一种齿轮的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种齿轮的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)首先对齿轮材料进行合理的选择；(2)齿轮毛坯的形成：锻件、铸件；(3)齿轮粗加工：齿坯、齿形、齿端加工，切除多余材料；(4)齿轮半精加工：对齿轮进行插齿；(5)齿轮热处理：预热、淬火、回火；(6)二次精加工：对齿轮进行基准，精加工齿形最后成品。本发明专利技术具有如下优点：工序简单条理清晰，对齿轮进行粗加工、半精加工、二次精加工更好的保证了齿形，提升加工效率，节约成本的同时也提高齿轮的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮的加工工艺
本专利技术涉及传动机械
，具体是指一种齿轮的加工工艺。
技术介绍
齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。现代齿轮技术已达到：齿轮模数0.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达上十万千瓦；转速可达几十万转/分；最高的圆周速度达300米/秒。齿轮传动在我国的发展是从渐开线齿廓起步的，渐开线齿轮在技术上最成熟，应用最具备条件，使用的也最广泛，在机械设计中占有主导地位，由于齿轮的设计与制造水平将直接影响到机械产品的性能和质量，因此，齿轮在工业发展中的地位一直比较突出，被公认为是工业化的一种象征。随着科技的进步，齿轮加工有了长足的发展，加工工艺也越来越重要，由于磨齿加工效率太低，加工成本过高，尤其对一些大直径的齿轮在加工上难度更大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为一种齿轮的加工工艺，其特征在于：一种齿轮的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)首先对齿轮材料进行合理的选择；(2)齿轮毛坯的形成：锻件、铸件；(3)齿轮粗加工：齿坯、齿形、齿端加工，切除多余材料；(4)齿轮半精加工：对齿轮进行插齿；(5)齿轮热处理：预热、淬火、回火；(6)二次精加工：对齿轮进行基准，精加工齿形最后成品。优选的，所述的齿轮材料是合金结构钢。优选的，所述的预热条件为550-650℃/40min。优选的，所述淬火条件为900-950℃/100min。优选的，所述回火条件为150-250℃/3-4h。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：工序简单条理清晰，对齿轮进行粗加工、半精加工、二次精加工更好的保证了齿形，提升加工效率，节约成本的同时也提高齿轮的品质。具体实施方式本专利技术一种齿轮的加工工艺，其特征在于：一种齿轮的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)首先对齿轮材料进行合理的选择；(2)齿轮毛坯的形成：锻件、铸件；(3)齿轮粗加工：齿坯、齿形、齿端加工，切除多余材料；(4)齿轮半精加工：对齿轮进行插齿；(5)齿轮热处理：预热、淬火、回火；(6)二次精加工：对齿轮进行基准，精加工齿形最后成品。所述的齿轮材料是合金结构钢。所述的预热条件为550-650℃/40min。所述淬火条件为900-950℃/100min。所述回火条件为150-250℃/3-4h。该专利技术工序简单条理清晰，对齿轮进行粗加工、半精加工、二次精加工更好的保证了齿形，齿轮要求渗碳淬火以保证其良好的力学性能，提高耐磨性，使得齿轮有足够的韧性，能承受较大的冲击载荷，保证加工质量，节约成本的同时也提高齿轮的品质。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)首先对齿轮材料进行合理的选择；(2)齿轮毛坯的形成：锻件、铸件；(3)齿轮粗加工：齿坯、齿形、齿端加工，切除多余材料；(4)齿轮半精加工：对齿轮进行插齿；(5)齿轮热处理：预热、淬火、回火；(6)二次精加工：对齿轮进行基准，精加工齿形最后成品。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)首先对齿轮材料进行合理的选择；(2)齿轮毛坯的形成：锻件、铸件；(3)齿轮粗加工：齿坯、齿形、齿端加工，切除多余材料；(4)齿轮半精加工：对齿轮进行插齿；(5)齿轮热处理：预热、淬火、回火；(6)二次精加工：对齿轮进行基准，精加工齿形最后成品。2.根据权利要求1所述的一种齿轮的加工工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彭，
申请(专利权)人：徐州锦程行星传动有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32