一种便于散热的拼接式铝基板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于散热的拼接式铝基板，包括板材本体、固定卡块、弹性凸块和安装卡条，所述板材本体的外侧包裹有防护套，且板材本体的上方设置有散热凸条，所述固定卡块位于板材本体的前方，且固定卡块的两侧开设有固定凹槽，所述弹性凸块位于固定凹槽的内部，所述板材本体的后侧固定有一号连接块，所述安装卡条位于伸缩套筒的右侧，所述板材本体的前方开设有二号连接块，且二号连接块位于一号连接块的右侧。该便于散热的拼接式铝基板，通风孔有利于板材本体进行散热，外凸的散热凸条增大了板材本体的面积，便于表面的温度进行散发，2个板材本体进行左右拼接和上下拼接，增大板材本体的使用面积，便于在板材本体上安装灯泡。

【技术实现步骤摘要】
一种便于散热的拼接式铝基板
本技术涉及铝基板
，具体为一种便于散热的拼接式铝基板。
技术介绍
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。现有铝基板为平整的平面结构，在长时间使用之后，散热效果较差，在对多块铝基板进行安装时，将铝基板粘贴在板材上，不利于散热，且不便调节灯光照射的角度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于散热的拼接式铝基板，以解决上述
技术介绍
中提出现有铝基板为平整的平面结构，在长时间使用之后，散热效果较差，在对多块铝基板进行安装时，将铝基板粘贴在板材上，不利于散热，且不便调节灯光照射的角度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于散热的拼接式铝基板，包括板材本体、固定卡块、弹性凸块和安装卡条，所述板材本体的外侧包裹有防护套，且板材本体的上方设置有散热凸条，同时板材本体的表面预留有通风孔，所述通风孔位于散热凸条的右侧，所述固定卡块位于板材本体的前方，且固定卡块的两侧开设有固定凹槽，所述弹性凸块位于固定凹槽的内部，所述板材本体的后侧固定有一号连接块，且一号连接块的右侧连接有伸缩套筒，所述安装卡条位于伸缩套筒的右侧，且安装卡条的表面开设有限位凹槽，所述板材本体的前方开设有二号连接块，且二号连接块位于一号连接块的右侧。优选的，所述散热凸条的右侧等间距设置有4个通风孔，且1个散热凸条与4个通风孔构成一个散热结构，同时该散热结构关于板材本体的中心线对称设置有6个。优选的，所述固定卡块与板材本体铰接，且固定卡块的宽度与一号连接块的宽度相同。优选的，所述弹性凸块在固定凹槽的内部对称设置有2个，且弹性凸块与限位凹槽构成拆卸安装结构。优选的，所述一号连接块与二号连接块为结构相同、大小相等的结构，且两者关于板材本体的中心线对称设置，同时二号连接块与板材本体构成旋转的结构。优选的，所述伸缩套筒与安装卡条构成一个伸缩结构，且该伸缩结构设置有2处，一处位于一号连接块的右侧，一处位于二号连接块的右侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于散热的拼接式铝基板，表面开设有通风孔，便于空气在板材本体两侧进行流通，有利于板材本体进行散热，同时板材本体的上表面设置有外凸的散热凸条，增大了板材本体的面积，便于表面的温度进行散发，同时弹性凸块与限位凹槽可进行卡槽连接，便于对2个板材本体进行左右拼接和上下拼接，简单方便的增大板材本体的使用面积，便于在板材本体上安装灯泡，使用方便，此外固定卡块与板材本体铰接，使得上下拼接的板材本体可进行旋转，从而方便调节2个板材本体之间的角度，起到了改变灯光照射的角度的作用，以上设计提高了整体的实用性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术安装卡条安装结构示意图。图中：1、板材本体，2、防护套，3、散热凸条，4、通风孔，5、固定卡块，6、固定凹槽，7、弹性凸块，8、一号连接块，9、伸缩套筒，10、安装卡条，11、限位凹槽，12、二号连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于散热的拼接式铝基板，包括板材本体1、防护套2、散热凸条3、通风孔4、固定卡块5、固定凹槽6、弹性凸块7、一号连接块8、伸缩套筒9、安装卡条10、限位凹槽11和二号连接块12，板材本体1的外侧包裹有防护套2，且板材本体1的上方设置有散热凸条3，同时板材本体1的表面预留有通风孔4，散热凸条3的右侧等间距设置有4个通风孔4，且1个散热凸条3与4个通风孔4构成一个散热结构，同时该散热结构关于板材本体1的中心线对称设置有6个，便于对整体进行散热，提高对板材本体1的使用寿命，通风孔4位于散热凸条3的右侧，固定卡块5位于板材本体1的前方，且固定卡块5的两侧开设有固定凹槽6，固定卡块5与板材本体1铰接，便于旋转固定卡块5，且固定卡块5的宽度与一号连接块8的宽度相同，使得2个板材本体1上下拼接的时候不会出现空隙，弹性凸块7位于固定凹槽6的内部，弹性凸块7在固定凹槽6的内部对称设置有2个，且弹性凸块7与限位凹槽11构成拆卸安装结构，便于对板材本体1进行拼接安装，板材本体1的后侧固定有一号连接块8，且一号连接块8的右侧连接有伸缩套筒9，一号连接块8与二号连接块12为结构相同、大小相等的结构，且两者关于板材本体1的中心线对称设置，同时二号连接块12与板材本体1构成旋转的结构，方便改变二号连接块12一端的伸缩套筒9的角度，从而对伸缩套筒9进行收纳，安装卡条10位于伸缩套筒9的右侧，且安装卡条10的表面开设有限位凹槽11，伸缩套筒9与安装卡条10构成一个伸缩结构，且该伸缩结构设置有2处，一处位于一号连接块8的右侧，一处位于二号连接块12的右侧，方便对板材本体1进行左右方向的安装和上下方向的安装，板材本体1的前方开设有二号连接块12，且二号连接块12位于一号连接块8的右侧。工作原理：在使用该铝基板时，首先将灯泡安装在板材本体1上，灯泡在工作过程中产生的热量经过通风孔4排出，同时外凸的散热凸条3增大与空气的接触面积，提高散热的效果，当需要增大板材本体1的使用面积时，可对其进行拼接，当需要对板材本体1进行左右拼接时，首先将2个板材本体1左右整齐放好，旋转左边板材本体1的二号连接块12，使得伸缩套筒9位于二号连接块12的右侧，并且将安装卡条10插入另一个板材本体1前方的一号连接块8中的固定凹槽6中，直至限位凹槽11与弹性凸块7进行卡槽连接，此时左右拼接的板材本体1固定完毕，在对板材本体1进行上下拼接时，首先将2个板材本体1上下整齐放好，之后将位于上方的板材本体1的一号连接块8和二号连接块12与位于下方的板材本体1的固定卡块5进行固定，即一号连接块8右侧的安装卡条10插入位于固定卡块5中的固定凹槽6内部，限位凹槽11与弹性凸块7进行固定，之后将二号连接块12左侧的安装卡条10安装到固定卡块5右侧的固定凹槽6中，此时两个板材本体1上下安装完毕，由于固定卡块5与板材本体1铰接，因此便于改变2个板材本体1之间的角度，从而便于调节灯泡发光的角度，以上设计增加了整体的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于散热的拼接式铝基板，包括板材本体（1）、固定卡块（5）、弹性凸块（7）和安装卡条（10），其特征在于：所述板材本体（1）的外侧包裹有防护套（2），且板材本体（1）的上方设置有散热凸条（3），同时板材本体（1）的表面预留有通风孔（4），所述通风孔（4）位于散热凸条（3）的右侧，所述固定卡块（5）位于板材本体（1）的前方，且固定卡块（5）的两侧开设有固定凹槽（6），所述弹性凸块（7）位于固定凹槽（6）的内部，所述板材本体（1）的后侧固定有一号连接块（8），且一号连接块（8）的右侧连接有伸缩套筒（9），所述安装卡条（10）位于伸缩套筒（9）的右侧，且安装卡条（10）的表面开设有限位凹槽（11），所述板材本体（1）的前方开设有二号连接块（12），且二号连接块（12）位于一号连接块（8）的右侧。

【技术特征摘要】
1.一种便于散热的拼接式铝基板，包括板材本体（1）、固定卡块（5）、弹性凸块（7）和安装卡条（10），其特征在于：所述板材本体（1）的外侧包裹有防护套（2），且板材本体（1）的上方设置有散热凸条（3），同时板材本体（1）的表面预留有通风孔（4），所述通风孔（4）位于散热凸条（3）的右侧，所述固定卡块（5）位于板材本体（1）的前方，且固定卡块（5）的两侧开设有固定凹槽（6），所述弹性凸块（7）位于固定凹槽（6）的内部，所述板材本体（1）的后侧固定有一号连接块（8），且一号连接块（8）的右侧连接有伸缩套筒（9），所述安装卡条（10）位于伸缩套筒（9）的右侧，且安装卡条（10）的表面开设有限位凹槽（11），所述板材本体（1）的前方开设有二号连接块（12），且二号连接块（12）位于一号连接块（8）的右侧。2.根据权利要求1所述的一种便于散热的拼接式铝基板，其特征在于：所述散热凸条（3）的右侧等间距设置有4个通风孔（4），且1个散热凸条（3）与4个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运东，
申请(专利权)人：江西省航宇新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36