数控机床连续冲孔精密模具制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床连续冲孔精密模具，具有上模座板和下模座板，上模座板上设置有上液压油缸，下模座板上设置有下液压油缸，上模座板和下模座板之间通过滚珠导柱相连接，上液压油缸的缸体内设置有上活塞，上活塞的底部设置有上垫块和连接推杆，上垫块的底部设置有推杆，推杆的外部设置有凸凹模，凸凹模外部设置有带齿压料板；下液压油缸的缸体内设置有下活塞，下活塞的顶部设置有下垫块，下垫块的顶部设置有顶杆，顶杆的顶部设置有顶件块，顶件块的外部设置有凹模。能够满足高精密的连续冲孔，提高产品的冲孔成型精度，降低废品率，提高整体生产效率，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
数控机床连续冲孔精密模具
本技术涉及模具的
，尤其是一种数控机床连续冲孔精密模具。
技术介绍
随着新技术、新工艺、新设备以及新的测试技术和仪器的采用，其加工精度都在不断地提高，数控机床的运用也越来越普及，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。然而，目前市场上现有的多数数控机床还不能满足高精密的连续冲孔，成型出来的产品冲孔尺寸精度不高，废品率较高，整体生产效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供一种数控机床连续冲孔精密模具，能够满足高精密的连续冲孔，提高产品的冲孔成型精度，降低废品率，提高整体生产效率，提高经济效益。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：数控机床连续冲孔精密模具，具有上模座板和下模座板，所述的上模座板上设置有上液压油缸，所述的下模座板上设置有下液压油缸，上模座板和下模座板之间通过滚珠导柱相连接，所述的上液压油缸的缸体内设置有上活塞，所述的上活塞的底部设置有上垫块和连接推杆，所述的上垫块的底部设置有推杆，所述的推杆的外部设置有凸凹模，所述的凸凹模外部设置有带齿压料板；所述的下液压油缸的缸体内设置有下活塞，所述的下活塞的顶部设置有下垫块，所述的下垫块的顶部设置有顶杆，所述的顶杆的顶部设置有顶件块，所述的顶件块的外部设置有凹模。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的上模座板和所述的下模座板上均对应设置有可供滚珠导柱运行的直向通孔。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的滚珠导柱包括上导柱、中导柱、下导柱和滚珠套，所述的中导柱位于上导柱和下导柱两者之间并用于连接两者，所述的滚珠套设置在上导柱的外壁上。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的上模座板的直向通孔中设置有与滚珠套滑动配合的轴承套。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的上导柱、中导柱、下导柱、滚珠套和轴承套同轴设置。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的凸凹模正对于顶件块，所述的带齿压料板正对于凹模。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的上液压油缸和下液压油缸上均设置有溢流阀。本技术的有益效果是：本技术提供的数控机床连续冲孔精密模具，能够满足高精密的连续冲孔，提高产品的冲孔成型精度，降低废品率，提高整体生产效率，提高经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。附图中的标号为：1—上模座板；2—下模座板；3—上液压油缸；4—下液压油缸；5—滚珠导柱；6—上活塞；7—上垫块；8—连接推杆；9—推杆；10—凸凹模；11—带齿压料板；12—下活塞；13—下垫块；14—顶杆；15—顶件块；16—凹模；17—轴承套。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。见图1，本技术的数控机床连续冲孔精密模具，具有上模座板1和下模座板2，上模座板1上设置有上液压油缸3，下模座板2上设置有下液压油缸4，上模座板1和下模座板2之间通过滚珠导柱5相连接，上液压油缸3的缸体内设置有上活塞6，上活塞6的底部设置有上垫块7和连接推杆8，上垫块7的底部设置有推杆9，推杆9的外部设置有凸凹模10，凸凹模10外部设置有带齿压料板11；下液压油缸4的缸体内设置有下活塞12，下活塞12的顶部设置有下垫块13，下垫块13的顶部设置有顶杆14，顶杆14的顶部设置有顶件块15，顶件块15的外部设置有凹模16。凸凹模10正对于顶件块15，带齿压料板11正对于凹模16。上液压油缸3和下液压油缸4上均设置有溢流阀。其中，上模座板1和下模座板2上均对应设置有可供滚珠导柱5运行的直向通孔。滚珠导柱5包括上导柱、中导柱、下导柱和滚珠套，上导柱的直径与下导柱的直径相等，中导柱的直径小于上导柱的直径，中导柱位于上导柱和下导柱两者之间并用于连接两者，滚珠套设置在上导柱的外壁上。上模座板1的直向通孔中设置有与滚珠套滑动配合的轴承套17。上导柱、中导柱、下导柱、滚珠套和轴承套17同轴设置。该模具的工作原理是：带齿压料板11的压料力由上液压油缸3通过上活塞6得到，顶件块15的反压力由下液压油缸4通过下活塞12得到，上液压油缸3内的上活塞6通过连接推杆8对带齿压料板11起作用，以产生压料力；同时通过上垫块7对推杆9起作用，以产生推件力；下液压油缸4内的下活塞12通过下垫块13和顶杆14对顶件块15起作用，以产生反压力。由于配备了上液压油缸3和下液压油缸4，因而在冲裁时带齿压料板11、顶件块15和凹模16对板料施加了较大压力，使材料变形区处于很大的静水压力下；在精冲工作行程中，当上液压油缸3中的油压和下液压油缸4中的油压超过预定压力后，上液压油缸3和下液压油缸4内的油会各自从溢流阀流回油箱，以保持预定的压料力和反压力，压力稳定且可调。该数控机床连续冲孔精密模具，能够满足高精密的连续冲孔，提高产品的冲孔成型精度，降低废品率，提高整体生产效率，提高经济效益。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控机床连续冲孔精密模具，其特征在于：具有上模座板(1)和下模座板(2)，所述的上模座板(1)上设置有上液压油缸(3)，所述的下模座板(2)上设置有下液压油缸(4)，上模座板(1)和下模座板(2)之间通过滚珠导柱(5)相连接，所述的上液压油缸(3)的缸体内设置有上活塞(6)，所述的上活塞(6)的底部设置有上垫块(7)和连接推杆(8)，所述的上垫块(7)的底部设置有推杆(9)，所述的推杆(9)的外部设置有凸凹模(10)，所述的凸凹模(10)外部设置有带齿压料板(11)；所述的下液压油缸(4)的缸体内设置有下活塞(12)，所述的下活塞(12)的顶部设置有下垫块(13)，所述的下垫块(13)的顶部设置有顶杆(14)，所述的顶杆(14)的顶部设置有顶件块(15)，所述的顶件块(15)的外部设置有凹模(16)。

【技术特征摘要】
1.数控机床连续冲孔精密模具，其特征在于：具有上模座板(1)和下模座板(2)，所述的上模座板(1)上设置有上液压油缸(3)，所述的下模座板(2)上设置有下液压油缸(4)，上模座板(1)和下模座板(2)之间通过滚珠导柱(5)相连接，所述的上液压油缸(3)的缸体内设置有上活塞(6)，所述的上活塞(6)的底部设置有上垫块(7)和连接推杆(8)，所述的上垫块(7)的底部设置有推杆(9)，所述的推杆(9)的外部设置有凸凹模(10)，所述的凸凹模(10)外部设置有带齿压料板(11)；所述的下液压油缸(4)的缸体内设置有下活塞(12)，所述的下活塞(12)的顶部设置有下垫块(13)，所述的下垫块(13)的顶部设置有顶杆(14)，所述的顶杆(14)的顶部设置有顶件块(15)，所述的顶件块(15)的外部设置有凹模(16)。2.根据权利要求1所述的数控机床连续冲孔精密模具，其特征在于：所述的上模座板(1)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋和平，
申请(专利权)人：东莞市宇泽精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44