一种全自动十五管还原炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动十五管还原炉，属于金属冶炼还原炉领域，包括炉体、炉架、矩形炉管、舟皿和推料装置，舟皿底部设有滑轮，炉体设置在炉架上，矩形炉管分上下两排设置，各炉管之间通过套管连接，推料装置设置在炉管的进口处。炉管贯穿炉体，且炉管进口的所在高度高于出口的所在高度。炉管的进出口处均设有与炉管上内壁铰接的挡板，挡板上有弹簧与炉管上内壁连接，炉管的进口端设有进气管，出口端设有出气管。炉体底部设有换热器，换热器包括废气腔和氢气管道。该还原炉自动化程度高，进出料时炉管中的氢气不会大量外溢，而且能利用还原反应后的气体余热给还原气体氢气预热，具有节能环保、操作简便、安全等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动十五管还原炉
本技术涉及金属冶炼还原炉领域，更具体的，涉及一种全自动十五管还原炉。
技术介绍
多管还原炉是制取钨、钼、铬、镍等金属粉末的传统设备，十五管炉就是多管还原炉中比较常用的一种。其工作原理是：预先将物料装入料舟，由汽缸或液压油缸推进炉内，物料在充足的还原性气氛和工艺温度下，逐步完成还原反应，再经过冷却装置冷却后出炉卸料。现有的十五管还原炉的打开料门取料和打开炉门进料是轮流进行的，且为手工开关炉门，开关炉门的时间很长，进出料时炉门又未被封住，造成炉管内的氢气大量外溢，还使得大量的空气进入炉管，达到爆炸极限是就发生“放炮”现象，对炉管造成巨大破坏,而且多数还原炉的反应尾气是直接排放到大气中，直接排放尾气不但造成能源浪费，还会污染环境，这与当今社会提倡的节能环保的理念严重不符。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种全自动十五管还原炉，其自动化程度高，进出料时炉管中的氢气不会大量外溢，密封程度好，而且能利用还原反应后的气体余热给还原气体氢气预热，具有节能环保、操作简便、安全等优点。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种全自动十五管还原炉，包括炉体、炉架、炉管和舟皿，所述舟皿位于所述炉管内且所述舟皿底部设有滑轮，所述炉体设置在所述炉架上，所述炉管为矩形状、且分上下两排设置，且上排7根所述炉管、下排8根所述炉管并列设置，所述炉管贯穿所述炉体，所述炉管倾斜设置且所述炉管的进口所处高度高于所述炉管的出口的所处高度，所述进口和所述出口处均设有倾斜的挡板，所述挡板的一端与所述炉管上内壁铰接，所述挡板与所述炉管上内壁间设有弹簧，各所述炉管靠近所述进口的管壁上设有与所述炉管连通的进气管，各所述炉管靠近所述出口的管壁上设有与所述炉管连通的出气管，所述进口处设有推料装置；所述炉体底部设有换热器，所述换热器包括废气腔及设置于所述废气腔内的氢气管道，所述废气腔的进气口通过废气排出管与所述出气管连通，所述废气排出管上设有抽风机；所述氢气管道的进口连接外界冷氢，所述氢气管道的出气口与所述进气管连通。在本技术较佳地技术方案中，所述炉管的倾斜角度为15°-30°。在本技术较佳地技术方案中，所述废气腔的出气口外接氢气洗涤箱。在本技术较佳地技术方案中，所述炉体外壁覆有高温耐火材料。在本技术较佳地技术方案中，所述废气排出管与所述换热器之间通过法兰连接。在本技术较佳地技术方案中，所述出口处设有承接架。在本技术较佳地技术方案中，所述挡板边缘设有耐高温橡胶。本技术的有益效果为：本技术提供的一种全自动十五管还原炉，其自动化程度高，炉管的进出口处均设有倾斜的挡板，使该还原炉在进出料时炉管中的氢气不会大量外溢，密封程度好，而且炉体底部增设了换热器，能利用还原反应后的气体余热给还原气体氢气预热，具有节能环保、操作简便、安全等优点。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种全自动十五管还原炉的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的挡板与炉管连接的结构示意图。图中：1、炉架；2、氢气洗涤箱；3、换热器；4、推料装置；5、炉体；6、炉管；7、承接架；8、废气排出管；9、舟皿；10、抽风机；31、废气腔；32、氢气管道；51、高温耐火材料；61、进口；62、出口；63、进气管；64、出气管；65、挡板；66、弹簧；67、耐高温橡胶；81、法兰；91、滑轮。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本实施例中提供了一种全自动十五管还原炉，包括炉体5、炉架1、炉管6和舟皿9，所述舟皿9位于所述炉管6内且所述舟皿9底部设有滑轮91，所述炉体5设置在所述炉架1上，所述炉管6为矩形状、且分上下两排设置，且上排7根所述炉管6、下排8根所述炉管6并列设置，所述炉管6贯穿所述炉体5，所述炉管6倾斜设置且所述炉管6的进口61所处高度高于所述炉管6的出口62的所处高度，所述进口61和所述出口62处均设有倾斜的挡板65，所述挡板65的一端与所述炉管6上内壁铰接，所述挡板65与所述炉管6上内壁间设有弹簧66，各所述炉管6靠近所述进口61的管壁上设有与所述炉管6连通的进气管63，各所述炉管6靠近所述出口62的管壁上设有与所述炉管6连通的出气管64，所述进口61处设有推料装置4；所述炉体5底部设有换热器3，所述换热器3包括废气腔31及设置于所述废气腔31内的氢气管道32，所述废气腔31的进气口通过废气排出管8与所述出气管64连通，所述废气排出管8上设有抽风机10；所述氢气管道32的进口61连接外界冷氢，所述氢气管道32的出气口与所述进气管63连通。上述的一种全自动十五管还原炉，其自动化程度高，所述炉管6的进出口处均设有倾斜的所述挡板65，使该还原炉在进出料时所述炉管6中的氢气不会大量外溢，密封程度好，而且所述炉体5底部增设了所述换热器3，能利用还原反应后的气体余热给还原气体预热，具有节能环保、操作简便、安全等优点。更具体地，所述推料装置4将装有需还原金属的所述舟皿9推进所述炉管6内，所述舟皿9在经过所述挡板65时将所述挡板65推开，待所述舟皿9完全进入后所述弹簧66使所述挡板65自动复位，保证了所述炉管6的气密性，使氢气不会大量外溢，外界空气也不能进入所述炉管6。所述舟皿9在惯性与重力的作用下进入所述炉管6位于所述炉体5内部的一段，在高温下所述舟皿9内的金属与氢气发生还原反应，还原反应后的所述舟皿9从所述出口62中出来，所述出口62处也设有所述挡板65。还原反应后的气体由所述抽风机10抽出后经所述废气排出管8进入所述换热器3，与冷氢进行热量交换，加热冷氢，被加热后的氢气进入所述炉管6与需还原的金属反应，可减少能源的利用。进一步地，所述炉管6的倾斜角度为15°-30°；该倾斜角度可使所述舟皿9能在所述炉管6内滑行但速度又不会太快，有利于金属矿物与氢气充分反应。进一步地，所述废气腔31的出气口外接氢气洗涤箱2；从所述换热器3排出的废气经所述氢气洗涤箱2初步洗涤后被送出所述氢气洗涤箱2作进一步处理后重新利用。进一步地，所述炉体5外壁覆有高温耐火材料51；所述高温耐火材料51可有效防止所述炉体5的热量散失，提高能效。进一步地，所述废气排出管8与所述换热器3之间通过法兰81连接；所述法兰81安装、拆卸方便，技术成熟，有利于还原炉的运行、维护。进一步地，所述出口62处设有承接架7；所述承接架7用于承接从所述出口62处出来的所述舟皿9。进一步地，所述挡板65边缘设有耐高温橡胶67；所述耐高温橡胶67既能提高所述挡板65与所述炉管6间的气密性，又不易失效，可提高该还原炉的能效。本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动十五管还原炉，其特征在于：包括炉体(5)、炉架(1)、炉管(6)和舟皿(9)，所述舟皿(9)位于所述炉管(6)内且所述舟皿(9)底部设有滑轮(91)，所述炉体(5)设置在所述炉架(1)上，所述炉管(6)为矩形状、且分上下两排设置，且上排7根所述炉管(6)、下排8根所述炉管(6)并列设置，所述炉管(6)贯穿所述炉体(5)，所述炉管(6)倾斜设置且所述炉管(6)的进口(61)所处高度高于所述炉管(6)的出口(62)的所处高度，所述进口(61)和所述出口(62)处均设有倾斜的挡板(65)，所述挡板(65)的一端与所述炉管(6)上内壁铰接，所述挡板(65)与所述炉管(6)上内壁间设有弹簧(66)，各所述炉管(6)靠近所述进口(61)的管壁上设有与所述炉管(6)连通的进气管(63)，各所述炉管(6)靠近所述出口(62)的管壁上设有与所述炉管(6)连通的出气管(64)，所述进口(61)处设有推料装置(4)；所述炉体(5)底部设有换热器(3)，所述换热器(3)包括废气腔(31)及设置于所述废气腔(31)内的氢气管道(32)，所述废气腔(31)的进气口通过废气排出管(8)与所述出气管(64)连通，所述废气排出管(8)上设有抽风机(10)；所述氢气管道(32)的进口(61)连接外界冷氢，所述氢气管道(32)的出气口与所述进气管(63)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动十五管还原炉，其特征在于：包括炉体(5)、炉架(1)、炉管(6)和舟皿(9)，所述舟皿(9)位于所述炉管(6)内且所述舟皿(9)底部设有滑轮(91)，所述炉体(5)设置在所述炉架(1)上，所述炉管(6)为矩形状、且分上下两排设置，且上排7根所述炉管(6)、下排8根所述炉管(6)并列设置，所述炉管(6)贯穿所述炉体(5)，所述炉管(6)倾斜设置且所述炉管(6)的进口(61)所处高度高于所述炉管(6)的出口(62)的所处高度，所述进口(61)和所述出口(62)处均设有倾斜的挡板(65)，所述挡板(65)的一端与所述炉管(6)上内壁铰接，所述挡板(65)与所述炉管(6)上内壁间设有弹簧(66)，各所述炉管(6)靠近所述进口(61)的管壁上设有与所述炉管(6)连通的进气管(63)，各所述炉管(6)靠近所述出口(62)的管壁上设有与所述炉管(6)连通的出气管(64)，所述进口(61)处设有推料装置(4)；所述炉体(5)底部设有换热器(3)，所述换热器(3)包括废气腔(31)及设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖小兵，钟兰祥，黄健，刘史丁，
申请(专利权)人：赣州力信达冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36