附带泡沫灭火系统的油罐车罐体技术方案

本发明专利技术公开了一种附带泡沫灭火系统的油罐车罐体，包括罐体和泡沫灭火系统，所述罐体的顶端面连接覆盖一顶部平台，所述顶部平台下端面为与所述罐体上端面契合的内凹型圆弧面，所述顶部平台的上端面为平坦的平面，所述顶部平台的上端面两侧连接扶手围栏，所述顶部平台的内部设空腔结构，所述泡沫灭火系统设于所述罐体的前端以及上方，所述泡沫灭火系统包括泡沫液罐、温度传感器、电磁阀和控制模块，所述罐体的前端面上设金属框架，所述泡沫液罐设于所述金属框架中，所述泡沫液罐的顶端连接导管，所述导管连接到所述空腔结构内，所述顶部平台的侧壁上水平导出喷射管道。通过上述方式，本发明专利技术能够自动检测罐体表面的着火点并喷射灭火泡沫。

【技术实现步骤摘要】
附带泡沫灭火系统的油罐车罐体
本专利技术涉及槽罐领域，特别是涉及一种附带泡沫灭火系统的油罐车罐体。
技术介绍
罐车是车体呈罐形的运输车辆，用来装运各种液体、液化气体和粉末状货物等，这些货物包括汽油、原油、各种粘油、植物油、液氨、酒精、水、各种酸碱类液体、水泥氧化铅粉等，其中运输汽油和原油等易燃易爆气体或液体的罐车具有相当大的运输危险，如果油罐车在运输途中发生交通事故，在车辆之间的撞击下发生运输燃料泄漏，就会产生燃爆等现象，如果罐车发生以外燃烧等事故，简单的手持式灭火器将无法起到灭火作用，而等待消防车辆的到来需要较长的时间。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种附带泡沫灭火系统的油罐车罐体，能够自动检测罐体表面的着火点并喷射灭火泡沫。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种附带泡沫灭火系统的油罐车罐体，包括罐体和泡沫灭火系统，所述罐体的截面为椭圆柱形或方柱形结构，所述罐体的前后两侧无缝焊接有外凸的弧形封头，所述罐体的顶端面连接覆盖一顶部平台，所述顶部平台下端面为与所述罐体上端面契合的内凹型圆弧面，所述顶部平台的上端面为平坦的平面，所述顶部平台的上端面两侧连接扶手围栏，所述顶部平台的内部设有空腔结构，所述泡沫灭火系统设于所述罐体的前端以及上方，所述泡沫灭火系统包括泡沫液罐、温度传感器、电磁阀和控制模块，所述罐体的前端面上设有金属框架，所述泡沫液罐设于所述金属框架中，所述泡沫液罐的顶端连接导管，所述导管连接到所述空腔结构内，所述顶部平台的四周侧壁上水平导出喷射管道，所述喷射管道的后端设电磁阀，所述电磁阀由所述控制模块连接控制，所述温度传感器设于所述喷射管道的下端面，所述温度传感器的数据端连接所述控制模块。在本专利技术一个较佳实施例中，所述控制模块为PLC控制器。在本专利技术一个较佳实施例中，所述泡沫液罐上方一端连接注料阀门。在本专利技术一个较佳实施例中，所述喷射管道末端连接扁平的条状喷口，所述条状喷口开口朝下。本专利技术的有益效果是：本专利技术为油罐车的罐体结构设计添加了一个泡沫灭火系统，油罐车的油类燃烧只可以采用泡沫灭火器实施灭火，利用二氧化碳泡沫群体阻隔外界空气从而达到阻燃灭火的目标，罐车的顶部四周设计了扁平的喷射口，配以温度传感器来检测燃烧点，精准控制喷射此燃烧位置上方的泡沫喷射口，喷射大量泡沫液体覆盖罐壁达到降温灭火的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术附带泡沫灭火系统的油罐车罐体一较佳实施例的侧视图；图2是本专利技术附带泡沫灭火系统的油罐车罐体一较佳实施例的后视图；图3是本专利技术附带泡沫灭火系统的油罐车罐体一较佳实施例的电路结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、罐体；2、泡沫灭火系统；3、弧形封头；4、顶部平台；5、围栏；6、空腔结构；7、泡沫液罐；8、温度传感器；9、电磁阀；10、控制模块；11、金属框架；12、导管；13、喷射管道；14、条状喷口。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本专利技术实施例包括：一种附带泡沫灭火系统的油罐车罐体，包括罐体1和泡沫灭火系统2，所述罐体1的截面为椭圆柱形或方柱形结构，所述罐体1的前后两侧无缝焊接有外凸的弧形封头3，所述罐体1的顶端面连接覆盖一顶部平台4，所述顶部平台4下端面为与所述罐体1上端面契合的内凹型圆弧面，所述顶部平台4的上端面为平坦的平面，所述顶部平台4的上端面两侧连接扶手围栏5，所述顶部平台4的内部设有空腔结构6，所述泡沫灭火系统2设于所述罐体1的前端以及上方，所述泡沫灭火系统2包括泡沫液罐7、温度传感器8、电磁阀9和控制模块10，所述罐体1的前端面上设有金属框架11，所述泡沫液罐7设于所述金属框架11中，所述泡沫液罐7的顶端连接导管12，所述导管12连接到所述空腔结构6内，所述顶部平台4的四周侧壁上水平导出喷射管道13，所述喷射管道13的后端设电磁阀9，所述电磁阀9由所述控制模块10连接控制，所述温度传感器8设于所述喷射管道13的下端面，所述温度传感器8的数据端连接所述控制模块10。另外，所述控制模块10为PLC控制器。另外，所述泡沫液罐7上方一端连接注料阀门。另外，所述喷射管道13末端连接扁平的条状喷口14，所述条状喷口14开口朝下。本专利技术的工作原理为罐体1的截面为椭圆柱形或方柱形结构，罐体1的前后两侧无缝焊接有外凸的弧形封头3，罐体1的顶端面连接覆盖一顶部平台4，顶部平台4下端面为与罐体1上端面契合的内凹型圆弧面。顶部平台4的上端面为平坦的平面，顶部平台4的上端面两侧连接扶手围栏5，顶部平台4的内部设有空腔结构6，泡沫灭火系统2设于罐体1的前端以及上方，泡沫灭火系统2包括泡沫液罐7、温度传感器8、电磁阀9和控制模块10，控制模块10为PLC控制器，通过对其内部编写烧入控制程序来达到预期控制指标。罐体1的前端面上设有金属框架11，泡沫液罐7设于金属框架11中，泡沫液罐7的顶端连接导管12，导管12连接到空腔结构6内部，导管12上设有电磁阀9正常情下泡沫液体无法导入空腔结构6内部。顶部平台4的四周侧壁上水平导出喷射管道13，喷射管道13的后端设电磁阀9，电磁阀9由控制模块10连接控制，温度传感器8设于喷射管道13的下端面，温度传感器8的数据端连接控制模块10，喷射管道13末端连接扁平的条状喷口14，条状喷口14开口朝下，温度传感器8检测到高温燃烧点后将数据反馈到控制模块10，控制模块10精准控制该位置上方的喷射口喷出大量的泡沫液体覆盖下方罐壁。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种附带泡沫灭火系统的油罐车罐体，包括罐体和泡沫灭火系统，其特征在于，所述罐体的截面为椭圆柱形或方柱形结构，所述罐体的前后两侧无缝焊接有外凸的弧形封头，所述罐体的顶端面连接覆盖一顶部平台，所述顶部平台下端面为与所述罐体上端面契合的内凹型圆弧面，所述顶部平台的上端面为平坦的平面，所述顶部平台的上端面两侧连接扶手围栏，所述顶部平台的内部设有空腔结构，所述泡沫灭火系统设于所述罐体的前端以及上方，所述泡沫灭火系统包括泡沫液罐、温度传感器、电磁阀和控制模块，所述罐体的前端面上设有金属框架，所述泡沫液罐设于所述金属框架中，所述泡沫液罐的顶端连接导管，所述导管连接到所述空腔结构内，所述顶部平台的四周侧壁上水平导出喷射管道，所述喷射管道的后端设电磁阀，所述电磁阀由所述控制模块连接控制，所述温度传感器设于所述喷射管道的下端面，所述温度传感器的数据端连接所述控制模块。

【技术特征摘要】
1.一种附带泡沫灭火系统的油罐车罐体，包括罐体和泡沫灭火系统，其特征在于，所述罐体的截面为椭圆柱形或方柱形结构，所述罐体的前后两侧无缝焊接有外凸的弧形封头，所述罐体的顶端面连接覆盖一顶部平台，所述顶部平台下端面为与所述罐体上端面契合的内凹型圆弧面，所述顶部平台的上端面为平坦的平面，所述顶部平台的上端面两侧连接扶手围栏，所述顶部平台的内部设有空腔结构，所述泡沫灭火系统设于所述罐体的前端以及上方，所述泡沫灭火系统包括泡沫液罐、温度传感器、电磁阀和控制模块，所述罐体的前端面上设有金属框架，所述泡沫液罐设于所述金属框架中，所述泡沫液罐的顶端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志良，
申请(专利权)人：无锡市豪利金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32