钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔机，涉及机械加工设备领域，针对现有的钻孔机在较长尺寸工件上加工多个孔需要反复装夹而影响加工效率的问题，提供了以下技术方案，包括底座，底座升降设置有主轴箱，底座上水平滑动设置有承接工件的工作台，工作台上设置有用于夹持工件的夹持组件，底座上还设置有驱动工作台滑移的驱动组件，将工件放置于工作台上，进而通过夹持组件将工件夹紧固定，进而主轴箱下降与工件相抵进行钻孔作业，当需要转换工位进行其他孔的加工时，将主轴箱升高，进而驱动组件驱动工作台滑移到达下一个钻孔工位，继而进行孔加工，减小大尺寸工件时需要频繁装夹工件的麻烦，提高工作效率。

Drilling machine

The utility model discloses a drilling machine, which relates to the field of mechanical processing equipment. Aiming at the problem that the existing drilling machine needs to clamp several holes repeatedly to process a longer size workpiece and affects the processing efficiency, the following technical schemes are provided, including a base, a spindle box is arranged for the lifting of the base, and a horizontal sliding device is arranged on the base. Workbench to undertake the workpiece, the workbench is equipped with a clamping component for clamping the workpiece, the base is also equipped with a driving component to drive the workbench sliding, the workpiece is placed on the workbench, and then the workpiece is clamped and fixed by the clamping component, and then the spindle box drops to offset the workpiece for drilling operations, when the need for conversion. When the workstation is machining other holes, the spindle box is raised, and then the driving component drives the worktable to slide to the next drilling station, and then the hole is processed, so as to reduce the trouble of frequently clamping the workpiece when the large-sized workpiece is needed and improve the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
钻孔机
本技术涉及机械加工设备领域，更具体地说，它涉及一种钻孔机。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。目前，在机械常用的钻孔机为摇臂钻床，摇臂钻床主要包括底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱以及工作台等组成，内立柱固定于底座，外立柱套于内立柱上，外立柱可绕外立柱做360度回转，摇臂套于外立柱上可沿外立柱上下移动而不能与外立柱发生相对转动，主轴箱可滑动设置于摇臂的水平导轨上，并通过手轮调节主轴箱在水平导轨上的旋转。现有的摇臂钻床在使用时需要将工件放置于工作台上并进行定位夹紧，而当有些尺寸较长的工件上需要单向沿一条直线加工多个孔，而又因主轴箱在摇臂上的滑移距离有限，因此，为了在这种工件上完成所有的孔加工会需要进行多次装夹，进而装夹的时间将加长整个工件加工的时间，从而影响加工效率，因此具有改进空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钻孔机，具有方便加工、加工效率高的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钻孔机，包括底座，所述底座升降设置有主轴箱，所述底座上水平滑动设置有承接工件的工作台，所述工作台上设置有用于夹持工件的夹持组件，所述底座上还设置有驱动工作台滑移的驱动组件；所述夹持组件包括固定于工作台上的第一夹板、平行于第一夹板且滑动连接于工作台的第二夹板以及驱动第二夹板靠近第一夹板的驱动件；所述驱动组件包括设置于工作台底部的齿条、转动设置于底座上并与齿条啮合的传动齿轮以及驱动传动齿轮旋转的驱动机构。采用上述技术方案，夹持工件时，将工件放置于第一夹板与第二夹板之间，进而驱动件驱动第二夹板向第一夹板移动，进而第二夹板与工件相抵并使工件与第一夹板贴合固定，从而实现工件的装夹。启动主轴箱并使主轴箱下降对工件进行钻孔作业，当主轴箱到达移动的极限时，驱动机构驱动传动齿轮旋转，继而传动齿轮带动齿条移动，从而实现将工作台移动的目的，结构简单。驱动组件驱动工作台滑移一定距离，使工件移动到另一个加工工位上，进而主轴箱继续对下一个孔的加工；循环上述过程可对尺寸较长的工件进行位于同一条直线上的多个孔加工。通过驱动组件驱动工作台移动实现，主轴箱只进行升降运动，进而减小反复装夹工件的麻烦，提高加工的效率。优选的，所述驱动件包括固定于工作台的固定座以及螺纹连接于固定座的螺杆，所述螺杆的一端与第二夹板转动连接，另一端设置有手轮。采用上述技术方案，移动第二夹板时，通过手轮旋转螺杆，进而螺杆相对于固定座旋转并沿自身轴线移动，因螺杆的一端与第二夹板转动连接，进而螺杆沿自身轴线移动时带动第二夹板靠近或远离第一夹板，方便安装或拆卸工件。优选的，所述第二夹板上设置有与工件相抵的柔性垫板。采用上述技术方案，夹紧工件时，柔性垫板与工件的表面相抵，进而增加夹紧工件的稳定性并减小第二夹板夹紧工件时对工件表面的破坏。优选的，所述驱动机构包括同步带传动机构，所述同步带传动机构包括与传动齿轮同轴设置的第一带轮、转动设置于底座的第二带轮以及绕设于第一带轮以及第二带轮上的同步带，所述驱动机构还包括驱动第二带轮单向旋转的单向驱动部。采用上述技术方案，单向驱动部带动第二带轮单向旋转，进而第二带轮通过同步带带动第一带轮旋转，从而第一带轮带动同轴设置的传动齿轮旋转，从而传动齿轮带动工作台在基座上沿直线移动单向，从而实现沿一条直线单向移动工作台进而转换工件的加工工位的目的。优选的，所述单向驱动部包括与第二带轮同轴设置的内棘轮、铰接于主驱动轮的外周面上并插接于内棘轮的齿槽的棘爪、设置于主驱动轮上与棘爪相抵的弹性件、转动设置于底座的主驱动轮以及固定连接于该主驱动轮的曲柄，所述弹性件对棘爪施加远离主驱动轮中心的弹力。采用上述技术方案，正常情况下，棘爪受到弹性件的弹力与内棘轮相抵并插接于内棘轮的齿槽中，进而沿棘齿的指向方向转动曲柄，曲柄带动主驱动轮转动，进而因棘齿插接于内棘轮的齿槽中，棘爪将主驱动轮的运动传递给第二带轮，进而驱动第二带轮旋转，从而间接带动工作台移动；当曲柄沿棘爪指向的相反方向转动，棘爪离开内棘轮的齿槽并在内棘轮的齿背上滑过，棘爪不能将主驱动轮的运动传递给第二带轮，从而实现单向驱动第二带轮运动。优选的，所述底座上绕曲柄的旋转中心固定设置有圆环状的滑沿，所述滑沿上滑动设置有与曲柄相抵的限位组件，所述滑沿上设置有标志刻度，所述底座上固定设置有与曲柄的旋转中心齐平并与曲柄相抵的限位台。采用上述技术方案，需要移动工作台时，曲柄沿棘爪的指向转动直到与限位台相抵；曲柄沿棘爪的指向的相反方向转动直到与限位组件相抵；限位组件与限位台确定了限位杆向限位台转动一次的转动行程，从而工作台跟随限位杆向限位台转动而移动一次的位移确定，进而通过标志刻度调整限位组件在滑沿上的位置，可调整从限位组件向限位台转动一次限位杆时工作台移动的行程，方便定距离地切换工作台上工件的加工工位。优选的，所述限位组件包括与滑沿滑动配合的滑块以及固定于滑块上的限位杆，所述滑块上穿设有与底座表面相抵的螺纹紧固件。采用上述技术方案，调整限位组件时，拧松螺纹紧固件，进而使螺纹紧固件脱离的底座表面，进而滑块可沿滑沿自由移动，确定滑块的位置后，拧紧螺纹紧固件，使螺纹紧固件与底座的表面抵接，进而将滑块固定于滑沿上，结构简单，方便调节。优选的，所述底座上设置有与曲柄相抵的复位弹性件，所述复位弹性件对曲柄施加远离限位台的弹力。采用上述技术方案，转移工件的工位时，转动曲柄直到曲柄与限位台相抵，完成一次工位的转换；准备下次工位转换时，复位弹性件对曲柄施加远离限位台的弹力，进而使曲柄向远离限位台旋转，进而减小需要手动扳动曲柄远离限位台的麻烦，方便使用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.将工件放置于工作台上，进而通过夹持组件将工件夹紧固定，进而主轴箱下降与工件相抵进行钻孔作业，当需要转换工位进行其他孔的加工时，将主轴箱升高，进而驱动组件驱动工作台滑移到达下一个钻孔工位，继而继续进行孔加工，减小加工较长尺寸的工件上的位于一条直线的多个孔时需要频繁装夹工件的麻烦，提高工作效率；2.通过设置于底座上的曲柄，移动工作台上的工件时，工人可通过旋转曲柄，从而驱动工作台移动一定距离，从而将工作台移动，方便操作；3.通过设置于底座上的限位组件，方便调整转动一次曲柄，工作台相应移动确定的距离，适应具有确定孔间距的工件钻孔工位转换的需要，方便使用。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中显示驱动组件结构的内部示意图；图3为图2中A部的放大图；图4为图2中B部的放大图；图5为本技术实施例中显示限位组件结构的示意图。图中：1、底座；101、第一燕尾槽；102、限位台；2、第一立柱；3、摇臂；4、主轴箱；5、工作台；51、第一滑条；52、第二燕尾槽；6、夹持组件；61、第一夹板；62、第二夹板；621、第二滑条；622、柔性垫板；63、驱动件；631、固定座；632、螺杆；6321、转盘；633、手轮；7、驱动组件；71、齿条；72、传动齿轮；73、驱动机构；731、第一带轮；732、第二带轮；7321、转动板；7322、内棘轮；733本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔机，包括底座(1)，所述底座(1)升降设置有主轴箱(4)，其特征是：所述底座(1)上水平滑动设置有承接工件的工作台(5)，所述工作台(5)上设置有用于夹持工件的夹持组件(6)，所述底座(1)上还设置有驱动工作台(5)滑移的驱动组件(7)；所述夹持组件(6)包括固定于工作台(5)上的第一夹板(61)、平行于第一夹板(61)且滑动连接于工作台(5)的第二夹板(62)以及驱动第二夹板(62)靠近第一夹板(61)的驱动件(63)；所述驱动组件(7)包括设置于工作台(5)底部的齿条(71)、转动设置于底座(1)上并与齿条(71)啮合的传动齿轮(72)以及驱动传动齿轮(72)旋转的驱动机构(73)。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔机，包括底座(1)，所述底座(1)升降设置有主轴箱(4)，其特征是：所述底座(1)上水平滑动设置有承接工件的工作台(5)，所述工作台(5)上设置有用于夹持工件的夹持组件(6)，所述底座(1)上还设置有驱动工作台(5)滑移的驱动组件(7)；所述夹持组件(6)包括固定于工作台(5)上的第一夹板(61)、平行于第一夹板(61)且滑动连接于工作台(5)的第二夹板(62)以及驱动第二夹板(62)靠近第一夹板(61)的驱动件(63)；所述驱动组件(7)包括设置于工作台(5)底部的齿条(71)、转动设置于底座(1)上并与齿条(71)啮合的传动齿轮(72)以及驱动传动齿轮(72)旋转的驱动机构(73)。2.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征是：所述驱动件(63)包括固定于工作台(5)的固定座(631)以及螺纹连接于固定座(631)的螺杆(632)，所述螺杆(632)的一端与第二夹板(62)转动连接，另一端设置有手轮(633)。3.根据权利要求2所述的钻孔机，其特征是：所述第二夹板(62)上设置有与工件相抵的柔性垫板(622)。4.根据权利要求3所述的钻孔机，其特征是：所述驱动机构(73)包括同步带传动机构，所述同步带传动机构包括与传动齿轮(72)同轴设置的第一带轮(731)、转动设置于底座(1)的第二带轮(732)以及绕设于第一带轮(731)以及第二带轮(732)上的同步带(733)，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：何光勤，童洋洋，
申请(专利权)人：常州维克低温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32