【技术实现步骤摘要】
一种带有弧形凹度轧辊的加工方法
本专利技术涉及冶金领域，具体的说是使一种带有弧形凹度轧辊的加工方法。
技术介绍
根据用户的要求，带钢的产品要在中间带有一定的凸度，即钢带端面中间比两边厚，但是使用一般轧辊时轧制20根钢以后轧辊会因为温度而变形，中间凸起，轧制出来的钢带就会产生中间薄两边厚，无法满足客户需求，造成质量异议流失定单。而为了保证产品中间厚两边薄就要生产20支就换辊，消耗太大，成本上不划算。轧制时，为了保证产品中间厚两边薄，要求采用凹面辊，而一般磨削凹形辊必须使用数控磨床，没有数控磨床很难加工出来凹面辊。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种带有弧形凹度轧辊的加工方法，用于满足窄带钢轧制出带指定凸度的产品，节约成本。本专利技术通过以下技术方案实现：一种带有弧形凹度轧辊的加工方法，其特征在于该方法对弧形辊使用过后再进行磨削修复，步骤如下：(1)用卡板定出轧辊中心线和两侧宽度限位线；(2)从磨床尾部开始磨削轧辊，将磨床的工件行程速度调慢，按照圆弧进度比例逐渐加大磨削进刀量，到正中间时磨削量为+0.1mm；(3)当磨过中心线后，按照前面的进刀量逐渐的减小磨削量，到磨床头部的宽度线后保证砂轮完全离开；(4)测量轧辊，均匀选择7个点量，然后根据测量结果再把行程速度调慢到1.5米/分钟，把轧辊的凹度部分先磨出来，凹度比实际要求多0.03～0.06mm，(5)再从磨床尾部开始重新磨削轧辊，按正常平辊的方式磨削，保证跳度、同心度、大小头，每次进刀量保持在0.03mm以内，得到符合要求的带有弧形凹度的轧辊。优选地，步骤(2)中，将磨床的工件...
【技术保护点】
1.一种带有弧形凹度轧辊的加工方法，其特征在于该方法对弧形辊使用过后再进行磨削修复，步骤如下：(1)用卡板定出轧辊中心线和两侧宽度限位线；(2)从磨床尾部开始磨削轧辊，将磨床的工件行程速度调慢，按照圆弧进度比例逐渐加大磨削进刀量，到正中间时磨削量为+0.1mm；(3)当磨过中心线后，按照前面的进刀量逐渐的减小磨削量，到磨床头部的宽度线后保证砂轮完全离开；(4)测量轧辊，均匀选择7个点量，然后根据测量结果再把行程速度调慢到1.5米/分钟，把轧辊的凹度部分先磨出来，凹度比实际要求多0.03～0.06mm，(5)再从磨床尾部开始重新磨削轧辊，按正常平辊的方式磨削，保证跳度、同心度、大小头，每次进刀量保持在0.03mm以内，得到符合要求的带有弧形凹度的轧辊。
【技术特征摘要】
1.一种带有弧形凹度轧辊的加工方法，其特征在于该方法对弧形辊使用过后再进行磨削修复，步骤如下：(1)用卡板定出轧辊中心线和两侧宽度限位线；(2)从磨床尾部开始磨削轧辊，将磨床的工件行程速度调慢，按照圆弧进度比例逐渐加大磨削进刀量，到正中间时磨削量为+0.1mm；(3)当磨过中心线后，按照前面的进刀量逐渐的减小磨削量，到磨床头部的宽度线后保证砂轮完全离开；(4)测量轧辊，均匀选择7个点量，然后根据测量结果再把行程速度调慢到1.5米/分钟，把轧辊的凹度部分先磨出来...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯小亮，
申请(专利权)人：南通华德锻压机床有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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