一种分段式连续萃取分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分段式连续萃取分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体的上部固定连接有混合通道，且混合通道的上部紧密连接有混合物箱，所述混合物箱上部嵌入有混合入口，且分离装置本体前端中部嵌入有控制面板，所述控制面板的下部设置有萃余相出口，且萃余相出口的下部连接有萃余相通道，通过对萃取分离装置的改进，由于要把混合物中不同的成分萃取出来，来达到提纯或分离的目的，然而当进行萃取分离操作时，对于混合物中的两相体积比相差过大，通过搅拌机把混合物放在转鼓内，利用转鼓由齿轮带动转动时，鼓内的皮张受到不断的摔捣、搅拌等机械作用，生产效率高，通过萃余相储存箱来储存混合物萃取后余留下来的混合物液相。

【技术实现步骤摘要】
一种分段式连续萃取分离装置
本技术涉及萃取分离装置
，具体为一种分段式连续萃取分离装置。
技术介绍
萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一，通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物，萃取分离设备就是利用萃取方法，将化合物提纯和纯化的设备，对于液体混合物的分离设备，除可采用蒸馏的方法外，还可采用萃取的方法，即在液体混合物(原料液)中加入一个与其基本不相混溶的液体作为溶剂，造成第二相，利用原料液中各组分在两个液相中的溶解度不同而使原料液混合物得以分离。目前所使用的萃取分离装置，然而并不能再满足使用者的需要，但是现有的萃取分离装置，由于要把混合物中不同的成分萃取出来，达到提纯或分离的目的，然而当进行萃取分离操作时，对于混合物中的两相体积比相差过大，会影响萃取的效果，从而影响萃取质量。所以，如何设计一种分段式连续萃取分离装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分段式连续萃取分离装置，以解决上述
技术介绍
提出的两相体积比相差过大，会影响萃取的效果等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分段式连续萃取分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体的上部固定连接有混合通道，且混合通道的上部紧密连接有混合物箱，所述混合物箱上部嵌入有混合入口，且分离装置本体前端中部嵌入有控制面板，所述控制面板的下部设置有萃余相出口，且萃余相出口的下部连接有萃余相通道，所述萃余相通道下部设置有萃余相储存箱，且分离装置本体的右侧中部嵌入有观察镜，所述观察镜的下部设置有萃取相出口，且萃取相出口的下部活动连接有连接管，所述连接管的右侧设置有萃取相通道，且萃取相通道右侧设置有萃取相储存箱，所述分离装置本体背部设置有搅拌机，且分离装置本体左侧设置有转鼓。进一步的，所述萃余相储存箱呈“长方体”形状，且萃余相通道与萃余相储存箱固定连接。进一步的，所述萃取相储存箱呈“圆柱体”形状，且萃取相通道与萃取相储存箱固定连接。进一步的，所述转鼓外形呈“圆柱体”形状，且分离装置本体与转鼓活动连接。进一步的，所述搅拌机呈“长方体”形状，且分离装置本体与搅拌机活动连接。与现有技术相比本技术的有益效果是：该种分段式连续萃取分离装置，通过对萃取分离装置的改进，由于要把混合物中不同的成分萃取出来，来达到提纯或分离的目的，然而当进行萃取分离操作时，对于混合物中的两相体积比相差过大，通过搅拌机把混合物放在转鼓内，利用转鼓由齿轮带动转动时，鼓内的皮张受到不断的摔捣、搅拌等机械作用，生产效率高，通过萃余相储存箱来储存混合物萃取后余留下来的混合物液相，然后通过萃取相储存箱来储存从混合物中萃出的溶质，利用从而实现了分离的要求，该种分段式连续萃取分离装置能够有效的提高生产效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术分离装置本体背部的局部结构示意图；图中：1-分离装置本体；2-混合通道；3-混合物箱；4-混合入口；5-控制面板；6-萃余相出口；7-萃余相通道；8-萃余相储存箱；9-观察镜；10-萃取相出口；11-连接管；12-萃取相通道；13-萃取相储存箱；14-转鼓；15-搅拌机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种分段式连续萃取分离装置，包括分离装置本体1，所述分离装置本体1的上部固定连接有混合通道2，且混合通道2的上部紧密连接有混合物箱3，所述混合物箱3上部嵌入有混合入口4，且分离装置本体1前端中部嵌入有控制面板5，所述控制面板5的下部设置有萃余相出口6，且萃余相出口6的下部连接有萃余相通道7，所述萃余相通道7下部设置有萃余相储存箱8，且分离装置本体1的右侧中部嵌入有观察镜9，所述观察镜9的下部设置有萃取相出口10，且萃取相出口10的下部活动连接有连接管11，所述连接管11的右侧设置有萃取相通道12，且萃取相通道12右侧设置有萃取相储存箱13，所述分离装置本体1背部设置有搅拌机15，且分离装置本体1左侧设置有转鼓14。进一步的，所述萃余相储存箱8呈“长方体”形状，且萃余相通道7与萃余相储存箱8固定连接，通过萃余相储存箱8来储存混合物萃取后余留下来的混合物液相。进一步的，所述萃取相储存箱13呈“圆柱体”形状，且萃取相通道12与萃取相储存箱13固定连接，通过萃取相储存箱13来储存从混合物中萃出的溶质，利用从而实现了分离的要求。进一步的，所述转鼓14外形呈“圆柱体”形状，且分离装置本体1与转鼓14活动连接，利用转鼓14由齿轮带动转动时，鼓内的皮张受到不断的摔捣、搅拌等机械作用，生产效率高。进一步的，所述搅拌机15呈“长方体”形状，且分离装置本体1与搅拌机15活动连接，通过搅拌机15把混合物在转鼓14内进行快速搅拌，有利于连续萃取分离的进行。工作原理：在使用该种分段式连续萃取分离装置时，应该对整个分段式连续萃取分离装置的结构进行简单的了解，首先，将混合物通过混合入口4进入混合物箱3，然后利用混合通道2进入分离装置本体1中，通过控制面板5将搅拌机15开启，由于要把混合物中不同的成分萃取出来，来达到提纯或分离的目的，然而当进行萃取分离操作时，对于混合物中的两相体积比相差过大，通过搅拌机15把混合物放在转鼓14内，利用转鼓14由齿轮带动转动进行不断的摔捣、搅拌，通过观察镜9观察混合物搅拌的情况，然后将混合物萃取后余留下来的混合物液相，通过萃余相出口6进入萃余相通道7，在通过萃余相通道7进入萃余相储存箱8，接着将从混合物中萃出的溶质，通过萃取相出口10进入连接管11，然后通过连接管11进入萃取相通道12，最后通过萃取相通道12进入萃取相储存箱13。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分段式连续萃取分离装置，包括分离装置本体(1)，其特征在于：所述分离装置本体(1)的上部固定连接有混合通道(2)，且混合通道(2)的上部紧密连接有混合物箱(3)，所述混合物箱(3)上部嵌入有混合入口(4)，且分离装置本体(1)前端中部嵌入有控制面板(5)，所述控制面板(5)的下部设置有萃余相出口(6)，且萃余相出口(6)的下部连接有萃余相通道(7)，所述萃余相通道(7)下部设置有萃余相储存箱(8)，且分离装置本体(1)的右侧中部嵌入有观察镜(9)，所述观察镜(9)的下部设置有萃取相出口(10)，且萃取相出口(10)的下部活动连接有连接管(11)，所述连接管(11)的右侧设置有萃取相通道(12)，且萃取相通道(12)右侧设置有萃取相储存箱(13)，所述分离装置本体(1)背部设置有搅拌机(15)，且分离装置本体(1)左侧设置有转鼓(14)。

【技术特征摘要】
1.一种分段式连续萃取分离装置，包括分离装置本体(1)，其特征在于：所述分离装置本体(1)的上部固定连接有混合通道(2)，且混合通道(2)的上部紧密连接有混合物箱(3)，所述混合物箱(3)上部嵌入有混合入口(4)，且分离装置本体(1)前端中部嵌入有控制面板(5)，所述控制面板(5)的下部设置有萃余相出口(6)，且萃余相出口(6)的下部连接有萃余相通道(7)，所述萃余相通道(7)下部设置有萃余相储存箱(8)，且分离装置本体(1)的右侧中部嵌入有观察镜(9)，所述观察镜(9)的下部设置有萃取相出口(10)，且萃取相出口(10)的下部活动连接有连接管(11)，所述连接管(11)的右侧设置有萃取相通道(12)，且萃取相通道(12)右侧设置有萃取相储存箱(13)，所述分离装置本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖龙江，叶军，
申请(专利权)人：龙南县堉然科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36