一种用于硅碳负极材料的气流粉碎机及粒度控制方法技术

本发明专利技术公开了一种用于硅碳负极材料的气流粉碎机及粒度控制方法，属于气流粉碎技术领域，其技术方案要点是，包括依次连接配套使用的给气机构、气流粉碎机本体、分级机构、收集釜以及除尘机构，气流粉碎机本体包括粉碎釜、驱动机构以及触发控制机构；粉碎釜上连接有进料管和分级输送管，其中分级输送管通向分级机构，粉碎釜上还铰接有多根进气管，进气管能够朝任意方向转动，进气管的一端通向粉碎釜的内部，另一端通向给气机构。该种用于硅碳负极材料的气流粉碎机及粒度控制方法能够有效抑制颗粒在设备内壁上聚集，无需每次在设备开机前对设备内腔进行清理，还能够实现准确的粒度控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅碳负极材料的气流粉碎机及粒度控制方法


[0001]本专利技术属于气流粉碎
，具体为一种用于硅碳负极材料的气流粉碎机及粒度控制方法。

技术介绍

[0002]硅碳负极材料常通过气流粉碎机进行粉碎，气流粉碎机是一种以喷射气流为动力使物料颗粒在高速气流中相互冲击和磨削而被粉碎的超细磨设备，其工作时，物料首先进入气流粉碎机本体内被高速气流粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级机构，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，其中符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入收集釜，不符合粒度要求的粗颗粒则下降至气流粉碎机本体中继续被粉碎，进入收集釜的颗粒在除尘机构的抽吸作用下，其中粒度过小的颗粒将被抽走，其余符合粒度要求的颗粒则在收集釜中沉降聚集，得到满足粒度要求的物料。然而对于气流粉碎机这类的超细磨设备而言，产生的细颗粒是极容易粘附在设备内壁上的，这些颗粒的粒度小、分散度高，具有较强的吸附能力，它们能够在高速气流的流动路径之外进行聚集，造成物料浪费、影响破碎效果，而每次在设备开机前对设备内腔进行清理又十分麻烦。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于硅碳负极材料的气流粉碎机及粒度控制方法，该种用于硅碳负极材料的气流粉碎机及粒度控制方法能够有效抑制颗粒在设备内壁上聚集，无需每次在设备开机前对设备内腔进行清理，还能够实现准确的粒度控制。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于硅碳负极材料的气流粉碎机，包括依次连接配套使用的给气机构、气流粉碎机本体、分级机构、收集釜以及除尘机构，所述气流粉碎机本体包括粉碎釜、驱动机构以及触发控制机构；
[0005]所述粉碎釜上连接有进料管和分级输送管，其中所述分级输送管通向所述分级机构，所述粉碎釜上还铰接有多根进气管，所述进气管能够朝任意方向转动，所述进气管的一端通向所述粉碎釜的内部，另一端通向所述给气机构；
[0006]所述驱动机构作用于各根所述进气管，用于在所述触发控制机构的控制下驱动各根所述进气管转动，所述驱动机构与所述触发控制机构电性连接；
[0007]所述触发控制机构包括设置在各根所述进气管内的弹性膜、活动触发件和固定触发件，所述弹性膜为不透气膜，其边缘固定在所述进气管的内壁上，所述弹性膜与所述进气管的内壁之间形成有密闭空腔，所述密闭空腔随所述弹性膜的弹性扩张或收缩而胀大或缩小，所述活动触发件和所述固定触发件均位于所述密闭空腔内，其中所述活动触发件固定在所述弹性膜上，所述固定触发件固定在所述进气管上，所述活动触发件上设有第一导电片，所述固定触发件上开设有供所述第一导电片插入的插槽，所述插槽内设有第一绝缘部、
第二导电片以及第二绝缘部，所述第一导电片插入所述插槽的过程中依次与所述第二绝缘部、所述第二导电片以及所述第一绝缘部接触，所述第一导电片与所述第二导电片接触的过程中将触发启动电路来控制所述驱动机构。
[0008]在一些实施例中，所述驱动机构包括底板以及设置在所述底板上的安装架，所述粉碎釜也设置在所述底板上；
[0009]所述底板上还设有多个电机，每个所述电机的动力输出端上均设有主动齿轮；
[0010]所述安装架上转动设置有多个从动齿轮，各所述从动齿轮与各所述主动齿轮两两啮合，每个所述从动齿轮上位于其轴心与边缘之间的位置处均开设有第二贯穿口；
[0011]各根所述进气管通向所述给气机构的途中一一穿过各所述第二贯穿口，所述第二贯穿口的内径大于所述进气管的外径；
[0012]所述启动电路被触发且保持通路期间，所述电机持续运转；
[0013]所述主动齿轮、所述从动齿轮以及所述进气管的数量相同。
[0014]在一些实施例中，所述安装架为由多块立板构成的框形结构，所述安装架上开设有多个安装口，每个所述安装口上均可旋转嵌入设置有背板，各个所述从动齿轮一一对应安装在所述背板上，所述背板上开设有与所述第二贯穿口同心且同规格的第一贯穿口，所述进气管通向所述给气机构的途中也将穿过所述第一贯穿口。
[0015]在一些实施例中，所述第一贯穿口及所述第二贯穿口的内部塞有弹性塞，所述进气管贯穿所述弹性塞。
[0016]在一些实施例中，所述进气管通过球铰链铰接在所述粉碎釜的侧壁上。
[0017]在一些实施例中，所述第二绝缘部内嵌设有第三导电片，所述第一导电片在从所述插槽内向外移动的过程中将最终与所述第三导电片接触，所述第一导电片与所述第三导电片接触后将触发还原电路，所述还原电路被触发之后，所述驱动机构将带动各根所述进气管转动，直至其恢复至气流粉碎所需角度。
[0018]在一些实施例中，所述插槽设有两个，所述第一导电片的两端呈L型且分别插入至两个所述插槽内，所述第二导电片呈∩型，其两侧分别延伸至两个所述插槽的内壁上，所述第一导电片的两端在与所述第二导电片的两侧保持接触的过程中，所述启动电路将被触发且保持通路。
[0019]在一些实施例中，所述进气管上设有所述触发控制机构的部位是可拆卸的。
[0020]一种用于硅碳负极材料的气流粉碎机的粒度控制方法，包括：
[0021]通过调节所述分级机构的输出功率来调节成品硅碳负极材料的最大粒度；
[0022]通过调节所述除尘机构的输出功率来调节成品硅碳负极材料的最小粒度。
[0023]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0024]该种用于硅碳负极材料的气流粉碎机及粒度控制方法，通过设备开机与关机过程中进气管内气流的流速变化来使触发控制机构触发不同的控制电路，由此来实现对驱动机构的不同控制，进而来实现在设备开机与关机时对各根进气管的旋转驱动，各根进气管在活动过程中始终有气流通入(开机后气流流速逐渐增大，关机后气流流速逐渐减弱)，使得期间气流能够朝着不同的方向喷射，从而能够实现对设备内颗粒易聚集处进行吹气，每次开机以及关机之后均能够实现设备内壁的全方位自清洁，能够有效抑制颗粒在设备内壁上聚集，无需每次在设备开机前对设备内腔进行清理，而且本专利技术通过调节分级机构的输出
功率来调节成品硅碳负极材料的最大粒度，还通过调节除尘机构的输出功率来调节成品硅碳负极材料的最小粒度，能够实现准确的粒度控制。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构图；
[0026]图2为本专利技术的气流粉碎机本体的具体构造示意图(视角一)；
[0027]图3为本专利技术的气流粉碎机本体的具体构造示意图(视角二)；
[0028]图4为本专利技术的气流粉碎机本体的具体构造示意图(视角三)；
[0029]图5为本专利技术的电机及齿轮的组装示意图；
[0030]图6为本专利技术的电机及齿轮的爆炸图；
[0031]图7为本专利技术的触发控制机构在进气管内的安装示意图(无进气时)；
[0032]图8为本专利技术的触发控制机构在进气管内的安装示意图(有进气时)；
[0033]图9为本专利技术的触发控制机构的具体构造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硅碳负极材料的气流粉碎机，包括依次连接配套使用的给气机构、气流粉碎机本体、分级机构、收集釜以及除尘机构，其特征在于：所述气流粉碎机本体包括粉碎釜(3)、驱动机构以及触发控制机构；所述粉碎釜(3)上连接有进料管(303)和分级输送管(304)，其中所述分级输送管(304)通向所述分级机构，所述粉碎釜(3)上还铰接有多根进气管(301)，所述进气管(301)能够朝任意方向转动，所述进气管(301)的一端通向所述粉碎釜(3)的内部，另一端通向所述给气机构；所述驱动机构作用于各根所述进气管(301)，用于在所述触发控制机构的控制下驱动各根所述进气管(301)转动，所述驱动机构与所述触发控制机构电性连接；所述触发控制机构包括设置在各根所述进气管(301)内的弹性膜(4)、活动触发件(5)和固定触发件(6)，所述弹性膜(4)为不透气膜，其边缘固定在所述进气管(301)的内壁上，所述弹性膜(4)与所述进气管(301)的内壁之间形成有密闭空腔，所述密闭空腔随所述弹性膜(4)的弹性扩张或收缩而胀大或缩小，所述活动触发件(5)和所述固定触发件(6)均位于所述密闭空腔内，其中所述活动触发件(5)固定在所述弹性膜(4)上，所述固定触发件(6)固定在所述进气管(301)上，所述活动触发件(5)上设有第一导电片(501)，所述固定触发件(6)上开设有供所述第一导电片(501)插入的插槽(601)，所述插槽(601)内设有第一绝缘部(602)、第二导电片(603)以及第二绝缘部(604)，所述第一导电片(501)插入所述插槽(601)的过程中依次与所述第二绝缘部(604)、所述第二导电片(603)以及所述第一绝缘部(602)接触，所述第一导电片(501)与所述第二导电片(603)接触的过程中将触发启动电路来控制所述驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于硅碳负极材料的气流粉碎机，其特征在于：所述驱动机构包括底板(1)以及设置在所述底板(1)上的安装架(2)，所述粉碎釜(3)也设置在所述底板(1)上；所述底板(1)上还设有多个电机(101)，每个所述电机(101)的动力输出端上均设有主动齿轮(102)；所述安装架(2)上转动设置有多个从动齿轮(203)，各所述从动齿轮(203)与各所述主动齿轮(102)两两啮合，每个所述从动齿轮(203)上位于其轴心与边缘之间的位置处均开设有第二贯穿口(205)；各根所述进气管(301)通向所述给气机构的途中一一穿过各所述第二贯穿口(205)，所述第二贯穿口(205)的内径大于所述进气管(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖小兵，肖嵩涛，钟兰祥，刘史丁，
申请(专利权)人：赣州力信达冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：