一种手机面壳连续冲压压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手机面壳连续冲压压铸模具，包括底板和顶板，所述底板顶部的中心处固定连接有下模体，所述下模体顶部表面的中心处开设有模槽，所述顶板底部的中心处固定连接有上模体，所述上模体底部表面的中心处固定有与模槽配合使用的压块，所述上模体底部表面的两侧均开设有活动孔。本实用新型专利技术通过设置支撑台、滑杆、电动伸缩杆、第一固定块、活动孔、活动杆、第二固定块、滑槽、滑块和支撑杆的配合使用，可对压铸模具进行连续冲压，这样压铸模具的工作效率更高，解决了压铸模具在使用时，因压铸模具不能进行连续冲压，造成压铸模具的生产效率较低，从而导致压铸模具出现使用效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种手机面壳连续冲压压铸模具
本技术涉及压铸模具
，具体为一种手机面壳连续冲压压铸模具。
技术介绍
压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可，所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。在手机面壳生产的过程中，会使用到压铸模具，但现有的手机面壳压铸模具在使用时，不能进行连续冲压，这样使得压铸模具的生产效率较低，从而导致压铸模具出现使用效果较差的问题，给压铸模具的使用带来较大不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种手机面壳连续冲压压铸模具，具备对压铸模具进行连续冲压的优点，解决了压铸模具出现使用效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手机面壳连续冲压压铸模具，包括底板和顶板，所述底板顶部的中心处固定连接有下模体，所述下模体顶部表面的中心处开设有模槽，所述顶板底部的中心处固定连接有上模体，所述上模体底部表面的中心处固定有与模槽配合使用的压块；所述上模体底部表面的两侧均开设有活动孔，所述活动孔内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有缓冲板，所述下模体顶部表面的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部延伸至活动孔的内腔，所述上模体两侧的表面均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的正表面贯穿设置有第一活动轴，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑台，所述支撑台顶部表面的内侧开设有滑槽，所述支撑台顶部表面的外侧固定连接有挡板，所述挡板的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的正表面贯穿设置有第二活动轴，第二活动轴的表面套设有活动杆，所述活动杆远离第二固定块的一端套设在第二活动轴表面，所述第二固定块的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿滑槽并固定连接有滑块。优选的，所述底板两侧的底部均固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有安装螺栓。优选的，所述滑块的表面与滑槽的内腔为滑动接触。优选的，所述缓冲板的外圈与活动孔的内圈为滑动接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置支撑台、滑杆、电动伸缩杆、第一固定块、活动孔、活动杆、第二固定块、滑槽、滑块和支撑杆的配合使用，可对压铸模具进行连续冲压，这样压铸模具的工作效率更高，解决了压铸模具在使用时，因压铸模具不能进行连续冲压，造成压铸模具的生产效率较低，从而导致压铸模具出现使用效果较差的问题，大大方便了压铸模具的使用，值得推广。2、本技术通过安装板和安装螺栓的配合，可对底板进行有效定位，提高了压铸模具使用的稳定性，通过弹簧和缓冲板的配合，可对滑杆进行有效保护，延长了滑杆的使用寿命，通过挡板，可对电动伸缩杆进行有效定位，方便了电动伸缩杆的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A的放大图。图中：1底板、2支撑台、3下模体、4模槽、5压块、6滑杆、7电动伸缩杆、8挡板、9安装板、10第一固定块、11缓冲板、12上模体、13顶板、14弹簧、15活动孔、16活动杆、17第二固定块、18滑槽、19滑块、20支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种手机面壳连续冲压压铸模具，包括底板1和顶板13，底板1顶部的中心处固定连接有下模体3，下模体3顶部表面的中心处开设有模槽4，顶板13底部的中心处固定连接有上模体12，上模体12底部表面的中心处固定有与模槽4配合使用的压块5，底板1两侧的底部均固定连接有安装板9，安装板9的顶部设置有安装螺栓，通过安装板9和安装螺栓的配合，可对底板1进行有效定位，提高了压铸模具使用的稳定性；上模体12底部表面的两侧均开设有活动孔15，活动孔15内腔的顶部固定连接有弹簧14，弹簧14的底部固定连接有缓冲板11，缓冲板11的外圈与活动孔15的内圈为滑动接触，下模体3顶部表面的两侧均固定连接有滑杆6，滑杆6的顶部延伸至活动孔15的内腔，通过弹簧14和缓冲板11的配合，可对滑杆6进行有效保护，延长了滑杆6的使用寿命，上模体12两侧的表面均固定连接有第一固定块10，第一固定块10的正表面贯穿设置有第一活动轴，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑台2，支撑台2顶部表面的内侧开设有滑槽18，支撑台2顶部表面的外侧固定连接有挡板8，挡板8的内侧固定连接有电动伸缩杆7，通过挡板8，可对电动伸缩杆7进行有效定位，方便了电动伸缩杆7的使用，电动伸缩杆7的内侧固定连接有第二固定块17，第二固定块17的正表面贯穿设置有第二活动轴，第二活动轴的表面套设有活动杆16，活动杆16远离第二固定块17的一端套设在第二活动轴表面，第二固定块17的底部固定连接有支撑杆20，支撑杆20的底部贯穿滑槽18并固定连接有滑块19，滑块19的表面与滑槽18的内腔为滑动接触，通过设置支撑台2、滑杆6、电动伸缩杆7、第一固定块10、活动孔15、活动杆16、第二固定块17、滑槽18、滑块19和支撑杆20的配合使用，可对压铸模具进行连续冲压，这样压铸模具的工作效率更高，解决了压铸模具在使用时，因压铸模具不能进行连续冲压，造成压铸模具的生产效率较低，从而导致压铸模具出现使用效果较差的问题，大大方便了压铸模具的使用，值得推广。使用时，当压铸模具需要进行冲压时，控制电动伸缩杆7收缩，通过电动伸缩杆7收缩，使第二固定块17外移，通过第二固定块17外移使活动杆16与支撑台2之间的夹角变小，使上模体12下移，通过上模体12下移使压块5进入模槽4的内腔，完成冲压，然后控制电动伸缩杆7伸出使上模体12上移，对压铸后的手机面壳进行取出，完成操作，通过电动伸缩杆7的不断伸出与收缩，从而达到连续冲压。综上所述：该手机面壳连续冲压压铸模具，通过设置支撑台2、滑杆6、电动伸缩杆7、第一固定块10、活动孔15、活动杆16、第二固定块17、滑槽18、滑块19和支撑杆20的配合使用，解决了压铸模具出现使用效果较差的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机面壳连续冲压压铸模具，包括底板（1）和顶板（13），其特征在于：所述底板（1）顶部的中心处固定连接有下模体（3），所述下模体（3）顶部表面的中心处开设有模槽（4），所述顶板（13）底部的中心处固定连接有上模体（12），所述上模体（12）底部表面的中心处固定有与模槽（4）配合使用的压块（5）；所述上模体（12）底部表面的两侧均开设有活动孔（15），所述活动孔（15）内腔的顶部固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）的底部固定连接有缓冲板（11），所述下模体（3）顶部表面的两侧均固定连接有滑杆（6），所述滑杆（6）的顶部延伸至活动孔（15）的内腔，所述上模体（12）两侧的表面均固定连接有第一固定块（10），所述第一固定块（10）的正表面贯穿设置有第一活动轴，所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有支撑台（2），所述支撑台（2）顶部表面的内侧开设有滑槽（18），所述支撑台（2）顶部表面的外侧固定连接有挡板（8），所述挡板（8）的内侧固定连接有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的内侧固定连接有第二固定块（17），所述第二固定块（17）的正表面贯穿设置有第二活动轴，第二活动轴的表面套设有活动杆（16），所述活动杆（16）远离第二固定块（17）的一端套设在第二活动轴表面，所述第二固定块（17）的底部固定连接有支撑杆（20），所述支撑杆（20）的底部贯穿滑槽（18）并固定连接有滑块（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种手机面壳连续冲压压铸模具，包括底板（1）和顶板（13），其特征在于：所述底板（1）顶部的中心处固定连接有下模体（3），所述下模体（3）顶部表面的中心处开设有模槽（4），所述顶板（13）底部的中心处固定连接有上模体（12），所述上模体（12）底部表面的中心处固定有与模槽（4）配合使用的压块（5）；所述上模体（12）底部表面的两侧均开设有活动孔（15），所述活动孔（15）内腔的顶部固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）的底部固定连接有缓冲板（11），所述下模体（3）顶部表面的两侧均固定连接有滑杆（6），所述滑杆（6）的顶部延伸至活动孔（15）的内腔，所述上模体（12）两侧的表面均固定连接有第一固定块（10），所述第一固定块（10）的正表面贯穿设置有第一活动轴，所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有支撑台（2），所述支撑台（2）顶部表面的内侧开设有滑槽（18），所述支撑台（2）顶部表面的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫平，
申请(专利权)人：东莞奥科精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44