无孔立柱及应用该无孔立柱的升降组件制造技术

本申请涉及一种无孔立柱及应用该无孔立柱的升降组件，属于伸缩支柱技术领域。包括配合安装的内管和外管，所述的外管、内管的内壁上分别设置有挂槽，内管外壁设置有滑片，该滑片上设置有与挂槽对应的卡块，外管与与之相邻的内管、相邻内管之间相对运动至卡块卡入挂槽时，实现外管与与之相邻的内管、相邻内管之间的定位。将本申请应用于升降台、升降桌等升降组件，具有稳定升降、表面光滑无孔等优点。

【技术实现步骤摘要】
无孔立柱及应用该无孔立柱的升降组件
本申请涉及一种无孔立柱及应用该无孔立柱的升降组件，属于伸缩支柱

技术介绍
升降台、升降桌等场合都会用到升降立柱，常见的升降立柱是采用扣孔与卡块的形式实现定位：结合图1，在外套管1a上开设扣孔4a，内套管2a上安装卡块5a，通过内套管2a与外套管1a的相对运动，使各卡块5a分别卡入对应的扣孔4a中，即完成升至设定高度时的定位。这种方式操作简便，控制简单，因此应用较为普遍，然而其存在的缺陷也很明显：（1）扣孔4a作为空槽结构，在卡块5a卡入扣孔4a以外的情况下，都是表露在使用环境中，因此，在放置和使用的过程扣孔4a中经常会出现尘埃、杂质、颗粒等落入扣孔4a或者通过扣孔4a落入到套管内，这影响了扣孔4a以及套管的配合作用，严重时甚至会导致外套管1a与内套管2a相对运动的无法进行。（2）扣孔4a在其所在的外套管1a上形成孔洞结构，造成外套管1表面出现结构上的缺陷，既影响外套管1a的机械强度，又影响外套管1a表面的光滑性和一体性。基于此，做出本申请。
技术实现思路
针对现有立柱所存在的上述缺陷，本申请首先提供一种可实现稳定升降、表面光滑无孔的无孔立柱。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：无孔立柱，包括配合安装的内管和外管，所述的外管、内管的内壁上分别设置有挂槽，内管外壁设置有滑片，该滑片上设置有与挂槽对应的卡块，外管与与之相邻的内管、相邻内管之间相对运动至卡块卡入挂槽时，实现外管与与之相邻的内管、相邻内管之间的定位。进一步的，作为优选：所述的挂槽是由内壁向外壁方向凹陷形成非贯通式结构。挂槽设置为非贯通式结构，即保证了挂槽与卡块配合实现设定高度的定位，又避免了管件外壁上开孔所形成的对应管件外壁破坏，因此，外界使用和存放环境不会对挂槽和卡块所形成的定位结构造成干扰，使用稳定性和安全性更好。所述的滑片环绕安装于内管外壁上。更优选的，所述的滑片两端分别设置插片和插槽，插片卡入插槽，使滑片呈封闭环状结构。所述的滑片上设置有若干个卡片和若干个卡槽，卡片、卡槽交错分布在滑片朝向外管的一面，以形成内管、外管相对运动时的轨道。优选的，卡块分别设置在卡片、卡槽上，相邻卡块之间形成上下错位的结构。滑片的设置不仅杜绝了内管与外管的刚性连接，在内管与外管之间形成过渡连接件，还实现了内管与外管相对运动时的运行路径，使内管与外管的相对运动更加稳定。交错设置的卡片、卡槽以及卡块，确保了环绕内管的360°方向上的连接，内管与外管以及相邻内管之间的连接结构更牢固。所述的内管上还安装有若干个扣片，用于固定内管与外管定位时的位置。更优选的，所述的内管上设置若干个扣孔，扣片通过各扣孔固定在内管上。在运动过程中，为避免相对运动对滑片造成的冲击，可在滑片的下方或上方设置扣片，在起到稳定滑片安装位置的同时，扣片上可设置卡块、挂件，方便其与内管、相邻内管之间甚至升降杆与对应内管/外管的连接。同时，本申请还提供了一种可实现自动升降的升降组件，包括升降杆和具有上述特征的无孔立柱，所述的无孔立柱结构中，外管内顺次套装有若干个依次套装的内管，且外管与与之相邻的内管之间、相邻内管之间均设置有滑片，各滑片上分别设置卡块，外管以及内管内壁设置至少一个挂槽，挂槽与卡块配合实现外管与与之相邻的内管、相邻内管之间在相对滑动过程中的定位；升降杆位于内管内，其与最内侧的内管连接，并由驱动机构带动其运动，升降杆带动最内侧内管进而带动所有内管相对外管的运动，以实现升降组件整体的伸缩。进一步的，作为优选：所述的外管底部设置底座，驱动机构位于该底座内，并由控制器控制驱动机构的工作状态；优选的，所述的驱动机构包括丝杆动力源、丝杆与拨轮形成的丝杆副，丝杆动力源驱动丝杆转动，拨轮与丝杆相互啮合，拨轮上连接有螺杆，升降杆安装在螺杆上。外管底部设置底座，自底座起向上/内依次为外管和多个内管，并在整个升降组件上升至最高位置时，居上的是内管，居下的是外管；而在下降至最低位置时，居外的是外管，居内的是内管。所述的内管底部设置底座，驱动机构位于该底座内，并由控制器控制驱动机构的工作状态；更优选的，所述的驱动机构包括丝杆动力源、丝杆与拨轮形成的丝杆副，丝杆动力源驱动丝杆转动，拨轮与丝杆相互啮合，拨轮上连接有螺杆，升降杆安装在螺杆上。内管底部设置底座，自底座起向上/向外依次为多个内管和外管，并在整个升降组件上升至最高位置时，居上的是外管，居下的是内管；而在下降至最低位置时，居外的是外管，居内的是内管。本申请将挂槽设置于内管内壁、外管内壁上，避免了在管件外壁上形成的空洞结构，同时在内管外侧设置滑片，该滑片可与内管一体式结构，也可以外来件形式安装在内管外壁上，滑片上设置卡块，卡块与对应的挂槽形成卡扣式结构，当外管与与之对应的内管以及相邻内管之间相对运动至设定高度时，卡块卡入挂槽，即实现外管与与之对应的内管以及相邻内管之间定位在设定高度处。本申请以不同的管件与底座的连接，实现外管与内管的不同安装方式。附图说明图1为常见立柱的结构示意图；图2为本申请第一种结构的立体示意图；图3为本申请第一种结构的拆分状态示意图；图4为本申请第二种结构的立体示意图；图5为本申请第二种结构的拆分状态示意图。图中标号：1.外管；11.挂槽一；12.挂槽二；2.中管；21.扣孔一；22.扣孔二；23.扣孔三；3.内管；31.顶盖；32.螺孔；4.底座；41.控制器；5.升降杆；51.拨轮；52.螺杆；53.挂槽三；6.滑片；61.卡块一；62.卡块二；63.插片；64.插槽；65.卡片；66.卡槽；7.扣片一；71.卡块三；72.挂块；8.扣片二。具体实施方式实施例1本实施例无孔立柱，结合图2和图3，包括配合安装的外管1、中管2（本实施例中，中管2即为靠近外管的内管）和内管3，外管1、中管2、内管3的内壁上分别设置有如图3标示的挂槽一11、挂槽二12等若干个挂槽，中管2、内管3的外壁分别设置有滑片6，该滑片6上设置有与挂槽对应的如图3标示的卡块一61、卡块二62等若干个卡块，外管1与中管2（即与外管1相邻的内管）、中管2与内管3（即相邻内管之间）相对运动至卡块卡入对应挂槽时，即实现外管1与中管2、中管2与内管3之间的定位。为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：结合图3，挂槽（如图3中的挂槽一11、挂槽二12）是由内壁向外壁方向凹陷形成非贯通式结构。挂槽（如图3中的挂槽一11、挂槽二12）设置为非贯通式结构，即保证了挂槽与卡块（如图3中的卡块一61、卡块二62）配合实现设定高度的定位，又避免了管件外壁上开孔所形成的对应管件外壁破坏，因此，外界使用和存放环境不会对挂槽和卡块所形成的定位结构造成干扰，使用稳定性和安全性更好。为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：结合图3，滑片6沿图3所示弧形箭头（即与滑片6临近的箭头指示方向）环绕安装于中管2、内管3的外壁上。作为优选，上述方案还可以继续设置插片63和插槽64：插片63和插槽64分居滑片6的两个自由端，插片63卡入插槽64，使滑片6呈封闭环状结构。作为优选，上述方案还可以继续设置卡片66和卡槽65：卡片66和卡槽65设置在滑片6上，若干个卡片66和若干个卡槽65交错分布在滑片6朝向外管1、中管2的一面，以形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无孔立柱，包括配合安装的内管和外管，其特征在于：所述的外管、内管的内壁上分别设置有挂槽，内管外壁设置有滑片，该滑片上设置有与挂槽对应的卡块，外管与与之相邻的内管、相邻内管之间相对运动至卡块卡入挂槽时，实现外管与与之相邻的内管、相邻内管之间的定位。

【技术特征摘要】
1.无孔立柱，包括配合安装的内管和外管，其特征在于：所述的外管、内管的内壁上分别设置有挂槽，内管外壁设置有滑片，该滑片上设置有与挂槽对应的卡块，外管与与之相邻的内管、相邻内管之间相对运动至卡块卡入挂槽时，实现外管与与之相邻的内管、相邻内管之间的定位。2.如权利要求1所述的无孔立柱，其特征在于：所述的挂槽是由内壁向外壁方向凹陷形成非贯通式结构。3.如权利要求1所述的无孔立柱，其特征在于：所述的滑片环绕安装于内管外壁上。4.如权利要求3所述的无孔立柱，其特征在于：所述的滑片两端分别设置插片和插槽，插片卡入插槽，使滑片呈封闭环状结构。5.如权利要求1所述的无孔立柱，其特征在于：所述的滑片上设置有若干个卡片和若干个卡槽，卡片、卡槽交错分布在滑片朝向外管的一面，以形成内管、外管相对运动时的轨道。6.如权利要求1所述的无孔立柱，其特征在于：所述的内管上还安装有若干个扣片，用于固定内管与外管定位时的位置。7.如权利要求6所述的无孔立柱，其特征在于：所述的内管上设置若干个扣孔，扣片通过各扣孔固定在内管上。8.应用如权利要求1-7任一项所述无孔立柱的升降组件，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：章新锋，俞建军，竺剑东，
申请(专利权)人：绍兴康拓传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33