一种扭力试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扭力试验机，包括底座，所述底座的上端内侧表面通过第一滑槽滑动连接有活动板，所述活动板外侧表面通过第一螺纹头转动连接有定位环，所述定位环外侧表面滑动连接有扭簧，所述底座上表面通过支撑架固定连接有显示控制器，所述支撑架的内侧表面通过固定块固定连接有压力传感器，所述固定块的内侧表面固定连接有第二螺纹头，所述第二螺纹头通过通孔滑动连接在支撑架内侧表面，所述第二螺纹头外侧表面转动连接有第一螺母，所述支撑架内侧表面通过螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上表面通过转盘固定连接有把手，所述把手内侧表面转动连接有套管，该扭力试验机操作简单，方便对扭簧定位固定，结构简单成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种扭力试验机
本技术涉及扭力试验机
，具体为一种扭力试验机。
技术介绍
扭力试验机是能对扭簧、转轴、变速器等产品的扭力和使用寿命进行测试并分析统计对应的变化曲线的试验装置，具有精确控制扭力测试的旋转角度、旋转速度、目标测定数及暂停时间等功能，在对扭簧进行扭力试验时，现有技术往往操作比较复杂，对扭簧定位固定不方便，结构复杂成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扭力试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扭力试验机，包括底座，所述底座的上端内侧表面通过第一滑槽滑动连接有活动板，所述活动板外侧表面通过第一螺纹头转动连接有定位环，所述定位环外侧表面滑动连接有扭簧，所述底座上表面通过支撑架固定连接有显示控制器，所述支撑架的内侧表面通过固定块固定连接有压力传感器，所述固定块的内侧表面固定连接有第二螺纹头，所述第二螺纹头通过通孔滑动连接在支撑架内侧表面，所述第二螺纹头外侧表面转动连接有第一螺母，所述支撑架内侧表面通过螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上表面通过转盘固定连接有把手，所述把手内侧表面转动连接有套管。优选的，所述螺纹杆的下表面滑动连接有圆杆，螺纹杆、圆杆外侧表面设有半圆螺纹头，半圆螺纹头外侧表面固定连接有第二螺母，圆杆内侧表面通过转槽转动连接有U形夹，扭簧前后端外侧表面滑动连接在压力传感器下表面和U形夹内侧表面。优选的，所述圆杆内侧表面设有折角孔，折角孔与转槽互通，圆杆内侧表面通过第二滑槽滑动连接有弹簧、挤压块。优选的，所述挤压块外侧表面设有倒圆角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该扭力试验机通过将扭簧套在定位环上后，将前后端滑动在压力传感器和U形夹内，通过转动螺纹杆带动U形环压下扭簧一端后，扭簧另一端抬起，将压力传导到压力传感器上，通过显示控制器观察数据，操作简单，方便对扭簧定位固定，结构简单成本低。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的扭簧局部结构俯视图；图3为本技术的A处放大图。图中：1底座、2第一滑槽、3活动板、4第一螺纹头、5定位环、6扭簧、7支撑架、8显示控制器、9固定块、10压力传感器、11第二螺纹头、12通孔、13第一螺母、14螺纹杆、15转盘、16把手、17套管、18圆杆、19半圆螺纹头、20第二螺母、21转槽、22U形夹、23折角孔、24第二滑槽、25弹簧、26挤压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种扭力试验机，包括底座1，底座1的上端内侧表面通过第一滑槽2滑动连接有活动板3，活动板3外侧表面通过第一螺纹头4转动连接有定位环5，定位环5外侧表面滑动连接有扭簧6，底座1上表面通过支撑架7固定连接有显示控制器8，支撑架7的内侧表面通过固定块9固定连接有压力传感器10，固定块9的内侧表面固定连接有第二螺纹头11，第二螺纹头11通过通孔12滑动连接在支撑架7内侧表面，第二螺纹头11外侧表面转动连接有第一螺母13，支撑架7内侧表面通过螺纹转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14上表面通过转盘15固定连接有把手16，把手16内侧表面转动连接有套管17，螺纹杆14的下表面滑动连接有圆杆18，螺纹杆14、圆杆18外侧表面设有半圆螺纹头19，半圆螺纹头19外侧表面固定连接有第二螺母20，圆杆18内侧表面通过转槽21转动连接有U形夹22，扭簧6前后端外侧表面滑动连接在压力传感器10下表面和U形夹22内侧表面，这是为了在使用时通过圆杆18和螺纹杆14上的两个半圆螺纹头19合成一个圆形螺纹头后，通过第二螺母20固定，这样方便安装和拆卸圆杆18，使用时根据试验的扭簧6长短进行移动活动板3，保证扭簧6前后端看看可卡在压力传感器10下和U形夹22内，通过根据扭簧6内径大小，可拆卸下定位环5，进行更换成与扭簧6内径同等大小的定位环5，这样扭簧6在定位环5上不会以为缝隙晃动，测量数据更准确，这时通过抓住套管17带动把手16和转盘15转动，可带动螺纹杆14向下转动，U形夹22通过转槽21在圆杆18内转动，压下U形夹22带动扭簧6后端下降，扭簧6前端上弹，可将压力传至压力传感器10上，将数据传送到显示控制器8上，进行观察扭力大小的数据，方便操作、方便对扭簧6固定定位，压力传感器10通过串联电路连接到显示控制器8上，显示控制器8通过串联电路连接到电源开关上，圆杆18内侧表面设有折角孔23，折角孔23与转槽21互通，圆杆18内侧表面通过第二滑槽24滑动连接有弹簧25、挤压块26，这是为了将润滑油瓶嘴挤压挤压块26后，挤压块26在第二滑槽24内滑动打开，可将润滑油通过折角孔23挤进转槽21内，这样可减小U形夹22与圆杆18内转槽21之间的磨损，取出润滑油瓶后，弹簧25弹起挤压块26合并，防止润滑油返流漏出，挤压块26外侧表面设有倒圆角，这是为了通过润滑油瓶嘴挤压挤压块26时方便分离打开挤压块26。本技术在具体实施时：在使用时通过圆杆18和螺纹杆14上的两个半圆螺纹头19合成一个圆形螺纹头后，通过第二螺母20固定，这样方便安装和拆卸圆杆18，使用时根据试验的扭簧6长短进行移动活动板3，保证扭簧6前后端看看可卡在压力传感器10下和U形夹22内，通过根据扭簧6内径大小，可拆卸下定位环5，进行更换成与扭簧6内径同等大小的定位环5，这样扭簧6在定位环5上不会以为缝隙晃动，测量数据更准确，这时通过抓住套管17带动把手16和转盘15转动，可带动螺纹杆14向下转动，U形夹22通过转槽21在圆杆18内转动，压下U形夹22带动扭簧6后端下降，扭簧6前端上弹，可将压力传至压力传感器10上，将数据传送到显示控制器8上，进行观察扭力大小的数据，方便操作、方便对扭簧6固定定位，将润滑油瓶嘴挤压挤压块26后，挤压块26在第二滑槽24内滑动打开，可将润滑油通过折角孔23挤进转槽21内，这样可减小U形夹22与圆杆18内转槽21之间的磨损，取出润滑油瓶后，弹簧25弹起挤压块26合并，防止润滑油返流漏出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭力试验机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端内侧表面通过第一滑槽（2）滑动连接有活动板（3），所述活动板（3）外侧表面通过第一螺纹头（4）转动连接有定位环（5），所述定位环（5）外侧表面滑动连接有扭簧（6），所述底座（1）上表面通过支撑架（7）固定连接有显示控制器（8），所述支撑架（7）的内侧表面通过固定块（9）固定连接有压力传感器（10），所述固定块（9）的内侧表面固定连接有第二螺纹头（11），所述第二螺纹头（11）通过通孔（12）滑动连接在支撑架（7）内侧表面，所述第二螺纹头（11）外侧表面转动连接有第一螺母（13），所述支撑架（7）内侧表面通过螺纹转动连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）上表面通过转盘（15）固定连接有把手（16），所述把手（16）内侧表面转动连接有套管（17）。

【技术特征摘要】
1.一种扭力试验机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端内侧表面通过第一滑槽（2）滑动连接有活动板（3），所述活动板（3）外侧表面通过第一螺纹头（4）转动连接有定位环（5），所述定位环（5）外侧表面滑动连接有扭簧（6），所述底座（1）上表面通过支撑架（7）固定连接有显示控制器（8），所述支撑架（7）的内侧表面通过固定块（9）固定连接有压力传感器（10），所述固定块（9）的内侧表面固定连接有第二螺纹头（11），所述第二螺纹头（11）通过通孔（12）滑动连接在支撑架（7）内侧表面，所述第二螺纹头（11）外侧表面转动连接有第一螺母（13），所述支撑架（7）内侧表面通过螺纹转动连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）上表面通过转盘（15）固定连接有把手（16），所述把手（16）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁明道，袁恺，阎瑞珍，袁成道，岳明明，
申请(专利权)人：青岛凯瑞特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37