一种玉米秆收割机制造技术

本实用新型专利技术公开一种玉米秆收割机，包括发动机变速箱壳体、变速箱安装腔、发动机、油箱、拨盘支架、中心轴承座、拨盘支管、上拨盘、下拨盘、刀盘变速箱壳体、手握把手、变速圆柱齿轮、行走轮、正反转变档把手、变速滑动锥形齿轮、变速锥形齿轮、刀盘紧固盘、M齿形刀盘和限位叉板。本实用新型专利技术收割速度快，省时省力，提高了工作效率，适用于山地农作物的收割，能够根据地形要求自动倒向一边，且放置整齐，便于打捆，通过手握把手一端安装固定在发动机变速箱壳体另一侧表面底部，且发动机变速箱壳体上安装有正反转变档把手，有利于被割断的玉米秆横向整齐的倒在地上，且玉米秆倒落方向一致，便于集中堆放。

【技术实现步骤摘要】
一种玉米秆收割机
本技术涉及一种收割机，属于农业机械领域，具体地说是一种玉米秆收割机。
技术介绍
中国是农业大国，百分之五十的农作物生长在山区，玉米和高粱这种农作物又以山地居多，因此需求量不小，对于山地小块土地种植的农作物很难达到机械收割的水平，大多数山地玉米被摘掉回收后，玉米秆还长在地里，家庭劳动充足的农民，或有条件的农民不去处理玉米秆，还在地里长着，有时间再去处理，原因在于回收玉米秆是个苦力活，很费力，还要弯腰操作。大多数山地玉米被摘掉回收后的玉米秆通常用镰刀逐个割掉，且耗时费力，劳动强度大，农民不断的弯腰操作造成腰部酸疼，且人工收割玉米秆不不能很好的将割下的玉米秆整齐同向放置，对后续打捆造成不便，劳作时间长效率低。因此，针对上述问题提出一种玉米秆收割机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玉米秆收割机，具有省时省力，降低劳动强度的作用。为实现上述目的，本技术所述一种玉米秆收割机，包括发动机变速箱壳体以及刀盘变速箱壳体，所述发动机变速箱壳体顶部表面安装有发动机，且位于发动机一侧的发动机变速箱壳体顶部表面安装有油箱，所述发动机的传动杆位于变速箱安装腔内，且变速箱安装腔通过隔板分为上安装腔和下安装腔，所述上安装腔内安装有变速圆柱齿轮组，且变速圆柱齿轮组由三个变速圆柱齿轮组成，三个所述变速圆柱齿轮之间相互啮合，所述下安装腔内安装有变速滑动锥形齿轮组，且变速滑动锥形齿轮由两个变速滑动锥形齿轮以及传动锥形齿轮组成，两个所述变速滑动锥形齿轮安装在同一个轴杆上，且其中一个变速滑动锥形齿轮与传动锥形齿轮啮合连接，所述传动锥形齿轮和上安装腔内的其中一个变速圆柱齿轮安装在同一个轴杆上，所述变速滑动锥形齿轮的安装轴杆一侧转动安装在刀盘变速箱壳体内，且刀盘变速箱壳体安装固定在发动机变速箱壳体表面一侧，所述刀盘变速箱壳体通过隔板分别上安装腔和下安装腔，所述下安装腔内安装有变速滑动锥形齿轮组，且变速锥形齿轮组由三个变速锥形齿轮组成，其中一个变速锥形齿轮安装在位于变速滑动锥形齿轮装配的轴杆一端，另外两个变速锥形齿轮分别啮合连接在其中一个变速锥形齿轮上，所述刀盘变速箱壳体底部设置有M齿形刀盘，且M齿形刀盘安装固定在刀盘紧固盘底部，所述刀盘紧固盘通过传动杆与位于下安装腔底部的变速锥形齿轮转动连接，且位于下安装腔内顶部的变速锥形齿轮通过传动杆与上安装腔内的传动齿轮转动连接。优选的，所述传动齿轮设有两个，且两个所述传动齿轮相互啮合安装在位于刀盘变速箱壳体内的上安装腔中，其中一个所述传动齿轮通过传动杆与拨盘支管转动连接。优选的，所述刀盘变速箱壳体顶部转动连接的拨盘支管环形面顶部和底部分别安装有上拨盘和下拨盘，且拨盘支管顶部装配在中心轴承座内，所述中心轴承座安装在拨盘支架顶部，且拨盘支架一端固定安装在手握把手上，所述手握把手一端安装固定在发动机变速箱壳体另一侧表面底部，且发动机变速箱壳体上安装有正反转变档把手。优选的，所述发动机变速箱壳体底部安装有行走轮，且发动机变速箱壳体一侧底部固定安装有限位叉板。优选的，所述M齿形刀盘位于限位叉板的叉口内，且M齿形刀盘为扣腕带边状结构。优选的，所述上拨盘小于下拨盘，且上拨盘和下拨盘均为梅花形结构。本技术所述一种玉米秆收割机，其有益效果在于：1.该种玉米秆收割机收割速度快，省时省力，提高了工作效率，适用于山地农作物的收割，通过手握把手一端安装固定在发动机变速箱壳体另一侧表面底部，且发动机变速箱壳体上安装有正反转变档把手，有利于被割断的玉米秆横向整齐的倒在地上，且玉米秆倒落方向一致，便于集中堆放；2.该种玉米秆收割机能够根据地形要求自动倒向一边，且放置整齐，便于打捆，通过上拨盘小于下拨盘，且上拨盘和下拨盘均为梅花形结构，有利于将割断的玉米秆整齐拨倒，保证了玉米秆不被拦腰打断。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构的右视图；图3为本技术整体结构的左视图；图4为本技术M齿形刀盘结构示意图；图5为本技术M齿形刀盘的剖面图；图6为本技术下拨盘的结构示意图；图中：1、发动机变速箱壳体，2、变速箱安装腔，3、发动机，4、油箱，5、拨盘支架，6、中心轴承座，7、拨盘支管，8、上拨盘，9、下拨盘，10、刀盘变速箱壳体，11、手握把手，12、变速圆柱齿轮，13、行走轮，14、正反转变档把手，15、变速滑动锥形齿轮，16、变速锥形齿轮，17、刀盘紧固盘，18、M齿形刀盘，19、限位叉板。具体实施方式实施例1如图1-6所示，本技术所述一种玉米秆收割机，包括发动机变速箱壳体1以及刀盘变速箱壳体10，所述发动机变速箱壳体1顶部表面安装有发动机3，且位于发动机3一侧的发动机变速箱壳体1顶部表面安装有油箱4，所述发动机3的传动杆位于变速箱安装腔2内，且变速箱安装腔2通过隔板分为上安装腔和下安装腔，所述上安装腔内安装有变速圆柱齿轮组，且变速圆柱齿轮组由三个变速圆柱齿轮12组成，三个所述变速圆柱齿轮12之间相互啮合，所述下安装腔内安装有变速滑动锥形齿轮组，且变速滑动锥形齿轮组由两个变速滑动锥形齿轮15以及传动锥形齿轮组成，两个所述变速滑动锥形齿轮15安装在同一个轴杆上，且其中一个变速滑动锥形齿轮15与传动锥形齿轮啮合连接，所述传动锥形齿轮和上安装腔内的其中一个变速圆柱齿轮12安装在同一个轴杆上，所述变速滑动锥形齿轮15的安装轴杆一侧转动安装在刀盘变速箱壳体10内，且刀盘变速箱壳体10安装固定在发动机变速箱壳体1表面一侧，所述刀盘变速箱壳体10通过隔板分别上安装腔和下安装腔，所述下安装腔内安装有变速锥形齿轮组，且变速锥形齿轮组由三个变速锥形齿轮16组成，其中一个变速锥形齿轮16安装在位于变速滑动锥形齿轮15装配的轴杆一端，另外两个变速锥形齿轮16分别啮合连接在其中一个变速锥形齿轮16上，所述刀盘变速箱壳体10底部设置有M齿形刀盘18，且M齿形刀盘18安装固定在刀盘紧固盘17底部，通过M齿形刀盘18位于限位叉板19的叉口内，且M齿形刀盘18为扣腕带边状结构，有利于把割断的玉米控制在底盘上，所述刀盘紧固盘17通过传动杆与位于下安装腔底部的变速锥形齿轮16转动连接，且位于下安装腔内顶部的变速锥形齿轮16通过传动杆与上安装腔内的传动齿轮转动连接。作为本技术的一种技术优化方案，所述传动齿轮设有两个，且两个所述传动齿轮相互啮合安装在位于刀盘变速箱壳体10内的上安装腔中，其中一个所述传动齿轮通过传动杆与拨盘支管7转动连接，通过转动的传动齿轮带动拨盘支管7，有利于上拨盘8以及下拨盘9同时同向转动，达到拨动玉米秆的效果。作为本技术的一种技术优化方案，所述刀盘变速箱壳体10顶部转动连接的拨盘支管7环形面顶部和底部分别安装有上拨盘8和下拨盘9，且拨盘支管7顶部装配在中心轴承座6内，所述中心轴承座6安装在拨盘支架5顶部，且拨盘支架5一端固定安装在手握把手11上，所述手握把手11一端安装固定在发动机变速箱壳体1另一侧表面底部，且发动机变速箱壳体1上安装有正反转变档把手14，有利于被割断的玉米秆横向整齐的倒在地上，且玉米秆倒落方向一致，便于集中堆放。作为本技术的一种技术优化方案，所述发动机变速箱壳体1底部安装有行走轮13，且发动机变速箱壳体1一侧底部固定安装有限位叉板19，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玉米秆收割机，包括发动机变速箱壳体(1)以及刀盘变速箱壳体(10)，其特征在于：所述发动机变速箱壳体(1)顶部表面安装有发动机(3)，且位于发动机(3)一侧的发动机变速箱壳体(1)顶部表面安装有油箱(4)，所述发动机(3)的传动杆位于变速箱安装腔(2)内，且变速箱安装腔(2)通过隔板分为上安装腔和下安装腔，所述上安装腔内安装有变速圆柱齿轮组，且变速圆柱齿轮组由三个变速圆柱齿轮(12)组成，三个所述变速圆柱齿轮(12)之间相互啮合，所述下安装腔内安装有变速滑动锥形齿轮组，且变速滑动锥形齿轮组由两个变速滑动锥形齿轮(15)以及传动锥形齿轮组成，两个所述变速滑动锥形齿轮(15)安装在同一个轴杆上，且其中一个变速滑动锥形齿轮(15)与传动锥形齿轮啮合连接，所述传动锥形齿轮和上安装腔内的其中一个变速圆柱齿轮(12)安装在同一个轴杆上，所述变速滑动锥形齿轮(15)的安装轴杆一侧转动安装在刀盘变速箱壳体(10)内，且刀盘变速箱壳体(10)安装固定在发动机变速箱壳体(1)表面一侧；所述刀盘变速箱壳体(10)通过隔板分别上安装腔和下安装腔，所述下安装腔内安装有变速锥形齿轮组，且变速锥形齿轮组由三个变速锥形齿轮(16)组成，其中一个变速锥形齿轮(16)安装在位于变速滑动锥形齿轮(15)装配的轴杆一端，另外两个变速锥形齿轮(16)分别啮合连接在其中一个变速锥形齿轮(16)上，所述刀盘变速箱壳体(10)底部设置有M齿形刀盘(18)，且M齿形刀盘(18)安装固定在刀盘紧固盘(17)底部，所述刀盘紧固盘(17)通过传动杆与位于下安装腔底部的变速锥形齿轮(16)转动连接，且位于下安装腔内顶部的变速锥形齿轮(16)通过传动杆与上安装腔内的传动齿轮转动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种玉米秆收割机，包括发动机变速箱壳体(1)以及刀盘变速箱壳体(10)，其特征在于：所述发动机变速箱壳体(1)顶部表面安装有发动机(3)，且位于发动机(3)一侧的发动机变速箱壳体(1)顶部表面安装有油箱(4)，所述发动机(3)的传动杆位于变速箱安装腔(2)内，且变速箱安装腔(2)通过隔板分为上安装腔和下安装腔，所述上安装腔内安装有变速圆柱齿轮组，且变速圆柱齿轮组由三个变速圆柱齿轮(12)组成，三个所述变速圆柱齿轮(12)之间相互啮合，所述下安装腔内安装有变速滑动锥形齿轮组，且变速滑动锥形齿轮组由两个变速滑动锥形齿轮(15)以及传动锥形齿轮组成，两个所述变速滑动锥形齿轮(15)安装在同一个轴杆上，且其中一个变速滑动锥形齿轮(15)与传动锥形齿轮啮合连接，所述传动锥形齿轮和上安装腔内的其中一个变速圆柱齿轮(12)安装在同一个轴杆上，所述变速滑动锥形齿轮(15)的安装轴杆一侧转动安装在刀盘变速箱壳体(10)内，且刀盘变速箱壳体(10)安装固定在发动机变速箱壳体(1)表面一侧；所述刀盘变速箱壳体(10)通过隔板分别上安装腔和下安装腔，所述下安装腔内安装有变速锥形齿轮组，且变速锥形齿轮组由三个变速锥形齿轮(16)组成，其中一个变速锥形齿轮(16)安装在位于变速滑动锥形齿轮(15)装配的轴杆一端，另外两个变速锥形齿轮(16)分别啮合连接在其中一个变速锥形齿轮(16)上，所述刀盘变速箱壳体(10)底部设置有M齿形刀盘(18)，且M齿形刀盘(18)安装固...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔喜鹏，牛彦鹏，王丹阳，柳剑刚，张伟明，
申请(专利权)人：兰州普明机电有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62