一种聚丙烯塑料发泡材料成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种聚丙烯塑料发泡材料成型机，包括底座，所述底座上方安装有加热室，且加热室底端安装有加热板，所述加热板上端安装有螺旋输送槽，所述螺旋输送槽内安装有螺旋杆，所述螺旋杆表面设置有螺旋片，且螺旋片内设置有加热块，所述螺旋输送槽的另一端与模具室相连接，所述模具室的一端安装有风冷机，且模具室内安装有活动模具，所述活动模具的上端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端安装有液压机，所述模具室内安装有固定模具，且固定模具的下方设置有出料室，所述出料室内安装有皮带轮，且皮带轮上设置有运输皮带，本发明专利技术解决了塑料发泡成型需人工手动操作、自动化程度低、生产效率低下和生产质量不理想的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯塑料发泡材料成型机
本专利技术涉及发泡材料成型
，具体为一种聚丙烯塑料发泡材料成型机。
技术介绍
常见的聚乙烯塑料发泡材料成型机，仅含有发泡模具，在工作过程中，工人将一次发泡完成的初坯模样放入发泡成型的模具中进行发泡作业，待发泡作业完成后，需要人工将模具拖拉出来，并且需要人工把模具转移到另外没有安装加热板的工作站位对模具进行水冷却才能成型，且整个模具的转移过程基本上全部靠人工手动操作完成，工人劳动强度大、自动化程度低、生产效率低、且成型质量不理想。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚丙烯塑料发泡材料成型机，解决了塑料发泡成型需人工手动操作、自动化程度低、生产效率低下和生产质量不理想的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚丙烯塑料发泡材料成型机，包括底座，所述底座内安装有加热器，所述底座上方安装有加热室，所述加热室底端安装有加热板，所述加热板与底座内的加热器导线连接，所述加热室顶端安装有进料斗，且进料斗的一侧设置有吸气扇，所述加热板上端安装有螺旋输送槽，所述螺旋输送槽内安装有螺旋杆，所述加热室的一端安装有螺旋杆电机，且螺旋杆电机的一端穿过加热室与螺旋杆的一端相连接，所述螺旋杆表面设置有螺旋片，且螺旋片内设置有加热块，所述螺旋输送槽的另一端与模具室相连接，所述模具室的一端安装有风冷机，且模具室内安装有活动模具，所述活动模具的上端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端安装有液压机，且液压机的上端安装有控制器，所述模具室内安装有固定模具，所述固定模具的下方设置有出料室，所述出料室内安装有皮带轮，且皮带轮上设置有运输皮带。优选的，所述进料斗通过电磁插销与加热室相连接，所述固定模具通过电动闸门与出料室相连接。优选的，所述模具室与出料室的外表面均设置有散热孔。优选的，所述螺旋杆的外轮廓安装有加热层。本专利技术提供了一种聚丙烯塑料发泡材料成型机，具备以下有益效果：（1）本专利技术通过设置的控制器设置好塑料发泡材料的成型技术参数，通过进料斗将聚乙烯塑料原料输送到加热室进行加热，通过加热器带动加热板发热对聚乙烯塑料原料进行加热融化，螺旋杆电机工作带动螺旋杆旋转，从而带动螺旋杆表面的螺旋片转动，螺旋杆中的加热层和螺旋片中的加热块在对聚乙烯塑料原料输送的同时也进行加热，提高自动化程度，减少工作人员的劳动强度。（2）本专利技术通过设置的液压机带动液压伸缩杆工作，利用活动模具和固定模具对已经融化了的聚乙烯塑料原料进行铸造成型，风冷机开始工作，对铸造成型的产品进行迅速冷却，在经过电动闸门进入到出料室中，在运输皮带的工作下，进行运输收集工作，提高生产效率，节省生产冷却时间，也提高了生产的质量。（3）本专利技术通过设置的电磁插销有效控制聚乙烯塑料原料进入加热室，从而控制加热室中聚乙烯塑料原料的多少，避免影响加热融化效果，导致生产质量不达标，设置的吸气扇使得加热发泡作业在真空状态下进行，有效避免制成的成品出现变色，或者发黄，甚至烧焦现象，且模具室与出料室的外表面设置的散热孔，提高散热效率，有效的控制了工作时的温度，加快生产进度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的螺旋杆结构示意图。图中：1进料斗、2电磁插销、3加热室、4螺旋输送槽、5螺旋杆电机、6加热板、7加热器、8底座、9运输皮带、10皮带轮、11出料室、12电动闸门、13固定模具、14风冷机、15模具室、16活动模具、17液压伸缩杆、18散热孔、19液压机、20控制器、21吸气扇、22螺旋杆、23加热层、24螺旋片、25加热块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-2所示，本专利技术提供一种技术方案：一种聚丙烯塑料发泡材料成型机，包括底座8，所述底座8内安装有加热器7，所述底座8上方安装有加热室3，所述加热室3底端安装有加热板6，所述加热板6与底座8内的加热器7导线连接，所述加热室3顶端安装有进料斗1，所述进料斗1通过电磁插销2与加热室3相连接，所述固定模具13通过电动闸门12与出料室11相连接，电磁插销2有效控制聚乙烯塑料原料进入加热室3，从而控制加热室3中聚乙烯塑料原料的多少，避免影响加热融化效果，导致生产质量不达标，电动闸门12在聚乙烯塑料原料铸造成型时打开，便于成型的产品进入到出料室11中，且进料斗1的一侧设置有吸气扇21，所述加热板6上端安装有螺旋输送槽4，所述螺旋输送槽4内安装有螺旋杆22，所述螺旋杆22的外轮廓安装有加热层23，与螺旋片24内的加热块25辅助加热板6对聚乙烯塑料原料进行加热融化发泡工作，提高加热融化的效率，从而提高生产效率和生产质量，所述加热室3的一端安装有螺旋杆电机5，且螺旋杆电机5的一端穿过加热室3与螺旋杆22的一端相连接，所述螺旋杆22表面设置有螺旋片24，且螺旋片24内设置有加热块25，所述螺旋输送槽4的另一端与模具室15相连接，所述模具室15的一端安装有风冷机14，且模具室15内安装有活动模具16，所述活动模具16的上端设置有液压伸缩杆17，所述液压伸缩杆17的上端安装有液压机19，且液压机19的上端安装有控制器20，所述模具室15内安装有固定模具13，所述固定模具13固定安装在模具室15的底部，所述活动模具16位于固定模具13上方，通过液压机19带动液压伸缩杆17工作，活动模具16在液压伸缩杆17的带动下，与固定模具13共同对已经融化的聚乙烯塑料原料进行铸造成型，提高生产质量和自动化程度，所述固定模具13的下方设置有出料室11，所述模具室15与出料室11的外表面均设置有散热孔17，提高散热效率，有效的控制了工作时的温度，加快生产进度，避免收集时，产品温度过高，对收集工作人员产生烫伤等意外发生，所述出料室11内安装有皮带轮10，且皮带轮10上设置有运输皮带9。使用时，通过设置的控制器20设置好塑料发泡材料的成型技术参数，利用进料斗1与电磁插销2将聚乙烯塑料原料输送到加热室3进行加热，通过吸气扇21使得加热发泡作业在真空状态下进行，通过加热器7带动加热板6发热对聚乙烯塑料原料进行加热融化，螺旋杆电机5工作带动螺旋杆22旋转，从而带动螺旋杆22表面的螺旋片24转动，将已经融化的聚乙烯塑料原料输送到模具室15中，此时螺旋杆22中的加热层23和螺旋片24中的加热块25在对聚乙烯塑料原料输送的同时也进行加热，已经融化的聚乙烯塑料原料进入到模具室15中时，液压机19带动液压伸缩杆17工作，活动模具16在液压伸缩杆17的带动下，与固定模具13共同对已经融化的聚乙烯塑料原料进行铸造成型，与此同时风冷机14开始工作，对铸造成型的产品进行迅速冷却，再打开电动闸门12，铸造成型的聚乙烯发泡材料进入到出料室11中，在皮带轮10带动运输皮带9工作下，对铸造成型的聚乙烯发泡材料进行运输收集工作，散热孔18控制工作时的温度，避免收集时，产品出料时产品温度过高。综上可得，本专利技术通过设置的加热板6、固定模具13、风冷机14、活动模具16、液压伸缩杆17、散热孔18、吸气扇21、螺旋杆22、加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯塑料发泡材料成型机，包括底座（8），其特征在于：所述底座（8）内安装有加热器（7），所述底座（8）上方安装有加热室（3），所述加热室（3）底端安装有加热板（6），所述加热板（6）与底座（8）内的加热器（7）导线连接，所述加热室（3）顶端安装有进料斗（1），且进料斗（1）的一侧设置有吸气扇（21），所述加热板（6）上端安装有螺旋输送槽（4），所述螺旋输送槽（4）内安装有螺旋杆（22），所述加热室（3）的一端安装有螺旋杆电机（5），且螺旋杆电机（5）的一端穿过加热室（3）与螺旋杆（22）的一端相连接，所述螺旋杆（22）表面设置有螺旋片（24），且螺旋片（24）内设置有加热块（25），所述螺旋输送槽（4）的另一端与模具室（15）相连接，所述模具室（15）的一端安装有风冷机（14），且模具室（15）内安装有活动模具（16），所述活动模具（16）的上端设置有液压伸缩杆（17），所述液压伸缩杆（17）的上端安装有液压机（19），且液压机（19）的上端安装有控制器（20），所述模具室（15）内安装有固定模具（13），所述固定模具（13）的下方设置有出料室（11），所述出料室（11）内安装有皮带轮（10），且皮带轮（10）上设置有运输皮带（9）。...

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯塑料发泡材料成型机，包括底座（8），其特征在于：所述底座（8）内安装有加热器（7），所述底座（8）上方安装有加热室（3），所述加热室（3）底端安装有加热板（6），所述加热板（6）与底座（8）内的加热器（7）导线连接，所述加热室（3）顶端安装有进料斗（1），且进料斗（1）的一侧设置有吸气扇（21），所述加热板（6）上端安装有螺旋输送槽（4），所述螺旋输送槽（4）内安装有螺旋杆（22），所述加热室（3）的一端安装有螺旋杆电机（5），且螺旋杆电机（5）的一端穿过加热室（3）与螺旋杆（22）的一端相连接，所述螺旋杆（22）表面设置有螺旋片（24），且螺旋片（24）内设置有加热块（25），所述螺旋输送槽（4）的另一端与模具室（15）相连接，所述模具室（15）的一端安装有风冷机（14），且模具室（15）内安装有活动模具（16），所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕良，
申请(专利权)人：芜湖市洪源新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34