全自动抛光机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动抛光机。它包括控制装置、气泵，旋转电机、工作台以及导轨盘，导轨盘上设有打磨机构，工作台上沿竖直方向设有固定轴管，固定轴管的上端设有工件锁定台，固定轴管上转动设置有中心旋转台，固定轴管上套设有正极导电环和负极导电环，中心旋转台设有接触导电装置，接触导电装置包括正极导电刷和负极导电刷，正极导电刷抵接在正极导电环的外壁上，负极导电刷抵接在负极导电环的外壁上，正、负极导电线分别与正极导电环、负极导电环电性连接。本发明专利技术通过旋转电机驱动两个以及以上的打磨机构边沿着环形导轨旋转，边打磨工件的外表面，从而保证工件的外表面都能打磨得到，打磨全面，无死角。因此本发明专利技术的打磨效率高、抛光效果好。

【技术实现步骤摘要】
全自动抛光机
本专利技术涉及抛光机
，具体地说是涉及一种全自动抛光机。
技术介绍
现有的家用塑料产品的外表面都是采用人工抛光，人工抛光的效率低、不均匀、抛光效果差、而且容易存在死角。
技术实现思路
为了克服目前市面上的塑料产品都采用人工抛光的方方式，而存在效率低、抛光效果差等不足，本专利技术提供了一种抛光效率高、抛光质量好、效果好的全自动抛光机。本专利技术的目的是这样实现的：一种全自动抛光机，其特征在于：包括控制装置、气泵，旋转电机、工作台、以及导轨盘，所述导轨盘设于工作台上，所述导轨盘上设有打磨机构，所述导轨盘沿其周向设有环形导轨，所述导轨盘的中心设有让位孔；所述打磨机构包括电机架、打磨电机、打磨辊、打磨棉、滑块、电磁阀、复位弹簧以及旋转座，所述旋转座上设有滑轨，所述滑块沿导轨盘的径向滑动设于滑轨上，所述打磨电机打横设于电机架上，电机架设于滑块上，所述打磨辊呈竖直状设于打磨电机的电机轴上，所述打磨棉包裹于打磨辊的外壁，所述旋转座沿着环形导轨转动设置于导轨盘上，所述电磁阀的阀杆与滑块连接，所述复位弹簧位于旋转座与滑块之间；所述旋转电机设于工作台上，所述工作台上沿竖直方向设有固定轴管，固定轴管往上伸出让位孔，所述固定轴管的上端设有工件锁定台、锁紧气缸、以及锁定夹板，锁定夹板滑动设置在工件锁定台上，所述锁紧气缸与锁定夹板驱动连接，所述工件锁定台下方的固定轴管上转动设置有中心旋转台，所述中心旋转台位于让位孔内，所述中心旋转台与旋转座固定连接，所述工件锁定台与中心旋转台之间的固定轴管上套设有正极导电环和负极导电环，所述中心旋转台设有接触导电装置，接触导电装置包括正极导电刷和负极导电刷，正极导电刷抵接在正极导电环的外壁上，负极导电刷抵接在负极导电环的外壁上，固定轴管的上端与工件锁定台的底面相离设置，以形成穿线让位空间，所述控制装置的正、负极导电线由下往上穿过固定轴管，并穿出穿线让位空间，正、负极导电线分别与正极导电环、负极导电环电性连接，所述接触导电装置通过电线与两打磨机构电性连接，从而为两打磨机构的电磁阀和打磨电机供电。本专利技术的接触导电装置在随中心旋转台、打磨机构旋转同时，始终与正、负极导电环保持接触，实现给打磨机构供电，而且本专利技术的正、负极导电线都是固定在固定轴管上，不会随着中心旋转台或打磨机构转动，接触导电装置再通过其他的电线与打磨电机电性连接，从而避免了导电线缠死在一起的情况发生，导致打磨机构被线拖住，无法旋转打磨的问题。本专利技术还可以作以下进一步改进。所述环形导轨均呈椭圆状。本专利技术是用于打磨涡轮风扇外壳的外表面，由于外壳整体是呈椭圆曲面，因此本专利技术的打磨机构是沿着椭圆导轨打磨其外壳，因此打磨机构旋转时的轨迹与风扇外壳的形状适配，打磨机构上的打磨棉能一直跟着风扇外壳的表面打磨。所述工件锁定台与中心旋转台之间的固定轴管上依次套设有上绝缘环、正极导电环、中间绝缘环、负极导电环、以及下绝缘环。所述中间绝缘环的外侧壁上设有外凸承台，上绝缘环、正极导电环依次套设在外凸承台顶面，所述下绝缘环、负极导电环依次套设在外凸承台底面。所述导轨盘上设有两打磨机构，两打磨机构对称设置在导轨盘上，所述工件锁定台位于两打磨机构的中间，因此两打磨机构在导轨盘上旋转打磨工件，打磨十分均匀、打磨效果好，没有死角。所述上绝缘环上设有第一通孔，所述正极导电环对应第一通孔设有第一螺孔，所述正极导电线通过第一压紧螺栓压紧在上绝缘环上，所述压紧螺栓穿过通孔并与第一螺孔螺纹连接。由此可知压紧螺栓也起导电作用，正极导电线的电通过压紧螺栓输送给正极导电环。所述下绝缘环上设有第二通孔，所述负极导电环对应第二通孔设有第二螺孔，所述中间绝缘环上设有第三通孔，所述负极导电线由上往下穿过第三通孔，所述负极导电线通过第二压紧螺栓压紧在下绝缘环上，所述第二压紧螺栓穿过第二通孔并与第二螺孔螺纹连接，中间绝缘环很好地隔离了正负极导电线，保证电气安全，避免短路的情况发生。所述导轨盘沿其周向内外设有内环形导轨和外环形导轨，所述旋转座的内端和外端分别设有内导轨滚轮和外导轨滚轮，所述内导轨滚轮转动设置在内环形导轨，外导轨滚轮转动设置在外环形导轨内，所述旋转座转动设置在导轨盘的内环形导轨和外环形导轨上，所述内环形导轨和外环形导轨均呈椭圆状。旋转座同时沿着内环形导轨和外环形导轨转动，因此打磨机构转动十分平稳，打磨稳定。所述中心旋转台下方的固定管上转动设有从动齿轮，所述从动齿轮与中心旋转台固定连接，所述旋转电机的电机轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，旋转电机通过主动齿轮、从动齿轮来带动中心旋转台以及打磨机构旋转。所述旋转座的内端左右两侧转动连接有滚轮导向支架，所述内导轨滚轮设于滚轮导向支架的另一端。所述电机架上竖直设有打磨角度调节螺杆，所述打磨角度调节螺杆与电机架丝杆连接，所述打磨角度调节螺杆的上端抵接在打磨电机后端的底面上，所述打磨电机的前端与电机架转动连接。工人通过转动打磨角度调节螺杆来升高或降低打磨电机的后端，使得打磨辊倾斜，从而实现调节打磨辊的打磨角度。所述气泵通过输气管输送高压气体给锁紧气缸，所述输气管由下往上穿过固定轴管，并穿出穿线让位空间，再与锁紧气缸连接。本专利技术的有益效果如下：（一）本专利技术通过旋转电机驱动两个以及以上的打磨机构边沿着环形导轨旋转，边打磨工件的外表面，从而保证工件的外表面都能打磨得到，打磨全面，无死角。因此本专利技术全自动抛光机的打磨效率高、抛光效果好。（二）另外，本专利技术的轨道盘上的环形导轨的轨迹与待打磨工件的外表面的形状相互适配，从而保证工件的外表面都能打磨得到，无死角。（三）而且，本专利技术的接触导电装置在随中心旋转台、打磨机构旋转同时，始终与正、负极导电环保持接触，实现给打磨机构供电，而且本专利技术的正负极导电线都是固定在固定轴管上，不会随着中心旋转台或打磨机构转动，接触导电装置再通过其他的电线与打磨电机电性连接，从而避免了导电线缠死在一起的情况发生，导致打磨机构被线拖住，无法旋转打磨的问题。附图说明图1为本专利技术全自动抛光机的结构示意图。图2为本专利技术省略控制装置的结构示意图。图3为图2的主视图。图4为图2的俯视图。图5为图4中A-A处的剖视结构示意图。图6为图4中B-B处的剖视结构示意图。图7为图5中A处的放大结构示意图。图8为图2的分解结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。参见图1至图8所示，一种全自动抛光机，包括控制装置8、气泵9，旋转电机2、工作台1、以及导轨盘3，所述导轨盘3设于工作台1上，所述导轨盘3上设有打磨机构4，所述导轨盘3沿其周向设有环形导轨35，所述导轨盘3的中心设有让位孔33。所述打磨机构4包括电机架44、打磨电机41、打磨辊43、打磨棉、滑块45、电磁阀42、复位弹簧491以及旋转座46，所述旋转座46上设有滑轨461，所述滑块45沿导轨盘3的径向滑动设于滑轨461上，所述打磨电机41打横设于电机架44上，电机架44设于滑块45上，所述打磨辊43呈竖直状设于打磨电机41的电机轴上，所述打磨棉包裹于打磨辊43的外壁，所述旋转座46沿着环形导轨35转动设置于导轨盘3上，所述电磁阀42的阀杆与滑块45连接，所述复位弹簧491位于旋转座46与滑块45之间。所述旋转电机2设于工作台1上，所述工作台1上沿竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动抛光机，其特征在于：包括控制装置、旋转电机、工作台、以及导轨盘，所述导轨盘设于工作台上，所述导轨盘上设有打磨机构，所述导轨盘沿其周向设有环形导轨，所述导轨盘的中心设有让位孔；所述打磨机构包括电机架、打磨电机、打磨辊、打磨棉、滑块、电磁阀、复位弹簧以及旋转座，所述旋转座上设有滑轨，所述滑块沿导轨盘的径向滑动设于滑轨上，所述打磨电机打横设于电机架上，电机架设于滑块上，所述打磨辊呈竖直状设于打磨电机的电机轴上，所述打磨棉包裹于打磨辊的外壁，所述旋转座沿着环形导轨转动设置于导轨盘上，所述电磁阀的阀杆与滑块连接，所述复位弹簧位于旋转座与滑块之间；所述旋转电机设于工作台上，所述工作台上沿竖直方向设有固定轴管，固定轴管往上伸出让位孔，所述固定轴管的上端设有工件锁定台，所述工件锁定台下方的固定轴管上转动设置有中心旋转台，所述中心旋转台位于让位孔内，所述中心旋转台与旋转座固定连接，所述工件锁定台与中心旋转台之间的固定轴管上套设有正极导电环和负极导电环，所述中心旋转台设有接触导电装置，接触导电装置包括正极导电刷和负极导电刷，正极导电刷抵接在正极导电环的外壁上，负极导电刷抵接在负极导电环的外壁上，固定轴管的上端与工件锁定台的底面相离设置，以形成穿线让位空间，所述控制装置的正、负极导电线由下往上穿过固定轴管，并穿出穿线让位空间，正、负极导电线分别与正极导电环、负极导电环电性连接，所述接触导电装置通过电线与两打磨机构电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动抛光机，其特征在于：包括控制装置、旋转电机、工作台、以及导轨盘，所述导轨盘设于工作台上，所述导轨盘上设有打磨机构，所述导轨盘沿其周向设有环形导轨，所述导轨盘的中心设有让位孔；所述打磨机构包括电机架、打磨电机、打磨辊、打磨棉、滑块、电磁阀、复位弹簧以及旋转座，所述旋转座上设有滑轨，所述滑块沿导轨盘的径向滑动设于滑轨上，所述打磨电机打横设于电机架上，电机架设于滑块上，所述打磨辊呈竖直状设于打磨电机的电机轴上，所述打磨棉包裹于打磨辊的外壁，所述旋转座沿着环形导轨转动设置于导轨盘上，所述电磁阀的阀杆与滑块连接，所述复位弹簧位于旋转座与滑块之间；所述旋转电机设于工作台上，所述工作台上沿竖直方向设有固定轴管，固定轴管往上伸出让位孔，所述固定轴管的上端设有工件锁定台，所述工件锁定台下方的固定轴管上转动设置有中心旋转台，所述中心旋转台位于让位孔内，所述中心旋转台与旋转座固定连接，所述工件锁定台与中心旋转台之间的固定轴管上套设有正极导电环和负极导电环，所述中心旋转台设有接触导电装置，接触导电装置包括正极导电刷和负极导电刷，正极导电刷抵接在正极导电环的外壁上，负极导电刷抵接在负极导电环的外壁上，固定轴管的上端与工件锁定台的底面相离设置，以形成穿线让位空间，所述控制装置的正、负极导电线由下往上穿过固定轴管，并穿出穿线让位空间，正、负极导电线分别与正极导电环、负极导电环电性连接，所述接触导电装置通过电线与两打磨机构电性连接。2.根据权利要求1所述全自动抛光机，其特征在于：所述环形导轨均呈椭圆状。3.根据权利要求1或2所述全自动抛光机，其特征在于：所述固定轴管的上端设有锁紧气缸、以及锁定夹板，锁定夹板滑动设置在工件锁定台上，所述锁紧气缸与锁定夹板驱动连接。4.根据权利要求3所述全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敬开，
申请(专利权)人：佛山市顺德区天品电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44