一种缺口冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车制造领域，具体而言，涉及一种缺口冲压模具。本实用新型专利技术提供了一种缺口冲压模具，其包括上模座和下模座，利用动力控制上模座向下模座靠近对工件进行冲压，从而制成具有缺口的工件。上模座包括卸料板，能够在冲压结束后，上模座远离上模座时将工件卸下，保证工作的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种缺口冲压模具
本技术涉及汽车制造领域，具体而言，涉及一种缺口冲压模具。
技术介绍
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。但现有技术中，缺口类工件冲压过程中容易出现工件卡住从而影响工作继续。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供了一种缺口冲压模具，其包括上模座和下模座，利用动力控制上模座向下模座靠近对工件进行冲压，从而制成具有缺口的工件。上模座包括卸料板，能够在冲压结束后，上模座远离上模座时将工件卸下，保证工作的顺利进行。本技术的实施例是这样实现的：一种缺口冲压模具，其包括：上模座，上模座包括导柱、弹簧、凸模、上模板和卸料板；上模板和卸料板通过弹簧连接；导柱一端与上模板连接，导柱另一端穿过卸料板并与卸料板可滑动的连接；卸料板上开设有第一成型孔；凸模一端与上模板连接；凸模另一端与第一成型孔可滑动的配合；下模座，下模座包括下模板和夹持组件；下模座上开设有与导柱向对应的配合孔；下模板上开设有第二成型孔；第一成型孔和第二成型孔之间形成冲压空间。利用卸料板，能够在冲压结束后，上模座远离上模座时将工件卸下，保证工作的顺利进行。本技术的一种实施例中：夹持组件包括两块定位板；相邻定位板之间形成夹持通道；夹持通道一端靠近第二成型孔。本技术的一种实施例中：夹持通道通过向远离上模座的弧面与第二成型孔连接。本技术的一种实施例中：定位板通过销钉与下模座可拆卸的连接。本技术的一种实施例中：凸模包括冲口部；冲口部包括基体和与基体相连接的第一凸起部和第二凸起部；第一凸起部和第二凸起部间隔设置并具备等腰梯形外轮廓；第一凸起部截面面积大于第二凸起部。本技术的一种实施例中：凸模还包括冲标部；冲标部设于第一凸起部远离基体的一侧。本技术的一种实施例中：下模座还包括后定位板；后定位板用于将夹持组件与下模板连接。本技术的技术方案至少具备以下有益效果：本技术提供了一种缺口冲压模具，其包括上模座和下模座，利用动力控制上模座向下模座靠近对工件进行冲压，从而制成具有缺口的工件。上模座包括卸料板，能够在冲压结束后，上模座远离上模座时将工件卸下，保证工作的顺利进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1中缺口冲压模具的结构示意图；图2为本技术实施例1中上模座的结构示意图；图3为本技术实施例1中下模座的分解结构示意图；图4为本技术实施例1中工件的结构示意图。图中：100-缺口冲压模具；110-上模座；120-下模座；111-上模板；113-卸料板；115-凸模；117-第一成型孔；121-第二成型孔；123-配合孔；127-定位板；130-冲口部；131-冲标部；133-后定位板；140-导柱。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参考图1，图中为本实施例提供的一种缺口冲压模具100，其包括上模座110和下模座120，利用动力控制上模座110向下模座120靠近对工件进行冲压，从而制成具有缺口的工件。上模座110包括卸料板113，能够在冲压结束后，上模座110远离上模座110时将工件卸下，保证工作的顺利进行。本实施例中的缺口冲压模具100具体是这样构成的：同时参考图1至图3，该缺口冲压模具100，其包括上模座110和下模座120。上模座110包括导柱140、弹簧、凸模115、上模板111和卸料板113，上模板111和卸料板113通过弹簧连接。导柱140一端与上模板111连接，导柱140另一端穿过卸料板113并与卸料板113可滑动的连接。卸料板113上开设有第一成型孔117，凸模115一端与上模板111连接，凸模115另一端与第一成型孔117可滑动的配合。下模座120包括下模板和夹持组件，下模座120上开设有与导柱140向对应的配合孔123。下模板上开设有第二成型孔121，第一成型孔117和第二成型孔121之间形成冲压空间。当上模座110带动凸模115向下模座120靠近时，工件设于下模座120上，并通过夹持组件固定。凸模115接触工件后，继续移动在冲压空间内对工件伸出第二成型孔121的部分进行冲裁。冲裁结束后，上模做远离下模座120，此时上模板111和所述凸模115远离卸料板113，然后将工件与上模座110分离，完成缺口冲压。进一步的，在本实施例中，工件在冲压之前为管状零件，为了利用夹持组件将工件固定，避免其发生滚动从而影响冲压的精度，故夹持住家包括两块定位板127。相邻定位板127之间形成夹持通道。利用夹持通道夹持管状工件远离需要成型的一端。该夹持通道一端靠近第二成型孔121。进一步的，在冲压成型的零件管状和成型的部分需要平滑过渡，故在本实施例中，夹持通道通过向远离上模座110方向上的弧面与第二成型孔121连接。从而在冲压结束后得到倾斜的过渡面而非台阶面。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用需要可以不设置该弧面。此外，为了保证定位的准确，以及增加该缺口冲压模具100的适应性。在本实施例中，定位板127通过销钉与下模座120可拆卸的连接。便于对定位的准确性进行调整以适应精冲的工艺要求。在本实施例中，凸模115包括冲口部130，冲口部130包括基体和与基体相连接的第一凸起部和第二凸起部。其中，第一凸起部和第二凸起部间隔设置并且具备等腰梯形的外轮廓。由于实际使用需要，第一凸起部截面面积大于第二凸起部。进一步的，根据生产需要，在本实施例中凸模115还包括冲标部131，该冲标部131设于第一凸起部远离基体的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缺口冲压模具，其特征在于，包括：上模座，所述上模座包括导柱、弹簧、凸模、上模板和卸料板；所述上模板和所述卸料板通过弹簧连接；所述导柱一端与所述上模板连接，所述导柱另一端穿过所述卸料板并与所述卸料板可滑动的连接；所述卸料板上开设有第一成型孔；所述凸模一端与所述上模板连接；所述凸模另一端与所述第一成型孔可滑动的配合；下模座，所述下模座包括下模板和夹持组件；所述下模座上开设有与所述导柱向对应的配合孔；所述下模板上开设有第二成型孔；所述第一成型孔和所述第二成型孔之间形成冲压空间。

【技术特征摘要】
1.一种缺口冲压模具，其特征在于，包括：上模座，所述上模座包括导柱、弹簧、凸模、上模板和卸料板；所述上模板和所述卸料板通过弹簧连接；所述导柱一端与所述上模板连接，所述导柱另一端穿过所述卸料板并与所述卸料板可滑动的连接；所述卸料板上开设有第一成型孔；所述凸模一端与所述上模板连接；所述凸模另一端与所述第一成型孔可滑动的配合；下模座，所述下模座包括下模板和夹持组件；所述下模座上开设有与所述导柱向对应的配合孔；所述下模板上开设有第二成型孔；所述第一成型孔和所述第二成型孔之间形成冲压空间。2.根据权利要求1所述的一种缺口冲压模具，其特征在于：所述夹持组件包括两块定位板；相邻所述定位板之间形成夹持通道；所述夹持通道一端靠近所述第二成型孔。3.根据权利要求2所述的一种缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，
申请(专利权)人：重庆千幸汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50