一种球磨罐及使用该球磨罐的球磨机制造技术

技术编号:18776964 阅读:39 留言:0更新日期:2018-08-29 04:34
本实用新型专利技术涉及一种球磨罐及使用该球磨罐的球磨机,球磨机包括球磨罐及驱动球磨罐转动的球磨罐驱动机构,球磨罐内设置有多个钢球,球磨罐包括罐体,罐体上设置有装料口,装料口处密封设置有装料门,罐体上还设置有仅供物料通过的出料口,出料口上连有真空吸口或者罐体上设置有进气口,真空吸口或进气口处设置有第一开关阀,出料口上连接有第二开关阀。本实用新型专利技术解决了现有技术中需要将物料和钢球一起倒出进行物料、钢球分离导致费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨罐及使用该球磨罐的球磨机
本技术涉及一种球磨罐及使用该球磨罐的球磨机。
技术介绍
传统的金刚石微粉的生产工艺是,首先对金刚石进行破碎、整形,然后依次进行除杂质、水力分选、烘干及晒松,最后包装入库。目前,用于金刚石微粉破碎整形的主要机械是球磨机,球磨机是在物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备。中国专利CN204485954公开了“一种球磨机及其球磨罐”,球磨机包括球磨罐及驱动球磨罐转动的球磨罐驱动机构,球磨罐包括设置有进料口的罐体,罐体重设置有钢球。工作时,球磨机一般利用旋转时的离心力将内部的钢球提升,通过钢球与物料之间的相互作用对物料进行粉碎,在物料被粉碎完成后,将钢球和物料一起由球磨罐中倒出,在球磨罐外面实现钢球与物料的分离,再把钢球装入到球磨罐中进行下一次的球磨操作。现有的这种球磨机存在的问题在于:需要将钢球和物料一起由球磨罐中倒出,才能实现对球磨后物料的分离,物料分离的过程费时费力,工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种球磨罐,以解决现有技术中需要将物料和钢球一起倒出进行物料、钢球分离导致费时费力的问题;本技术的目的还在于。为解决上述技术问题,本技术中球磨机的技术方案如下:球磨机,包括球磨罐及驱动球磨罐转动的球磨罐驱动机构,球磨罐内设置有多个钢球,球磨罐包括罐体,罐体上设置有装料口,装料口处密封设置有装料门,罐体上还设置有仅供物料通过的出料口,出料口上连有真空吸口或者罐体上设置有进气口,真空吸口或进气口处设置有第一开关阀,出料口上连接有第二开关阀。所述罐体上设置有加水口,加水口上连接有第三开关阀。所述罐体呈中间大两端小的鼓形,所述出料口设置于所述罐体的中部。所述出料口处设置有内凸伸入到所述罐体中的防护网。所述防护网为锥形防护网。罐体两端设置有与罐体同轴线设置的转动支撑轴,进气口设置于所述罐体一端且与所述罐体同轴线设置,对应转动支撑轴上设置有与进气口相通的气道,转动支撑轴上设置有与所述气道相连的旋转接头。本技术中球磨罐的技术方案为:球磨机的球磨罐,包括罐体,罐体上设置有装料口,装料口处密封设置有装料门,罐体上还设置有仅供物料通过的出料口,出料口上连有真空吸口或者罐体上设置有进气口,真空吸口或进气口处设置有第一开关阀,出料口上连接有第二开关阀。所述罐体呈中间大两端小的鼓形,所述出料口设置于所述罐体的中部。所述出料口处设置有内凸伸入到所述罐体中的防护网,所述防护网为锥形防护网。罐体两端设置有与罐体同轴线设置的转动支撑轴,进气口设置于所述罐体一端且与所述罐体同轴线设置,对应转动支撑轴上设置有与进气口相通的气道,转动支撑轴上设置有与所述气道相连的旋转接头。本技术的有益效果为:使用时将物料由物料口投送至球磨罐的罐体内,然后关闭装料门,装料口被装料门密闭封堵,在球磨结束后,通过真空吸口的负压抽吸或者向进气口打入正压,由于出料口仅供物料排出,在气压作用物料经出料口排出,而钢球仍留在罐体内,从而实现了不需要将钢球倒出就可以将物料分离出的目的,物料、钢球分离过程相比现有技术简单快捷,分离效率高,且劳动强度低。附图说明图1是本技术的一个实施例的结构示意图。具体实施方式球磨机的实施例如图1所示:球磨机包括球磨罐及驱动球磨罐转动的球磨罐驱动机构,本实施例中球磨罐驱动机构包括驱动电机和减速器。球磨罐包括轴线沿左右方向延伸的罐体1,罐体内设置有多个钢球8,罐体的两端设置有与罐体同轴线设置的转动支撑轴,减速器的动力输出端与右侧的转动支撑轴6传动连接。罐体上设置有装料口4,装料口处设置有装料门2,装料门2的一端与罐体铰接相连,另一端通过螺栓3与罐体相连,装料门2与罐体1之间设置有密封条,通过密封条可以实现装料门与罐体的密封配合。整个罐体呈中间大两端小的鼓形,装料门位于罐体的一侧,在罐体的另外一侧设置有加水口5,加水口上连接有第三开关阀。在罐体的中部设置有出料口10,出料口10上连接有第二开关阀,这样出料口处于可以处于罐体的最低位置,方便罐体出料。出料口处设置有内凸伸入到罐体中的防护网9,防护网9为锥形防护网,物料可以由锥形防护网的网口流向出料口,锥形的防护网的目的是:防止钢球8停留于出料口处而堵塞出料口。左侧的转动支撑轴11内同轴线设置有气道13,罐体的左端设置有与气道相通的进气口14,在左侧的转动支撑轴的左端设置有与气道相连的旋转接头15。使用时,打开装料门,将待研磨的物料投入到罐体中,然后关闭装料门,从加水口向罐体内加水,实现水磨,在水磨结束后,通过旋转接头向罐体内通入正压气体,研磨后的物料随水流向低处位置的出料口,防护网可以避免钢球停留在出料口处而堵塞出料口,在此过程中,还可以往复的转动罐体,以便于所有物料都能从出料口排出,由于旋转接头的使用,往复的转动罐体并不影响向罐体内的充气,在物料由罐体流出后,烘干即可。图中项12表示转动轴承。本技术可以轻松的实现物料与钢球的分离,不需要将钢球也倾倒出来,物料的分离过程简单方便。在本技术的其它实施例中,也可以不通过正压的方式将物料挤出,比如说在出料口处设置真空吸口,通过负压形式也可以实现将物料吸出;加水口也可以不设,此时可以通过装料口向罐体内注水;罐体也可以为等径的圆柱形结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.球磨机,包括球磨罐及驱动球磨罐转动的球磨罐驱动机构,球磨罐内设置有多个钢球,球磨罐包括罐体,其特征在于:罐体上设置有装料口,装料口处密封设置有装料门,罐体上还设置有仅供物料通过的出料口,出料口上连有真空吸口或者罐体上设置有进气口,真空吸口或进气口处设置有第一开关阀,出料口上连接有第二开关阀。

【技术特征摘要】
1.球磨机,包括球磨罐及驱动球磨罐转动的球磨罐驱动机构,球磨罐内设置有多个钢球,球磨罐包括罐体,其特征在于:罐体上设置有装料口,装料口处密封设置有装料门,罐体上还设置有仅供物料通过的出料口,出料口上连有真空吸口或者罐体上设置有进气口,真空吸口或进气口处设置有第一开关阀,出料口上连接有第二开关阀。2.根据权利要求1所述的球磨机,其特征在于:所述罐体上设置有加水口,加水口上连接有第三开关阀。3.根据权利要求1所述的球磨机,其特征在于:所述罐体呈中间大两端小的鼓形,所述出料口设置于所述罐体的中部。4.根据权利要求3所述的球磨机,其特征在于:所述出料口处设置有内凸伸入到所述罐体中的防护网。5.根据权利要求4所述的球磨机,其特征在于:所述防护网为锥形防护网。6.根据权利要求1~5任意一项所述的球磨机,其特征在于:罐体两端设置有与罐体同轴线设置的转动支撑轴,进气口设置于所述罐体一端且与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:车培军张震
申请(专利权)人:郑州博达超硬材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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