二电机(6)的顶部均固定连接有第一支撑座(4)，所述第一支撑座(4)的顶部固定连接有第三电机(5)，所述第三电机(5)的输出端固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)远离第三电机(5)的一端铰接有伸缩架(8)，所述伸缩架(8)远离电动推杆(7)的一侧固定连接有抓手(9)，所述伸缩架(8)的两侧固定连接有支撑架(10)，所述第二电机(6)的底部四角均固定连接有第二支撑座(11)，所述第二支撑座(11)的底部固定连接有滚轮(12)，所述第二电机(6)的一侧固定连接有液压缸(13)，所述工作台(1)的底部四角均固定连接有支撑腿(14)，所述工作台(1)的顶部开设有通孔(15)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：代满怀，
申请(专利权)人：南昌联达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36