一种自动检测光学镜片瑕疵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种自动检测光学镜片瑕疵装置，属于镜片质量检测技术领域，包括暗箱体、工业摄像机、控制主机、显示光屏，本实用新型专利技术能够自由调节第一螺栓和第二螺栓向内伸入的长度，从而使得待检测光学镜片稳定且有效地放置在第一托板和第二托板相夹持的顶面上，还能够通过调节伸缩杆向上延伸的高度来调节显示光屏与待检测光学镜片之间的距离，检测准确度高，镜片放置合理，解决了现有技术的光学镜片瑕疵检测装置容易漏检瑕疵特征不明显的镜片，检测的品质质量不稳定，而且在瑕疵检测过程中不能根据光学镜片的厚度和大小自由调节成像辅助光屏，导致成像不清晰不彻底，间接地影响瑕疵点的检测准确率的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动检测光学镜片瑕疵装置
本技术属于镜片质量检测
，具体涉及一种自动检测光学镜片瑕疵装置。
技术介绍
光学玻璃镜片一般采用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀去气泡，然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。对于面状疵病检测方面，检测工人需要在白炽灯的辅助下，通过旋转和倾斜等动作实现对被检镜片的多角度观测，该方法不仅伤害检测人员视力，而且检测速度较慢。现有技术的光学镜片瑕疵检测装置容易漏检瑕疵特征不明显的镜片，检测的品质质量不稳定，而且在瑕疵检测过程中不能根据光学镜片的厚度和大小自由调节成像辅助光屏，导致成像不清晰不彻底，间接地影响瑕疵点的检测准确率。
技术实现思路
（1）技术方案为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自动检测光学镜片瑕疵装置，包括暗箱体、工业摄像机、控制主机、显示光屏，所述暗箱体的内部设有所述工业摄像机，所述工业摄像机对待检测的光学镜片进行成像拍照，所述工业摄像机拍摄的照片通过所述控制主机处理分析，所述暗箱体的内部顶面设有平行滑轨，所述工业摄像机活动设置在所述平行滑轨上，所述工业摄像机能够横向移动，所述暗箱体内部底面的中心位置设有舵机，所述舵机的上方设有横板，所述舵机的旋转轴穿过所述横板并且延伸至其上方，所述旋转轴的上端设有检测槽体，所述检测槽体的左侧面板的上端设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内啮合第一螺栓，所述第一螺栓的右端设有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的下端螺纹连接第一托板，所述检测槽体的右侧面板的上端设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内啮合第二螺栓，所述第二螺栓的左端设有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的下端螺纹连接第二托板，所述检测槽体的内部底面设有光屏座，所述光屏座的顶面设有2~4个伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定所述显示光屏，所述显示光屏位于所述第一托板和所述第二托板的下方。进一步地，所述光屏座的顶面设有3个所述伸缩杆，并且3个所述伸缩杆以直线等距排列方式设置在所述光屏座的顶面。进一步地，所述暗箱体的顶面设有所述控制主机，所述控制主机与所述工业摄像机和所述舵机电性连接。进一步地，所述暗箱体的顶面两端直角处分别设有第一反光屏、第二反光屏。本技术的工作原理：首先将待检测的光学镜片放置第一托板和第二托板相夹持的顶面，根据光学镜片的直径大小，自由调节第一螺栓和第二螺栓向内伸入的长度，从而使得待检测光学镜片稳定且有效地放置在第一托板和第二托板相夹持的顶面上，还能够通过调节伸缩杆向上延伸的高度来调节显示光屏与待检测光学镜片之间的距离，最后通过控制主机控制工业摄像机进行拍照检测，然后分析处理得到检测结果。有益效果本技术的有益效果：相比于现有技术，本技术能够自由调节第一螺栓和第二螺栓向内伸入的长度，从而使得待检测光学镜片稳定且有效地放置在第一托板和第二托板相夹持的顶面上，还能够通过调节伸缩杆向上延伸的高度来调节显示光屏与待检测光学镜片之间的距离，检测准确度高，镜片放置合理，解决了现有技术的光学镜片瑕疵检测装置容易漏检瑕疵特征不明显的镜片，检测的品质质量不稳定，而且在瑕疵检测过程中不能根据光学镜片的厚度和大小自由调节成像辅助光屏，导致成像不清晰不彻底，间接地影响瑕疵点的检测准确率的技术问题。附图说明图1是自动检测光学镜片瑕疵装置的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的说明。实施例一如图1所示，本实施案例提供一种自动检测光学镜片瑕疵装置，包括暗箱体1、工业摄像机2、控制主机3、显示光屏4，所述暗箱体的内部设有所述工业摄像机2，所述工业摄像机2对待检测的光学镜片进行成像拍照，所述工业摄像机2拍摄的照片通过所述控制主机3处理分析，所述暗箱体1的内部顶面设有平行滑轨11，所述工业摄像机2活动设置在所述平行滑轨11上，所述工业摄像机2能够横向移动，所述暗箱体1内部底面的中心位置设有舵机5，所述舵机5的上方设有横板12，所述舵机5的旋转轴51穿过所述横板12并且延伸至其上方，所述旋转轴51的上端设有检测槽体6，所述检测槽体6的左侧面板的上端设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内啮合第一螺栓61，所述第一螺栓61的右端设有第一调节螺栓62，所述第一调节螺栓62的下端螺纹连接第一托板63，所述检测槽体6的右侧面板的上端设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内啮合第二螺栓71，所述第二螺栓71的左端设有第二调节螺栓72，所述第二调节螺栓72的下端螺纹连接第二托板73，所述检测槽体6的内部底面设有光屏座41，所述光屏座41的顶面设有2~4个伸缩杆42，所述伸缩杆42的上端固定所述显示光屏4，所述显示光屏4位于所述第一托板63和所述第二托板73的下方。所述光屏座41的顶面设有3个所述伸缩杆42，并且3个所述伸缩杆42以直线等距排列方式设置在所述光屏座41的顶面，所述暗箱体1的顶面设有所述控制主机3，所述控制主机3与所述工业摄像机2和所述舵机5电性连接，所述暗箱体1的顶面两端直角处分别设有第一反光屏13、第二反光屏14。本实施例的工作方法：首先将待检测的光学镜片放置第一托板63和第二托板73相夹持的顶面，根据光学镜片的直径大小，自由调节第一螺栓61和第二螺栓71向内伸入的长度，从而使得待检测光学镜片稳定且有效地放置在第一托板63和第二托板73相夹持的顶面上，还能够通过调节伸缩杆42向上延伸的高度来调节显示光屏4与待检测光学镜片之间的距离，最后通过控制主机3控制工业摄像机2进行拍照检测，然后分析处理得到检测结果。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动检测光学镜片瑕疵装置，包括暗箱体（1）、工业摄像机（2）、控制主机（3）、显示光屏（4），所述暗箱体的内部设有所述工业摄像机（2），所述工业摄像机（2）对待检测的光学镜片进行成像拍照，所述工业摄像机（2）拍摄的照片通过所述控制主机（3）处理分析，其特征在于，所述暗箱体（1）的内部顶面设有平行滑轨（11），所述工业摄像机（2）活动设置在所述平行滑轨（11）上，所述工业摄像机（2）能够横向移动，所述暗箱体（1）内部底面的中心位置设有舵机（5），所述舵机（5）的上方设有横板（12），所述舵机（5）的旋转轴（51）穿过所述横板（12）并且延伸至其上方，所述旋转轴（51）的上端设有检测槽体（6），所述检测槽体（6）的左侧面板的上端设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内啮合第一螺栓（61），所述第一螺栓（61）的右端设有第一调节螺栓（62），所述第一调节螺栓（62）的下端螺纹连接第一托板（63），所述检测槽体（6）的右侧面板的上端设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内啮合第二螺栓（71），所述第二螺栓（71）的左端设有第二调节螺栓（72），所述第二调节螺栓（72）的下端螺纹连接第二托板（73），所述检测槽体（6）的内部底面设有光屏座（41），所述光屏座（41）的顶面设有2~4个伸缩杆（42），所述伸缩杆（42）的上端固定所述显示光屏（4），所述显示光屏（4）位于所述第一托板（63）和所述第二托板（73）的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种自动检测光学镜片瑕疵装置，包括暗箱体（1）、工业摄像机（2）、控制主机（3）、显示光屏（4），所述暗箱体的内部设有所述工业摄像机（2），所述工业摄像机（2）对待检测的光学镜片进行成像拍照，所述工业摄像机（2）拍摄的照片通过所述控制主机（3）处理分析，其特征在于，所述暗箱体（1）的内部顶面设有平行滑轨（11），所述工业摄像机（2）活动设置在所述平行滑轨（11）上，所述工业摄像机（2）能够横向移动，所述暗箱体（1）内部底面的中心位置设有舵机（5），所述舵机（5）的上方设有横板（12），所述舵机（5）的旋转轴（51）穿过所述横板（12）并且延伸至其上方，所述旋转轴（51）的上端设有检测槽体（6），所述检测槽体（6）的左侧面板的上端设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内啮合第一螺栓（61），所述第一螺栓（61）的右端设有第一调节螺栓（62），所述第一调节螺栓（62）的下端螺纹连接第一托板（63），所述检测槽体（6）的右侧面板的上端设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敏，王火红，董崇旺，
申请(专利权)人：福建浩蓝光电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35