一种快速锁紧装置及冲压模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具生产技术领域，具体涉及一种快速锁紧装置及冲压模具，该快速锁紧装置包括相互配合的锁紧组件和锁紧板，所述锁紧组件由锁紧机构和与所述锁紧机构连接的锁紧块构成，所述锁紧机构用于驱动所述锁紧块锁紧或释放所述锁紧板。本实用新型专利技术的快速锁紧装置包括相互配合的锁紧组件和锁紧板，所述锁紧组件由锁紧机构和与所述锁紧机构连接的锁紧块构成，所述锁紧块用于锁紧所述锁紧板，通过锁紧机构驱动锁紧块锁紧和释放锁紧板替代传统换模时的人工螺钉锁紧和拆除，从而实现模具的快速安全的拆卸和装配。

【技术实现步骤摘要】
一种快速锁紧装置及冲压模具
本技术涉及模具生产
，具体涉及一种快速锁紧装置及冲压模具。
技术介绍
非标产品生产过程中总会不可避免的涉及到模具、工装夹具的更换，如何安全快速的实现模具的拆卸和装配，提高设备的稼动率成了亟待解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种快速锁紧装置，能够快速实现自锁，结构简单，操作方便。本技术的另一目的在于提供一种冲压模具，具有快速锁紧装置，用于快速锁紧模具和设备安装板。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种快速锁紧装置，包括相互配合的锁紧组件和锁紧板，所述锁紧组件由锁紧机构和与所述锁紧机构连接的锁紧块构成，所述锁紧机构用于驱动所述锁紧块锁紧和释放所述锁紧板。优选的，所述锁紧板设置有锁紧槽，所述锁紧块包括压块和设置于压块底部的锁紧轴，所述压块的宽度大于所述锁紧轴的宽度，锁紧状态时，所述锁紧轴卡设于所述锁紧槽，所述压块压设于所述锁紧板。优选的，所述压块的底面设置为楔形，所述锁紧板的顶面设置为斜面，所述楔形与所述斜面的倾斜方向和倾斜角度均一致。优选的，所述楔形与所述斜面的倾斜角度均为0°-8.5°。优选的，所述锁紧机构为锁紧气缸。本技术的另一目的通过下述技术方案实现：一种冲压模具，包括设备安装板和安装于设备安装板的模具，所述模具包括模板，还包括所述快速锁紧装置，所述锁紧机构安装于所述设备安装板，所述锁紧块滑动设置于所述设备安装板；所述锁紧板安装于所述模板。优选的，所述锁紧板为四个，四个锁紧板分别安装于所述模板的四个角，所述锁紧组件为四个，四个锁紧组件分别对应设置于所述锁紧板处。优选的，相对的两个所述锁紧板之间设置通过连接板连接。本技术的有益效果在于：本技术的快速锁紧装置包括相互配合的锁紧组件和锁紧板，所述锁紧组件由锁紧机构和与所述锁紧机构连接的锁紧块构成，所述锁紧块用于锁紧所述锁紧板，通过锁紧机构驱动锁紧块锁紧和释放锁紧板实现快速自锁和释放，结构简单，操作方便。本技术的冲压模具，实用快速锁紧装置的锁紧和释放替代传统换模时的人工螺钉锁紧和拆除，从而实现模具的快速安全的拆卸和装配，操作简单，节约时间，提高了设备的稼动率。附图说明图1是本技术的实施例1和实施例2的立体图；图2是图1的A处的局部放大图。附图标记为：1、设备安装板；2、锁紧组件；21、锁紧机构；22、锁紧块；221、压块；222、锁紧轴；3、模板；4、锁紧板；41、锁紧槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。实施例一见图1-2，一种快速锁紧装置，包括相互配合的锁紧组件2和锁紧板4，所述锁紧组件2由锁紧机构21和与所述锁紧机构21连接的锁紧块22构成，所述锁紧机构21用于驱动所述锁紧块22锁紧或释放所述锁紧板4。本技术的快速锁紧装置包括相互配合的锁紧组件2和锁紧板4，所述锁紧组件2由锁紧机构21和与所述锁紧机构21连接的锁紧块22构成，所述锁紧块22用于锁紧所述锁紧板4，通过锁紧机构21驱动锁紧块22锁紧和释放锁紧板4实现快速自锁和释放，结构简单，操作方便。本实施例中，所述锁紧板4设置有锁紧槽41，所述锁紧块22包括压块221和设置于压块221底部的锁紧轴222，所述压块221的宽度大于所述锁紧轴222的宽度，锁紧状态时，所述锁紧轴222卡设于所述锁紧槽41，所述压块221压设于所述锁紧板4。锁紧时，锁紧机构21带动与之相连的锁紧块22靠近锁紧板4，锁紧块22的锁紧轴222滑进锁紧槽41，压块221的底面与锁紧板4的底面平行且互相配对，当锁紧轴222在锁紧槽41中滑动锁紧时，压块221的底面会紧紧贴合锁紧板4的顶面，实现自锁，解锁时，锁紧机构21带动与相连的锁紧块22远离锁紧板4，锁紧块22的锁紧轴222从锁紧槽41中滑出，压块221将锁紧板4释放，达到解锁的目的。本实施例中，所述压块221的底面设置为楔形，所述锁紧板4的顶面设置为斜面，所述楔形与所述斜面的倾斜方向和倾斜角度均一致。锁紧机构21带动与之相连的锁紧块22锁紧板4时，锁紧块22的锁紧轴222滑进锁紧槽41，锁紧板4顶面的斜面与压块221底面的斜面平行且互相配对，当锁紧轴222在锁紧槽41中滑动锁紧时，压块221底面的斜面会紧紧贴合锁紧板4顶面的斜面并将锁紧板4压实，实现自锁。本实施例中，所述楔形与所述斜面的倾斜角度均为0°-8.5°。利用楔形和斜面既有导向作用又能形成自锁角，使锁紧简单可靠，当楔形与所述斜面的倾斜角度均为0°-8.5°，使得楔形与所述斜面之间的锁紧力更加可靠，能够形成有效的自锁防止本技术的快速锁紧装置因为受到冲击震动而使锁紧块22从锁紧板4中滑脱，更为优选的所述楔形与所述斜面的倾斜角度均为7°。本实施例中，所述锁紧机构21为锁紧气缸。锁紧气缸的初始状态为活塞杆伸出状态(出力状态)，锁紧气缸保持出力能够自锁防止本技术的快速锁紧装置因为受到冲击震动而使锁紧块22从锁紧板4滑脱，使锁紧更加安全可靠。当需要解锁时，锁紧气缸的活塞杆缩回，带动与之相连的锁紧块22远离锁紧板4，锁紧块22从锁紧板4脱离，实现解锁，操作简单，可靠性高。实施例2如图1所示，一种冲压模具，包括设备安装板1和安装于设备安装板1的模具，所述模具包括模板3，还包括所述快速锁紧装置，所述锁紧机构21安装于所述设备安装板1，所述锁紧块22滑动设置于所述设备安装板1；所述锁紧板4安装于所述模板3。设备安装板1顶部安装有锁紧组件2，锁紧组件2由锁紧机构21和与锁紧机构21连接的锁紧块22构成，模具的模板3底部安装有锁紧板4，锁紧机构21驱动锁紧块22在设备安装板1上滑动，用于锁紧和释放锁紧板4，这样设置替代传统换模时的人工螺钉锁紧和拆除，从而实现模具的快速安全的拆卸和装配，锁紧过程安全快速。需要安装模具时，锁紧机构21带动与之相连的锁紧块22远离设备安装板1的模具安装位，将模具通过模具车等方式放置于设备安装板1的模具安装位，锁紧机构21驱动与之相连的锁紧块22靠近模具安装位，使锁紧块22锁紧锁紧板4，从而将模具锁紧在设备安装板1处。需要安装模具时，将模具通过模具车等方式放置于设备安装板1的模具安装位，锁紧机构21带动与之相连的锁紧块22靠近模具安装位时，锁紧块22的锁紧轴222滑进锁紧槽41，锁紧板4顶面的斜面与压块221底面的斜面平行且互相配对，当锁紧轴222在锁紧槽41中滑动锁紧时，压块221底面的斜面会紧紧贴合锁紧板4顶面的斜面并将锁紧板4压实在设备安装板1的表面，因为锁紧板4与模板3相连，模板3也就压实在设备安装包的表面。当需要拆卸模具时，锁紧气缸的活塞杆缩回，带动与之相连的锁紧块22远离设备安装板1的模具安装位，锁紧块22从锁紧板4脱离，将模具通过模具车等方式从设备安装板1的模具安装位取走即可。本实施例中，所述锁紧板4为四个，四个锁紧板4分别安装于所述模板3的四个角，所述锁紧组件2为四个，四个锁紧组件2分别对应设置于所述锁紧板4处。四个锁紧组件2均匀分布于设备安装板1的四个对称角，并对应的设置四个锁紧板4，使模具的锁紧力更加平衡。本实施例中，相对的两个所述锁紧板4之间设置通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速锁紧装置，包括相互配合的锁紧组件和锁紧板，其特征在于：所述锁紧组件由锁紧机构和与所述锁紧机构连接的锁紧块构成，所述锁紧机构用于驱动所述锁紧块锁紧和释放所述锁紧板。

【技术特征摘要】
1.一种快速锁紧装置，包括相互配合的锁紧组件和锁紧板，其特征在于：所述锁紧组件由锁紧机构和与所述锁紧机构连接的锁紧块构成，所述锁紧机构用于驱动所述锁紧块锁紧和释放所述锁紧板。2.根据权利要求1所述的快速锁紧装置，其特征在于：所述锁紧板设置有锁紧槽，所述锁紧块包括压块和设置于压块底部的锁紧轴，所述压块的宽度大于所述锁紧轴的宽度，锁紧状态时，所述锁紧轴卡设于所述锁紧槽，所述压块压设于所述锁紧板。3.根据权利要求2所述的快速锁紧装置，其特征在于：所述压块的底面设置为楔形，所述锁紧板的顶面设置为斜面，所述楔形与所述斜面的倾斜方向和倾斜角度均一致。4.根据权利要求3所述的快速锁紧装置，其特征在于：所述楔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖炳昌，梁桂庆，谭宇，
申请(专利权)人：东莞市超业精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44