一种钢板混凝土剪力墙竖向拼接节点安装方法技术

本发明专利技术公开了一种钢板混凝土剪力墙竖向拼接节点安装方法，包括以下步骤：(1)在工厂分别预制钢板混凝土剪力墙、钢板混凝土剪力墙端柱、拼接节点端头和抗剪拉结件；(2)在钢板混凝土剪力墙端柱的上下两端分别焊接一个拼接节点端头；(3)将焊接有拼接节点端头的钢板混凝土剪力墙端柱分别焊接在每片钢板混凝土剪力墙的左右两侧形成连接墙；(4)现场吊装下片连接墙至预定位置并使其竖直；(5)将上片连接墙与下片连接墙连接。本方法抗剪和抗拉传力可靠，承载拉力和剪力荷载大。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板混凝土剪力墙竖向拼接节点安装方法
本专利技术涉及一种装配式预制钢板混凝土剪力墙端柱的竖向拼接节点,尤其涉及一种钢板混凝土剪力墙竖向拼接节点安装方法。
技术介绍
在创建“资源节约型、环境友好型”社会的背景下，钢板混凝土剪力墙具有较高的承载力，良好的延性和稳定的滞回性能，相对于传统的混凝土剪力墙不需支模板,施工速度快，墙身薄，在一定程度上有效降低结构自重。带有端柱的钢板混凝土剪力墙是钢板混凝土剪力墙最常见的一种形式，由于钢板混凝土剪力墙主要考虑其平面内的受力，结合其构造特点，可把水平荷载作用下平面内受力的钢板混凝土剪力墙看做一个竖直方向的深梁，由剪力墙中部向两端端柱方向所受拉压内力逐渐增大，端柱所受拉压内力最大，同时水平方向荷载作用下，端柱承受较大剪力。由于端柱所受内力最大，上下钢板混凝土剪力墙端柱拼接变得至关重要，目前已有的端柱拼接方式及其缺陷如下：(1)采用预留灌浆孔和外伸钢筋的方法进行拼接，仍需湿作业施工，用时久拼接质量可控性弱。(2)柱的端部设置端板通过螺栓拼接，制作加工复杂，端板影响建筑使用。(3)柱的端部预制延伸构件通过焊接拼接，需要动用明火，施工难度危险度加大，焊缝质量可控性弱。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种拼接节点传力可靠、抗拉承载力可调整范围大，利于实现钢板剪力墙工业化的钢板混凝土剪力墙竖向拼接节点安装方法。本专利技术是通过以下技术方案实现：本专利技术的一种钢板混凝土剪力墙竖向拼接节点安装方法，包括以下步骤：(1)在工厂分别预制钢板混凝土剪力墙、钢板混凝土剪力墙端柱、拼接节点端头和抗剪拉结件，所述的钢板混凝土剪力墙端柱为圆管柱，所述的拼接节点端头包括外直径和圆管柱外直径相同的端头管柱，在所述的端头管柱的空腔内下部沿水平方向焊接有水平钢板，在所述的水平钢板上开有安装槽，所述的抗剪拉结件包括抗剪圆柱体，在所述的抗剪圆柱体的外壁中间沿周周方向固定有圆环转动体，在所述的圆环转动体上开有卡孔，所述的卡孔用于插入撬棒转动抗剪拉结件；所述的圆环转动体用于支撑在端头管柱上，在所述的抗剪圆柱体的顶部和底部分别连接有卡合件，所述的卡合件包括分别垂直固定在抗剪圆柱体的顶部和底部的抗拉竖杆，所述的抗拉竖杆与一个抗剪横杆呈T形固定连接，所述的安装槽的形状与卡合件形状吻合，所述的卡合件能够穿过安装槽并且在转动抗剪圆柱体一定角度后抗剪横杆卡合在水平钢板上，位于所述的圆环转动体上下两侧的抗剪圆柱体的形状与空腔形状吻合；(2)在钢板混凝土剪力墙端柱的上下两端分别焊接一个与钢板混凝土剪力墙端柱同轴线设置的拼接节点端头，所述的拼接节点端头的水平钢板分别靠近钢板混凝土剪力墙端柱的上下端头设置；(3)将焊接有拼接节点端头的钢板混凝土剪力墙端柱分别焊接在每片钢板混凝土剪力墙的左右两侧形成连接墙；(4)现场吊装下片连接墙至预定位置并使其竖直；(5)将抗剪拉结件吊装放置在下片连接墙所连接的上端的拼接节点端头的空腔内，且使所述的抗剪拉结件底部的卡合件插入上端的拼接节点端头的安装槽，此时抗剪拉结件的圆环转动体支撑在下片连接墙所连接的上端的拼接节点端头的端头管柱顶壁上；(6)将上片连接墙吊装放置在下片连接墙上，使位于所述的抗剪拉结件的圆环转动体以上的抗剪圆柱体部分插入上片连接墙所连接的下端的拼接节点端头的空腔内并使抗剪拉结件的顶部的卡合件插入上片连接墙下端的拼接节点端头的安装槽；(7)使用撬棒插入圆环转动体上的卡孔转动抗剪拉结件，使卡合件的抗剪横杆卡合在所连接的上端的拼接节点端头的水平钢板上和下端的拼接节点端头的水平钢板上。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术在工厂制作加工程序简单，本专利技术的拼接节点制作无需采用螺栓，减少了制作复杂度。2.本专利技术的拼接节点无需在钢板混凝土剪力墙端柱上开洞，对钢板混凝土剪力墙端柱截面无削弱。3.本专利技术的拼接节点位于钢板混凝土剪力墙端柱连接处端柱内腔，在拼接处对建筑空间使用无影响。4.本专利技术的拼接节点在装配过程中操作简单，对工人没有过高技术要求，无需使用焊接，绿色环保。5.本专利技术所公布拼接节点使钢板混凝土剪力墙端柱竖向拼接工时缩短，符合装配化、工业化要求。6.本专利技术抗剪和抗拉传力可靠，承载拉力和剪力荷载大。7.本专利技术的拼接节点传力可靠，可通过调整端头钢板厚度、抗剪拉结件各部分尺寸改变节点抗拉和抗剪承载力。8.本专利技术的拼装方法速度快且省时省力。附图说明图1是采用本专利技术的一种钢板混凝土剪力墙竖向拼接节点安装方法进行的钢板混凝土剪力墙的整体拼接示意图；图2是图1所示的拼接结构中上、下钢板混凝土剪力墙拼接过程示意图；图3是图1所示的拼接结构中的钢板混凝土剪力墙与焊有拼接节点端头的端柱焊接过程示意图；图4是图1所示的拼接结构中的端柱与拼接节点端头焊接过程示意图；图5是图1所示的拼接结构中拼接节点在钢板混凝土剪力墙整体拼接时的细部示意图；图6是图1所示的拼接结构中抗剪拉结件拼接示意图；图7是图1所示的拼接结构中抗剪拉结件转动过程示意图；图8是图1所示的拼接结构中抗剪拉结件示意图；图9是图1所示的拼接结构中拼接节点端头示意图；图10是图9所示的拼接节点端头的剖面示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。如附图所示的本专利技术的一种钢板混凝土剪力墙竖向拼接节点安装方法，包括以下步骤：(1)在工厂分别预制钢板混凝土剪力墙1、钢板混凝土剪力墙端柱2、拼接节点端头3和抗剪拉结件4，其中拼接节点端头和抗剪拉结件可以使用铸钢铸造而成；所述的钢板混凝土剪力墙端柱2为圆管柱，所述的拼接节点端头3包括外直径和圆管柱外直径相同的端头管柱，在所述的端头管柱的空腔12内下部沿水平方向焊接有水平钢板10，在所述的水平钢板上开有安装槽11，所述的抗剪拉结件4包括抗剪圆柱体7，在所述的抗剪圆柱体7的外壁中间沿周周方向固定有圆环转动体8，在所述的圆环转动体8上开有卡孔9，所述的卡孔9用于插入撬棒转动抗剪拉结件4；所述的圆环转动体8用于支撑在端头管柱上，在所述的抗剪圆柱体7的顶部和底部分别连接有卡合件，所述的卡合件包括分别垂直固定在抗剪圆柱体7的顶部和底部的抗拉竖杆6，所述的抗拉竖杆6与一个抗剪横杆5呈T形固定连接。所述的安装槽的形状与卡合件形状吻合，所述的卡合件能够穿过安装槽11并且在转动抗剪圆柱体7一定角度后抗剪横杆5卡合在水平钢板10上，位于所述的圆环转动体8上下两侧的抗剪圆柱体7的形状与空腔12形状吻合。所述的抗剪横杆5为一字型或十字形或其他形状，所述的安装槽也为一字型或十字形或其他能够在绕竖直方向转动抗剪拉结件4后满足卡合要求的形状，即所述的抗剪横杆5能够穿过安装槽并且在转动抗剪圆柱体7一定角度后抗剪横杆5卡合在水平钢板10上。(2)在钢板混凝土剪力墙端柱2的上下两端分别焊接一个与钢板混凝土剪力墙端柱2同轴线设置的拼接节点端头3，所述的拼接节点端头的水平钢板10分别靠近钢板混凝土剪力墙端柱2的上下端头设置；(3)将焊接有拼接节点端头3的钢板混凝土剪力墙端柱2分别焊接在每片钢板混凝土剪力墙1的左右两侧形成连接墙；(4)现场吊装下片连接墙至预定位置并使其竖直；(5)将抗剪拉结件4吊装放置在下片连接墙所连接的上端的拼接节点端头3的空腔12内，且使所述的抗剪拉结件4底部的卡合件插入上端的拼接节点端头3的安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板混凝土剪力墙竖向拼接节点安装方法，其特征在于包括以下步骤：(1)在工厂分别预制钢板混凝土剪力墙、钢板混凝土剪力墙端柱、拼接节点端头和抗剪拉结件，所述的钢板混凝土剪力墙端柱为圆管柱，所述的拼接节点端头包括外直径和圆管柱外直径相同的端头管柱，在所述的端头管柱的空腔内下部沿水平方向焊接有水平钢板，在所述的水平钢板上开有安装槽，所述的抗剪拉结件包括抗剪圆柱体，在所述的抗剪圆柱体的外壁中间沿周周方向固定有圆环转动体，在所述的圆环转动体上开有卡孔，所述的卡孔用于插入撬棒转动抗剪拉结件；所述的圆环转动体用于支撑在端头管柱上，在所述的抗剪圆柱体的顶部和底部分别连接有卡合件，所述的卡合件包括分别垂直固定在抗剪圆柱体的顶部和底部的抗拉竖杆，所述的抗拉竖杆与一个抗剪横杆呈T形固定连接，所述的安装槽的形状与卡合件形状吻合，所述的卡合件能够穿过安装槽并且在转动抗剪圆柱体一定角度后抗剪横杆卡合在水平钢板上，位于所述的圆环转动体上下两侧的抗剪圆柱体的形状与空腔形状吻合；(2)在钢板混凝土剪力墙端柱的上下两端分别焊接一个与钢板混凝土剪力墙端柱同轴线设置的拼接节点端头；(3)将焊接有拼接节点端头的钢板混凝土剪力墙端柱分别焊接在每片钢板混凝土剪力墙的左右两侧形成连接墙；(4)现场吊装下片连接墙至预定位置并使其竖直；(5)将抗剪拉结件吊装放置在下片连接墙所连接的上端的拼接节点端头的空腔内，且使所述的抗剪拉结件底部的卡合件插入上端的拼接节点端头的安装槽，此时抗剪拉结件的圆环转动体支撑在下片连接墙所连接的上端的拼接节点端头的端头管柱顶壁上；(6)将上片连接墙吊装放置在下片连接墙上，使位于所述的抗剪拉结件的圆环转动体以上的抗剪圆柱体部分插入上片连接墙所连接的下端的拼接节点端头的空腔内并使抗剪拉结件的顶部的卡合件插入上片连接墙下端的拼接节点端头的安装槽；(7)使用撬棒插入圆环转动体上的卡孔转动抗剪拉结件，使卡合件的抗剪横杆卡合在所连接的上端的拼接节点端头的水平钢板上和下端的拼接节点端头的水平钢板上。...

【技术特征摘要】
1.一种钢板混凝土剪力墙竖向拼接节点安装方法，其特征在于包括以下步骤：(1)在工厂分别预制钢板混凝土剪力墙、钢板混凝土剪力墙端柱、拼接节点端头和抗剪拉结件，所述的钢板混凝土剪力墙端柱为圆管柱，所述的拼接节点端头包括外直径和圆管柱外直径相同的端头管柱，在所述的端头管柱的空腔内下部沿水平方向焊接有水平钢板，在所述的水平钢板上开有安装槽，所述的抗剪拉结件包括抗剪圆柱体，在所述的抗剪圆柱体的外壁中间沿周周方向固定有圆环转动体，在所述的圆环转动体上开有卡孔，所述的卡孔用于插入撬棒转动抗剪拉结件；所述的圆环转动体用于支撑在端头管柱上，在所述的抗剪圆柱体的顶部和底部分别连接有卡合件，所述的卡合件包括分别垂直固定在抗剪圆柱体的顶部和底部的抗拉竖杆，所述的抗拉竖杆与一个抗剪横杆呈T形固定连接，所述的安装槽的形状与卡合件形状吻合，所述的卡合件能够穿过安装槽并且在转动抗剪圆柱体一定角度后抗剪横杆卡合在水平钢板上，位于所述的圆环转动体上下两侧的抗剪圆柱体的形状与空腔形状吻合；(2)在钢板混凝土剪力墙端柱的上下两端分别焊接一个与钢板混凝土剪力墙端柱同轴线设置的拼接节点端头；(3)将焊接有拼接节点端头的钢板混凝土剪力墙端柱分别焊接在每片钢板混凝土剪力墙的左右两侧形成连接墙；(4)现场吊装下片连接墙至预定位置并使其竖直；(5)将抗剪拉结件吊装放置在下片连接墙所连接的上端的拼接节点端头的空腔内，且使所述的抗剪拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：严加宝，谢文俊，王哲，董昕，严炎炎，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：天津,12