一种高均匀性还原炉自动布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及还原炉领域，尤其涉及一种高均匀性还原炉自动布料装置，包括钢带传送带、第一布料机构、第二布料机构、炉体及控制器，第一布料机构包括料仓、漏斗、布料轮及电动机，料仓的底部与漏斗顶部相连通，布料轮设于漏斗的出料口内，布料轮包括第一旋转轴及多个叶片，多个叶片沿着第一旋转轴的圆周方向均匀安装，第二布料机构包括布料桨，布料桨包括第二旋转轴及桨叶，多个桨叶与第二旋转轴的长度方向相平行且环绕第二旋转轴的圆周方向均匀安装，第二旋转轴与第一旋转轴相垂直设置；本实用新型专利技术结构简单，安装容易，性能可靠，可以实现在整个炉体内均匀布料，降低了工人的劳动强度，自动化程度高，提高金属粉末的还原效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高均匀性还原炉自动布料装置
本技术涉及还原炉领域，尤其涉及一种高均匀性还原炉自动布料装置。
技术介绍
还原炉是金属粉末生产中的关键设备之一，金属粉末精还原是还原和雾化生产过程中的关键工序，经过该工序的处理，金属粉末的氧、碳、硫等杂质含量进一步降低，金属含量相对提高，同时前道工序产生的金属粉末加工硬化得到消除，大大提高并改善金属粉末的化学成分、物理与工艺性能。还原过程中铁粉的均匀性，布料的效果是影响还原质量的关键因素之一，按照还原要求和规范，布料后传动钢带上的混匀料尽可能在宽度、厚度分布一致，现有钢带式还原炉的布料方式是装料台中配随钢带左右运动的装料小斗车，此种结构具有连接布料的特点，能保证较好的布料效果，但该技术仍存在一些不足，装料小斗车虽然布料均匀，但有时候会布料过厚导致堆积在下方的金属粉末无法很好的与炉体内的化学气体充分的接触，从而影响还原效果。实用内容本技术的目的主要根据以上存在的不足，提供一种高均匀性还原炉自动布料装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种高均匀性还原炉自动布料装置，包括钢带传送带、第一布料机构、第二布料机构、炉体及控制器，所述钢带传送带通过所述炉体的入口端进入，并通过炉体的出口端伸出，所述第一布料机构位于所述钢带传送带接近所述入口端的一端，且设于所述钢带传送带上方，所述控制器固定设于所述炉体顶端；所述第一布料机构包括料仓、漏斗、布料轮及用于驱动所述布料轮的电动机，所述料仓的底部与所述漏斗顶部相连通，所述布料轮设于所述漏斗的出料口内，且所述布料轮的长度方向与所述出料口的长度方向及所述钢带传送带的长度方向相一致，且所述布料轮的直径小于所述出料口的宽度1.5mm-2.5mm，所述布料轮包括第一旋转轴及多个叶片，所述第一旋转轴枢接于所述漏斗，多个所述叶片沿着所述第一旋转轴的圆周方向均匀安装，且所述叶片的长度方向与所述第一旋转轴的长度方向相一致，所述叶片的长度小于所述出料口的长度1.5mm-2.5mm；所述第二布料机构包括布料桨，所述布料桨设于所述布料轮下方，所述布料桨包括第二旋转轴及桨叶，多个所述桨叶与所述第二旋转轴的长度方向相平行且环绕所述第二旋转轴的圆周方向均匀安装，所述第二旋转轴与所述第一旋转轴相垂直设置；所述电动机与所述控制器电联接。优选地，所述第二布料机构还包括护罩，所述护罩为圆弧形结构，且顶端固定连接所述出料口远离所述炉体的一侧底部。优选地，所述桨叶的横截面为等腰三角形，所述桨叶厚度大的一端与所述第二旋转轴固定连接。优选地，所述布料轮包括6个所述叶片。优选地，所述第一旋转轴的一端伸出所述出料口的侧壁且设有从动齿轮，所述电动机固定于所述出料口外壁上，且所述电动机的转轴设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。优选地，所述钢带传送带上方还固定设有第三布料机构，所述第三布料机构位于所述第二布料机构与所述炉体之间，所述第三布料机构包括第三旋转轴、铁条，所述第三旋转轴通过支架固定于所述钢带传送带上方，且所述第三旋转轴的长度方向与所述钢带传送带的长度方向相垂直，各所述铁条的长度方向与所述第三旋转轴的中心轴线相垂直且相交，且沿着所述第三旋转轴的圆周方向均匀分布。由于采用了以上技术方案，本技术具有以下有益效果：本技术经过第一布料机构的初次布料后再经过第二布料机构的二次布料，能更好实现布料的均匀性，经过二次布料后，使得布料的厚度调整更加灵活，保证了物料的均匀布设；本技术结构简单，安装容易，性能可靠，可以实现在整个炉体内均匀布料，降低了工人的劳动强度，自动化程度高，提高金属粉末的还原效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第一布料机构的俯视图结构示意图；图3为图1中A部分的扩大图；图4为本技术的第三布料机构的俯视图结构示意图。图中：1、钢带传送带；2、第一布料机构；21、料仓；22、漏斗；221、出料口；23、布料轮；231、第一旋转轴；232、叶片；24、电动机；3、第二布料机构；31、布料桨；311、第二旋转轴；312、桨叶；32、护罩；4、炉体；5、控制器；6、第三布料机构；61、第三旋转轴；62、铁条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例详细说明：如图1至图2所示，一种高均匀性还原炉自动布料装置，包括钢带传送带1、第一布料机构2、第二布料机构3、炉体4及控制器5，所述钢带传送带1通过所述炉体4的入口端进入，并通过炉体4的出口端伸出，所述第一布料机构2位于所述钢带传送带1接近所述入口端的一端，且设于所述钢带传送带1上方，所述控制器5固定设于所述炉体4顶端；所述第一布料机构2包括料仓21、漏斗22、布料轮23及用于驱动所述布料轮23的电动机24，所述料仓21的底部与所述漏斗22顶部相连通，所述布料轮23设于所述漏斗22的出料口221内，且所述布料轮23的长度方向与所述出料口的长度方向及所述钢带传送带1的长度方向相一致，且所述布料轮23的直径小于所述出料口221的宽度1.5mm-2.5mm，所述布料轮23包括第一旋转轴231及多个叶片232，所述第一旋转轴231枢接于所述漏斗22，多个所述叶片232沿着所述第一旋转轴231的圆周方向均匀安装，且所述叶片232的长度方向与所述第一旋转轴231的长度方向相一致，所述叶片232的长度小于所述出料口221的长度1.5mm-2.5mm；所述第二布料机构3包括布料桨31，所述布料桨31设于所述布料轮23下方，所述布料桨31包括第二旋转轴311及桨叶312，多个所述桨叶312与所述第二旋转轴311的长度方向相平行且环绕所述第二旋转轴311的圆周方向均匀安装，所述第二旋转轴311与所述第一旋转轴231相垂直设置；所述电动机24与所述控制器5电联接。本技术经过第一布料机构2的初次布料后再经过第二布料机构3的二次布料，能更好实现布料的均匀性，经过二次布料后，使得布料的厚度调整更加灵活，保证了物料的均匀布设；本技术结构简单，安装容易，性能可靠，可以实现在整个炉体4内均匀布料，降低了工人的劳动强度，自动化程度高，提高金属粉末的还原效果。在本实施例中，所述第二布料机构3还包括护罩32，所述护罩32为圆弧形结构，且顶端固定连接所述出料口221远离所述炉体3的一侧底部；当布料桨31逆时针旋转时，护罩32设置在布料桨的左侧，当布料桨31顺时针旋转时，护罩32设置在布料桨31的右侧，从而保证布料沿着护罩更均匀的落入到钢带传送带1上.在本实施例中，所述桨叶312的横截面为等腰三角形，所述桨叶312厚度大的一端与所述第二旋转轴311固定连接；避免物料落入桨叶312后弹出影响布料均匀性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高均匀性还原炉自动布料装置，其特征在于:包括钢带传送带(1)、第一布料机构(2)、第二布料机构(3)、炉体(4)及控制器(5)，所述钢带传送带(1)通过所述炉体(4)的入口端进入，并通过炉体(4)的出口端伸出，所述第一布料机构(2)位于所述钢带传送带(1)接近所述入口端的一端，且设于所述钢带传送带(1)上方，所述控制器(5)固定设于所述炉体(4)顶端；所述第一布料机构(2)包括料仓(21)、漏斗(22)、布料轮(23)及用于驱动所述布料轮(23)的电动机(24)，所述料仓(21)的底部与所述漏斗(22)顶部相连通，所述布料轮(23)设于所述漏斗(22)的出料口(221)内，且所述布料轮(23)的长度方向与所述出料口的长度方向及所述钢带传送带(1)的长度方向相一致，且所述布料轮(23)的直径小于所述出料口(221)的宽度1.5mm‑2.5mm，所述布料轮(23)包括第一旋转轴(231)及多个叶片(232)，所述第一旋转轴(231)枢接于所述漏斗(22)，多个所述叶片(232)沿着所述第一旋转轴(231)的圆周方向均匀安装，且所述叶片(232)的长度方向与所述第一旋转轴(231)的长度方向相一致，所述叶片(232)的长度小于所述出料口(221)的长度1.5mm‑2.5mm；所述第二布料机构(3)包括布料桨(31)，所述布料桨(31)设于所述布料轮(23)下方，所述布料桨(31)包括第二旋转轴(311)及桨叶(312)，多个所述桨叶(312)与所述第二旋转轴(311)的长度方向相平行且环绕所述第二旋转轴(311)的圆周方向均匀安装，所述第二旋转轴(311)与所述第一旋转轴(231)相垂直设置；所述电动机(24)与所述控制器(5)电联接。...

【技术特征摘要】
1.一种高均匀性还原炉自动布料装置，其特征在于:包括钢带传送带(1)、第一布料机构(2)、第二布料机构(3)、炉体(4)及控制器(5)，所述钢带传送带(1)通过所述炉体(4)的入口端进入，并通过炉体(4)的出口端伸出，所述第一布料机构(2)位于所述钢带传送带(1)接近所述入口端的一端，且设于所述钢带传送带(1)上方，所述控制器(5)固定设于所述炉体(4)顶端；所述第一布料机构(2)包括料仓(21)、漏斗(22)、布料轮(23)及用于驱动所述布料轮(23)的电动机(24)，所述料仓(21)的底部与所述漏斗(22)顶部相连通，所述布料轮(23)设于所述漏斗(22)的出料口(221)内，且所述布料轮(23)的长度方向与所述出料口的长度方向及所述钢带传送带(1)的长度方向相一致，且所述布料轮(23)的直径小于所述出料口(221)的宽度1.5mm-2.5mm，所述布料轮(23)包括第一旋转轴(231)及多个叶片(232)，所述第一旋转轴(231)枢接于所述漏斗(22)，多个所述叶片(232)沿着所述第一旋转轴(231)的圆周方向均匀安装，且所述叶片(232)的长度方向与所述第一旋转轴(231)的长度方向相一致，所述叶片(232)的长度小于所述出料口(221)的长度1.5mm-2.5mm；所述第二布料机构(3)包括布料桨(31)，所述布料桨(31)设于所述布料轮(23)下方，所述布料桨(31)包括第二旋转轴(311)及桨叶(312)，多个所述桨叶(312)与所述第二旋转轴(311)的长度方向相平行且环绕所述第二旋转轴(311)的圆周方向均匀安装，所述第二旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖小兵，钟兰祥，黄健，刘史丁，
申请(专利权)人：赣州力信达冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36