一种涂料生产用球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产用球磨机，包括主体与球磨筒，主体的下端固定有底座，底座的上表面中间位置安装固定有减速机总成，减速机总成的上端左侧套合有齿盘，齿盘的上端啮合有齿环，减速机总成的两侧均安装固定有导向轮总成，导向轮总成的上端连接有导向轮，球磨筒的两侧表面中间位置均内嵌式连接有导向轴承，球磨筒右侧的导向轴承连接有撞击柱安装轴承，撞击柱安装轴承的右侧表面固定安装有驱动电机。该种涂料生产用球磨机在球磨过程中，可通过温控管提供的冷热风对撞击柱外表面进行温控，提高了其工作质量与灵活性，适用于涂料生产用球磨机的生产和使用，具有良好的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用球磨机
本技术涉及球磨机
，具体为一种涂料生产用球磨机。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。现有的球磨机，容易导致球磨料在多个金属管形成的内壁形成内循环，钢球很难与原料接触，球磨效率低，无法很好地将钢球导出进行清洗，灵活性与实用性不强，另外现有的球磨机温度也不可控，可控性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料生产用球磨机，以解决上述
技术介绍
中提出球磨效率低，灵活性与实用性不强，可控性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料生产用球磨机，包括主体与球磨筒，所述主体的下端固定有底座，所述底座的上表面中间位置安装固定有减速机总成，所述减速机总成的上端左侧套合有齿盘，所述齿盘的上端啮合有齿环，所述减速机总成的两侧均安装固定有导向轮总成，所述导向轮总成的上端连接有导向轮，所述球磨筒的两侧表面中间位置均内嵌式连接有导向轴承，所述球磨筒右侧的导向轴承连接有撞击柱安装轴承，所述撞击柱安装轴承的右侧表面固定安装有驱动电机，所述球磨筒左侧的导向轴承连接有温控管，所述温控管的上方固定有冷热气供给器，所述导向轴承的中间位置穿插有撞击柱，所述球磨筒的内部右侧位置固定有筛盘，所述筛盘的右侧连接有盖盘，所述盖盘的表面穿插有活动柱，所述活动柱的外侧穿插有固定柱，所述撞击柱安装轴承的内侧固定有抽气管。优选的，所述球磨筒的内部与所述筛盘固定连接，所述盖盘与所述筛盘固定连接，且盖盘与所述球磨筒的端部通过所述活动柱固定连接。优选的，所述筛盘的后端与所述固定柱固定连接，且固定柱与所述球磨筒的外端部螺纹连接，所述固定柱为圆柱形。优选的，所述抽气管与所述撞击柱远离温控管的一端贯通连接，所述抽气管为中空式管状结构。优选的，所述撞击柱安装轴承设有两个，且撞击柱安装轴承分别与所述撞击柱的左端和右端穿插连接，所述撞击柱与所述球磨筒通过所述导向轴承活动穿插连接。优选的，所述减速机总成与所述齿盘固定连接，所述齿盘与所述球磨筒通过所述齿环相啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种涂料生产用球磨机，球磨筒的内部与筛盘固定连接，盖盘与筛盘固定连接，且盖盘与球磨筒的端部通过活动柱固定连接，该种涂料生产用球磨机的盖盘通过活动柱连接到球磨筒端部，当需要出料时，拉动活动柱，使盖盘贴合球磨筒端部即可，结构简单，操作方便快捷，筛盘的后端与固定柱固定连接，且固定柱与球磨筒的外端部螺纹连接，固定柱为圆柱形，现有的球磨机，容易导致球磨料在多个金属管形成的内壁形成内循环，钢球很难与原料接触，球磨效率低，无法很好地将钢球导出进行清洗，灵活性与实用性不强，该种涂料生产用球磨机可轻松便捷的导出钢球，首先松开锁紧固定柱与球磨筒外端部的螺母，之后拉动固定柱，使筛盘贴紧球磨筒端部，最后开动减速机总成即可导出钢球，可实现将钢球导出进行清洗的目的，提高了该种涂料生产用球磨机的实用性与灵活性，减速机总成与齿盘固定连接，齿盘与球磨筒通过齿环相啮合，撞击柱安装轴承设有两个，且撞击柱安装轴承分别与撞击柱的左端和右端穿插连接，撞击柱与球磨筒通过导向轴承活动穿插连接，通过设置撞击柱能够增加钢球的动能和势能，同时能够增加钢球和原料接触面，球磨效果好，抽气管与撞击柱远离温控管的一端贯通连接，抽气管为中空式管状结构，现有的球磨机温度也不可控，该种涂料生产用球磨机在球磨过程中，可通过温控管提供的冷热风对撞击柱外表面进行温控，提高了其工作质量与灵活性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术撞击柱结构示意图；图3为本技术齿盘结构示意图。图中：1、主体，2、底座，3、球磨筒，4、减速机总成，5、齿盘，6、齿环，7、导向轮总成，8、导向环，9、撞击柱，10、导向轴承，11、驱动电机，12、温控管，13、冷热气供给器，14、筛盘，15、盖盘，16、活动柱，17、固定柱，18、抽气管，19、撞击柱安装轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种涂料生产用球磨机，包括主体1、底座2、球磨筒3、减速机总成4、齿盘5、齿环6、导向轮总成7、导向环8、撞击柱9、导向轴承10、驱动电机11、温控管12、冷热气供给器13、筛盘14、盖盘15、活动柱16、固定柱17、抽气管18和撞击柱安装轴承19，主体1的下端固定有底座2，底座2的上表面中间位置安装固定有减速机总成4，减速机总成4的上端左侧套合有齿盘5，齿盘5的上端啮合有齿环6，减速机总成4的两侧均安装固定有导向轮总成7，导向轮总成7的上端连接有导向轮8，球磨筒3的两侧表面中间位置均内嵌式连接有导向轴承10，球磨筒3右侧的导向轴承10连接有撞击柱安装轴承19，撞击柱安装轴承19的右侧表面固定安装有驱动电机11，球磨筒3左侧的导向轴承10连接有温控管12，现有的球磨机温度也不可控，该种涂料生产用球磨机在球磨过程中，可通过温控管12提供的冷热风对撞击柱9外表面进行温控，提高了其工作质量与灵活性，温控管12的上方固定有冷热气供给器13，导向轴承10的中间位置穿插有撞击柱9，通过设置撞击柱9能够增加钢球的动能和势能，同时能够增加钢球和原料接触面，球磨效果好，球磨筒3的内部右侧位置固定有筛盘14，筛盘14的右侧连接有盖盘15，盖盘15的表面穿插有活动柱16，该种涂料生产用球磨机的盖盘15通过活动柱16连接到球磨筒3端部，当需要出料时，拉动活动柱15，使盖盘15贴合球磨筒3端部即可，结构简单，操作方便快捷，活动柱16的外侧穿插有固定柱17，现有的球磨机，容易导致球磨料在多个金属管形成的内壁形成内循环，钢球很难与原料接触，球磨效率低，无法很好地将钢球导出进行清洗，灵活性与实用性不强，该种涂料生产用球磨机可轻松便捷的导出钢球，首先松开锁紧固定柱16与球磨筒3外端部的螺母，之后拉动固定柱16，使筛盘14贴紧球磨筒3端部，最后开动减速机总成3即可导出钢球，可实现将钢球导出进行清洗的目的，提高了该种涂料生产用球磨机的实用性与灵活性，撞击柱安装轴承19的内侧固定有抽气管18。工作原理：在使用该种涂料生产用球磨机之前，应先对装置主体1的结构做简单的了解，首先开启减速机总成4，通过减速机总成，4给球磨筒3动力，球磨筒3绕导向环8作圆周运动，之后开启驱动电机11，带动撞击柱9运动，运动方向和球磨筒3运动方向相反，且其转速不同，保证球磨效果，当需要出料时，拉动活动柱15，使盖盘15贴合球磨筒3端部即可，需要导出钢球进行清洗时，首先松开锁紧固定柱16与球磨筒3外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料生产用球磨机，包括主体(1)与球磨筒(3)，其特征在于：所述主体(1)的下端固定有底座(2)，所述底座(2)的上表面中间位置安装固定有减速机总成(4)，所述减速机总成(4)的上端左侧套合有齿盘(5)，所述齿盘(5)的上端啮合有齿环(6)，所述减速机总成(4)的两侧均安装固定有导向轮总成(7)，所述导向轮总成(7)的上端连接有导向轮(8)，所述球磨筒(3)的两侧表面中间位置均内嵌式连接有导向轴承(10)，所述球磨筒(3)右侧的导向轴承(10)连接有撞击柱安装轴承(19)，所述撞击柱安装轴承(19)的右侧表面固定安装有驱动电机(11)，所述球磨筒(3)左侧的导向轴承(10)连接有温控管(12)，所述温控管(12)的上方固定有冷热气供给器(13)，所述导向轴承(10)的中间位置穿插有撞击柱(9)，所述球磨筒(3)的内部右侧位置固定有筛盘(14)，所述筛盘(14)的右侧连接有盖盘(15)，所述盖盘(15)的表面穿插有活动柱(16)，所述活动柱(16)的外侧穿插有固定柱(17)，所述撞击柱安装轴承(19)的内侧固定有抽气管(18)。

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用球磨机，包括主体(1)与球磨筒(3)，其特征在于：所述主体(1)的下端固定有底座(2)，所述底座(2)的上表面中间位置安装固定有减速机总成(4)，所述减速机总成(4)的上端左侧套合有齿盘(5)，所述齿盘(5)的上端啮合有齿环(6)，所述减速机总成(4)的两侧均安装固定有导向轮总成(7)，所述导向轮总成(7)的上端连接有导向轮(8)，所述球磨筒(3)的两侧表面中间位置均内嵌式连接有导向轴承(10)，所述球磨筒(3)右侧的导向轴承(10)连接有撞击柱安装轴承(19)，所述撞击柱安装轴承(19)的右侧表面固定安装有驱动电机(11)，所述球磨筒(3)左侧的导向轴承(10)连接有温控管(12)，所述温控管(12)的上方固定有冷热气供给器(13)，所述导向轴承(10)的中间位置穿插有撞击柱(9)，所述球磨筒(3)的内部右侧位置固定有筛盘(14)，所述筛盘(14)的右侧连接有盖盘(15)，所述盖盘(15)的表面穿插有活动柱(16)，所述活动柱(16)的外侧穿插有固定柱(17)，所述撞击柱安装轴承(19)的内侧固定有抽气管(18)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：许栋，
申请(专利权)人：江西景新漆业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36