一种带有防错结构的工件模压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有防错结构的工件模压成型装置，包括基座和机架，所述机架设置在基座的正上方，所述基座的顶部通过立柱固定连接有第一固定板，所述第二液压缸的输出端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部通过螺栓固定连接有上模具本体，所述第二固定板底部的左右两侧对称设有定位柱，所述第一固定板的左右两侧对称设有和定位柱相对应的定位孔，所述下模具本体顶部的边缘均匀的设有下卡块，所述上模具本体底部的边缘均匀的设有上卡块。改变传统的工件模压成型装置结构，方便操作人员识别工件的正反面，减少废品率，定位柱和定位孔对于设置，方便精准合模，便于对工件进行压紧，还具有结构紧凑、设计合理的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种带有防错结构的工件模压成型装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种带有防错结构的工件模压成型装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。在机械加工过程中经常会使用工件模压成型装置，用于将工件压制成型，在板材的压制成型过程中，传统的工件模压成型装置缺少防错结构，容易把工件放反，造成不必要的浪费，并且传统的工件模压成型装置缺少压紧定位机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有防错结构的工件模压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有防错结构的工件模压成型装置，包括基座和机架，所述机架设置在基座的正上方，所述基座的顶部通过立柱固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部通过螺栓固定连接有下模具本体，所述基座顶部的左右两侧均安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有压紧板，所述压紧板水平设置，所述基座的顶部还固定连接有贯穿压紧板的导向柱，所述机架底部的左右两侧对称安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部通过螺栓固定连接有上模具本体，所述第二固定板底部的左右两侧对称设有定位柱，所述第一固定板的左右两侧对称设有和定位柱相对应的定位孔，所述下模具本体顶部的边缘均匀的设有下卡块，所述上模具本体底部的边缘均匀的设有上卡块。优选的，所述上模具本体的底部开设有和下卡块相对应的限位卡槽，所述下模具本体的顶部也开设有和上卡块相对应的限位卡槽。优选的，所述第一液压缸为同步液压缸，所述第二液压缸也为同步液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸均通过螺栓固定安装。优选的，所述第一固定板和第二固定板均水平设置，所述第一固定板和第二固定板均为厚度不小于15mm的钢板。优选的，所述立柱在第一固定板底部均匀设置，所述立柱的两端固定焊接于第一固定板和基座。优选的，所述第一液压缸的输出端和压紧板的连接处设有加强筋，所述第二液压缸的输出端和第二固定板的连接处也设有加强筋。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种带有防错结构的工件模压成型装置，结构新颖，改变传统的工件模压成型装置结构，将待加工工件置于下模具本体上，通过在下卡块和上卡块的设计，方便操作人员识别工件的正反面，如果出现放反的情况，工件会发生错位，从而使操作人员意识到工件放反，减少废品率，定位柱和定位孔对于设置，方便精准合模，第一液压缸的输出端固定连接有压紧板，便于对工件进行压紧，还具有结构紧凑、设计合理的特点，具有很高的实用性，大大提升了该一种带有防错结构的工件模压成型装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。附图说明图1为本技术一种带有防错结构的工件模压成型装置的结构示意图；图2为本技术一种带有防错结构的工件模压成型装置的内部结构示意图；图3为本技术一种带有防错结构的工件模压成型装置的合模状态时结构示意图。图中：1基座、2机架、3立柱、4第一固定板、5下模具本体、6第一液压缸、7压紧板、8导向柱、9第二液压缸、10第二固定板、11定位柱、12定位孔、13上模具本体、14下卡块、15上卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种带有防错结构的工件模压成型装置，包括基座1和机架2，所述机架2设置在基座1的正上方，所述基座1的顶部通过立柱3固定连接有第一固定板4，所述第一固定板4的顶部通过螺栓固定连接有下模具本体5，所述基座1顶部的左右两侧均安装有第一液压缸6，所述第一液压缸6的输出端固定连接有压紧板7，所述压紧板7水平设置，所述基座1的顶部还固定连接有贯穿压紧板7的导向柱8，所述机架2底部的左右两侧对称安装有第二液压缸9，所述第二液压缸9的输出端固定连接有第二固定板10，所述第二固定板10的底部通过螺栓固定连接有上模具本体13，所述第二固定板10底部的左右两侧对称设有定位柱11，所述第一固定板4的左右两侧对称设有和定位柱11相对应的定位孔12，所述下模具本体5顶部的边缘均匀的设有下卡块14，所述上模具本体13底部的边缘均匀的设有上卡块15。具体的，所述上模具本体13的底部开设有和下卡块14相对应的限位卡槽，所述下模具本体5的顶部也开设有和上卡块15相对应的限位卡槽。具体的，所述第一液压缸6为同步液压缸，所述第二液压缸9也为同步液压缸，所述第一液压缸6和第二液压缸9均通过螺栓固定安装。具体的，所述第一固定板4和第二固定板10均水平设置，所述第一固定板4和第二固定板10均为厚度不小于15mm的钢板。具体的，所述立柱3在第一固定板4底部均匀设置，所述立柱3的两端固定焊接于第一固定板4和基座1。具体的，所述第一液压缸6的输出端和压紧板7的连接处设有加强筋，所述第二液压缸9的输出端和第二固定板10的连接处也设有加强筋。工作原理：本技术一种带有防错结构的工件模压成型装置，使用时，改变传统的工件模压成型装置结构，将待加工工件置于下模具本体5上，通过在下卡块14和上卡块15的设计，方便操作人员识别工件的正反面，如果出现放反的情况，工件会发生错位，从而使操作人员意识到工件放反，减少废品率，定位柱11和定位孔12对于设置，方便精准合模，第一液压缸6的输出端固定连接有压紧板7，便于对工件进行压紧，还具有结构紧凑、设计合理的特点。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有防错结构的工件模压成型装置，包括基座（1）和机架（2），其特征在于：所述机架（2）设置在基座（1）的正上方，所述基座（1）的顶部通过立柱（3）固定连接有第一固定板（4），所述第一固定板（4）的顶部通过螺栓固定连接有下模具本体（5），所述基座（1）顶部的左右两侧均安装有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的输出端固定连接有压紧板（7），所述压紧板（7）水平设置，所述基座（1）的顶部还固定连接有贯穿压紧板（7）的导向柱（8），所述机架（2）底部的左右两侧对称安装有第二液压缸（9），所述第二液压缸（9）的输出端固定连接有第二固定板（10），所述第二固定板（10）的底部通过螺栓固定连接有上模具本体（13），所述第二固定板（10）底部的左右两侧对称设有定位柱（11），所述第一固定板（4）的左右两侧对称设有和定位柱（11）相对应的定位孔（12），所述下模具本体（5）顶部的边缘均匀的设有下卡块（14），所述上模具本体（13）底部的边缘均匀的设有上卡块（15）。

【技术特征摘要】
1.一种带有防错结构的工件模压成型装置，包括基座（1）和机架（2），其特征在于：所述机架（2）设置在基座（1）的正上方，所述基座（1）的顶部通过立柱（3）固定连接有第一固定板（4），所述第一固定板（4）的顶部通过螺栓固定连接有下模具本体（5），所述基座（1）顶部的左右两侧均安装有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的输出端固定连接有压紧板（7），所述压紧板（7）水平设置，所述基座（1）的顶部还固定连接有贯穿压紧板（7）的导向柱（8），所述机架（2）底部的左右两侧对称安装有第二液压缸（9），所述第二液压缸（9）的输出端固定连接有第二固定板（10），所述第二固定板（10）的底部通过螺栓固定连接有上模具本体（13），所述第二固定板（10）底部的左右两侧对称设有定位柱（11），所述第一固定板（4）的左右两侧对称设有和定位柱（11）相对应的定位孔（12），所述下模具本体（5）顶部的边缘均匀的设有下卡块（14），所述上模具本体（13）底部的边缘均匀的设有上卡块（15）。2.根据权利要求1所述的一种带有防错结构的工件模压成型装...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈炜迪，徐斌，
申请(专利权)人：无锡丰科金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32