一种摇臂钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摇臂钻床，一种摇臂钻床，包括基座，所述基座顶部设置有固定座，所述固定座顶部固定设有滑杆，所述滑杆顶部设置有限位块，所述限位块顶部焊接有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有主动轮，所述固定座一侧设置有横杆，所述横杆一端活动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动链条传动连接，所述滑杆上套设有第一滑块，所述第一滑块端部固定设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆端部连接有控制器，所述控制器顶部设置有驱动电机以及底部设置有钻头。本实用新型专利技术能够根据工件的需要，进行调节，从而能够达到适用于加工不同尺寸大小工件的目的，而且操作简便，安全性能高，具有广泛的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种摇臂钻床
本技术涉及金属加工设备领域，特别涉及一种摇臂钻床。
技术介绍
摇臂钻床，也可以称为摇臂钻，摇臂钻是孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔的大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的钻床。在摇臂钻床钻孔的过程中，被钻孔的产品处于自由状态，钻孔时容易造成位置偏移，准确性较低，人工固定危险性较大，容易造成钻头伤人事故，而且摇臂在摇动过程中存在一定的潜在危险。因此，专利技术一种摇臂钻床来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种摇臂钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摇臂钻床，包括基座，所述基座顶部设置有固定座，所述固定座顶部固定设有滑杆，所述滑杆顶部设置有限位块，所述限位块顶部焊接有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有主动轮，所述固定座一侧设置有横杆，所述横杆一端活动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动链条传动连接，所述滑杆上套设有第一滑块，所述第一滑块端部固定设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆端部连接有控制器，所述控制器顶部设置有驱动电机以及底部设置有钻头，所述基座上设置有工作台，所述工作台底部设置有双杆液压缸，所述双杆液压缸两端均设置有活塞杆，所述双杆液压缸顶部设置有导向板，所述活塞杆端部设置有卡块，所述卡块顶部设置有挡板，所述基座内侧壁设置有电动推杆，所述电动推杆一端连接有第二滑块。优选的，所述第一滑块上设置有多个楔形块，所述楔形块与传动链条上的间隙相配合。优选的，所述导向板设置为可伸缩结构，所述导向板形状设置为圆弧形。优选的，所述导向板一端设置有凸块。优选的，所述双杆液压缸数量设置为两组，每组两个，所述两组双杆液压缸呈梯度垂直设置。优选的，所述卡块形状设置为L形。优选的，所述第二滑块顶部与双杆液压缸顶部固定相连。本技术的技术效果和优点：通过设置梯度垂直设置的两组双杆液压缸，用于对卡块的位置进行调整，以适应不同尺寸的零件加工，同时也使得零件卡紧更牢固，避免钻孔过程中零件位置偏移；通过设置与传动链条上的间隙相配合的楔形块，用于在伺服电机的作用下带动第一滑块上下移动；通过设置圆弧状的导向板，可避免钻孔过程中产生的碎屑落在活塞杆上，影响双杆液压缸的正常工作，同时也可以以引导钻孔过程中产生的碎屑落下，便于碎屑的集中处理；通过设置挡板，既能够避免钻孔过程中产生的碎屑飞溅伤人，又能防止飞溅的碎屑污染工作环境；通过设置凸块，可以对导向板的伸缩进行限位，避免伸缩过剩难以复位。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的基座剖视图；图3为本技术的图2中A部放大图；图中：1基座、2固定座、3滑杆、4限位块、5伺服电机、6主动轮、7横杆、8从动轮、9第一滑块、10液压伸缩杆、11控制器、12驱动电机、13钻头、14工作台、15双杆液压缸、16活塞杆、17导向板、18卡块、19挡板、20第二滑块、21电动推杆、22凸块、23楔形块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种摇臂钻床，包括基座1，所述基座1顶部设置有固定座2，所述固定座2顶部固定设有滑杆3，用以引导第一滑块9上下移动，所述滑杆3顶部设置有限位块4，所述限位块4顶部焊接有伺服电机5，所述伺服电机5输出端连接有主动轮6，所述固定座2一侧设置有横杆7，所述横杆7一端活动连接有从动轮8，所述主动轮6与从动轮8之间通过传动链条传动连接，所述滑杆3上套设有第一滑块9，所述第一滑块9端部固定设有液压伸缩杆10，所述液压伸缩杆10端部连接有控制器11，所述控制器11顶部设置有驱动电机12以及底部设置有钻头13，所述基座1上设置有工作台14，所述工作台14底部设置有双杆液压缸15，所述双杆液压缸15两端均设置有活塞杆16，所述双杆液压缸15顶部设置有导向板17，用以引导钻孔过程中产生的碎屑落下，所述活塞杆16端部设置有卡块18，所述卡块18顶部设置有挡板19，既能够避免钻孔过程中产生的碎屑飞溅伤人，又能防止飞溅的碎屑污染工作环境，所述基座1内侧壁设置有电动推杆21，所述电动推杆21一端连接有第二滑块20。所述第一滑块9上设置有多个楔形块23，所述楔形块23与传动链条上的间隙相配合，用于在伺服电机5的作用下带动第一滑块9上下移动，所述导向板17设置为可伸缩结构，所述导向板17形状设置为圆弧形，可避免钻孔过程中产生的碎屑落在活塞杆16上，影响双杆液压缸15的正常工作，同时也便于碎屑的集中处理，所述导向板17一端设置有凸块22，可以对导向板17的伸缩进行限位，避免伸缩过剩难以复位，所述双杆液压缸15数量设置为两组，每组两个，所述两组双杆液压缸15呈梯度垂直设置，用于对卡块18的位置进行调整，以适应不同尺寸的零件加工，所述卡块18形状设置为L形，方便卡紧待加工零件，所述第二滑块20顶部与双杆液压缸15顶部固定相连，便于对工作台14的移动进行调整。本技术工作原理：使用时，将待加工零件放在工作台14上，通过控制器11控制卡块18夹紧零件，然后通过控制器11控制电动推杆21推动第二滑块20运动，使钻头13正对待加工零件的加工位置，继而控制驱动电机12和伺服电机5工作，其中驱动电机12控制钻头13转动钻孔，而伺服电机5则通过带动传动链条转动，从而实现第一滑块9的上下移动，当需要在横向上钻排孔时，通过控制液压伸缩杆10的伸缩来实现，当需要在纵向上钻排孔时，就需要通过控制电动推杆21推动第二滑块20运动来实现。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摇臂钻床，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设置有固定座(2)，所述固定座(2)顶部固定设有滑杆(3)，所述滑杆(3)顶部设置有限位块(4)，所述限位块(4)顶部焊接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出端连接有主动轮(6)，所述固定座(2)一侧设置有横杆(7)，所述横杆(7)一端活动连接有从动轮(8)，所述主动轮(6)与从动轮(8)之间通过传动链条传动连接，所述滑杆(3)上套设有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)端部固定设有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)端部连接有控制器(11)，所述控制器(11)顶部设置有驱动电机(12)以及底部设置有钻头(13)，所述基座(1)上设置有工作台(14)，所述工作台(14)底部设置有双杆液压缸(15)，所述双杆液压缸(15)两端均设置有活塞杆(16)，所述双杆液压缸(15)顶部设置有导向板(17)，所述活塞杆(16)端部设置有卡块(18)，所述卡块(18)顶部设置有挡板(19)，所述基座(1)内侧壁设置有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)一端连接有第二滑块(20)。

【技术特征摘要】
1.一种摇臂钻床，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设置有固定座(2)，所述固定座(2)顶部固定设有滑杆(3)，所述滑杆(3)顶部设置有限位块(4)，所述限位块(4)顶部焊接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出端连接有主动轮(6)，所述固定座(2)一侧设置有横杆(7)，所述横杆(7)一端活动连接有从动轮(8)，所述主动轮(6)与从动轮(8)之间通过传动链条传动连接，所述滑杆(3)上套设有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)端部固定设有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)端部连接有控制器(11)，所述控制器(11)顶部设置有驱动电机(12)以及底部设置有钻头(13)，所述基座(1)上设置有工作台(14)，所述工作台(14)底部设置有双杆液压缸(15)，所述双杆液压缸(15)两端均设置有活塞杆(16)，所述双杆液压缸(15)顶部设置有导向板(17)，所述活塞杆(16)端部设置有卡块(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：包训文，
申请(专利权)人：肥东万安工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34