刨花干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及刨花板生产技术，特别是一种刨花干燥系统，用于刨花板生产线，能够高效提供热能以利于刨花干燥操作，包括粉尘燃烧炉和烘干机，粉尘燃烧炉包括：燃烧区，其包括沿水平方向延伸的圆柱形的燃烧空间，燃烧空间的圆柱形内壁上设置有螺旋线形的引导槽，引导槽在燃烧区的始端和末端之间延伸；燃烧区的末端连通到烘干机的热风入口；沉降区，其在燃烧区的末端与燃烧区连通，并包括从燃烧区的末端沿竖直方向向下延伸的圆柱形的沉降空间，其中，沉降空间的圆柱形内壁包括与燃烧区在其末端处的开口对准的挡壁部分，沉降空间的内直径大于燃烧空间的内直径；沉降空间在底端处的圆柱形的侧壁上设置有能够开启和关闭的排料门。

【技术实现步骤摘要】
刨花干燥系统
本技术涉及刨花板生产技术，特别是一种刨花干燥系统。
技术介绍
在刨花板的生产过程中，由木材碎料(木刨花、锯末或类似物料)或非木材植物碎料(亚麻屑、甘蔗渣、麦秸或类似材料)与胶黏剂一起热压形成板材。刨花干燥是刨花板生产工艺中很重要的一环。年产10万立方米均质防潮刨花板的生产线一般采用三通道滚筒干燥机，通常可通过燃烧砂光粉尘产生高温炉气在滚筒内对湿刨花进行干燥。作为燃料的砂光粉尘主要包含木质、胶黏剂及各种添加剂，燃烧后炉渣为无机物，包括灰分、二氧化硅、钙镁等矿物质。提供干燥热能的粉尘燃烧炉中燃烧后的炉渣沉降于底部，积存在炉膛内占据炉膛空间，还破坏燃烧螺旋线结构，影响干燥控制。此外，在高温炉气压力流速作用下，扬起混入干燥刨花引起火灾，大块、硬块或较小颗粒混入刨花中，对后序装备的伤害也很严重。因此，粉尘燃烧炉中的炉渣必须及时清理，否则后患无穷。粉尘燃烧炉是一个密闭的高温环境，生产运行中无法清理。通常情况下，每天需要定时停炉30分钟，略微降温，穿戴消防服的操作工需进入炉膛人工清理。由于底部积存的炉渣质地坚硬，因而清理困难，常常会伤及炉膛保温内衬，而且作业环境恶劣，劳动艰苦，不仅工作效率低，而且无法稳定有效提供热能用于刨花干燥操作。
技术实现思路
根据本技术的实施例，提供一种刨花干燥系统，能够高效提供热能以利于刨花干燥操作。根据本技术的实施例，提供一种刨花干燥系统，用于刨花板生产线，包括粉尘燃烧炉和烘干机，其中，所述粉尘燃烧炉包括：燃烧区，其包括沿水平方向延伸的圆柱形的燃烧空间，所述燃烧空间的圆柱形内壁上设置有螺旋线形的引导槽，所述引导槽在所述燃烧区的始端和末端之间延伸；所述燃烧区的末端连通到所述烘干机的热风入口；沉降区，其在所述燃烧区的末端与所述燃烧区连通，并包括从所述燃烧区的末端沿竖直方向向下延伸的圆柱形的沉降空间，其中，所述沉降空间的圆柱形内壁包括与所述燃烧区在其末端处的开口对准的挡壁部分，所述沉降空间的内直径大于所述燃烧空间的内直径；所述沉降空间在底端处的圆柱形的侧壁上设置有能够开启和关闭的排料门。优选地，在本技术的任意实施例中，所述燃烧空间的圆柱形内壁上设置有保温内衬。优选地，在本技术的任意实施例中，所述沉降空间的圆柱形内壁上设置有耐火衬套。优选地，在本技术的任意实施例中，限定所述沉降区的圆柱形外壁上设置有保温层。优选地，在本技术的任意实施例中，所述烘干机的热风入口处设置有用于从所述燃烧区抽气的负压装置。通过本技术的各实施例提供的刨花干燥系统，能够高效提供热能以利于刨花干燥操作。附图说明图1是根据本技术的实施例的刨花干燥系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供一种刨花干燥系统，能够高效提供热能以利于刨花干燥操作。根据本技术的实施例，提供一种刨花干燥系统，用于刨花板生产线，包括粉尘燃烧炉和烘干机，其中，所述粉尘燃烧炉包括：燃烧区，其包括沿水平方向延伸的圆柱形的燃烧空间，所述燃烧空间的圆柱形内壁上设置有螺旋线形的引导槽，所述引导槽在所述燃烧区的始端和末端之间延伸；所述燃烧区的末端连通到所述烘干机的热风入口；沉降区，其在所述燃烧区的末端与所述燃烧区连通，并包括从所述燃烧区的末端沿竖直方向向下延伸的圆柱形的沉降空间，其中，所述沉降空间的圆柱形内壁包括与所述燃烧区在其末端处的开口对准的挡壁部分，所述沉降空间的内直径大于所述燃烧空间的内直径；所述沉降空间在底端处的圆柱形的侧壁上设置有能够开启和关闭的排料门。这样，燃料在粉尘燃烧炉燃烧区中燃烧形成高温炉气，这样的高温炉气中裹挟着不少炉灰炉渣，在燃烧区中沿螺旋线形引导槽运动到燃烧区末端处并由此沿螺旋线切线方向喷出到沉降区中，在沉降区中撞击到挡壁部分后会减速乃至失去动力而下落直到沉降区底部，从而实现高温炉气的固气分立，即，携带更少固体微粒(甚至不携带固体微粒)的高温炉气被引导进入烘干机的热风入口用于刨花干燥操作，而下落的炉渣等固体废料则在沉降区底部被收集以待后续集中处理。通过这样的设计，粉尘燃烧炉中的燃烧炉渣废料被收集在沉降区底部(而不是如现有技术那样积聚在水平延伸的燃烧区中)，可定期清理，而不必如现有技术那样需进入到燃烧区中人力清理，不仅清理周期显著延长(例如可在每月例行设备检修时停炉清理)而不必如现有技术中那样频繁清理，而且处理地点在沉降区底部，远离高温的燃烧区，因而能够改善作业环境，降低劳动强度，使工作效率大大提高，从而可高效提供稳定热能供应于刨花干燥操作。由此可见，通过本技术的各实施例提供的刨花干燥系统，能够高效提供热能以利于刨花干燥操作。优选地，在本技术的任意实施例中，所述燃烧空间的圆柱形内壁上设置有保温内衬。优选地，在本技术的任意实施例中，所述沉降空间的圆柱形内壁上设置有耐火衬套。优选地，在本技术的任意实施例中，限定所述沉降区的圆柱形外壁上设置有保温层。优选地，在本技术的任意实施例中，所述烘干机的热风入口处设置有用于从所述燃烧区抽气的负压装置。这样，可将粉尘燃烧炉燃烧区中形成的携带热能的高温炉气抽取(即，通过所述负压或抽真空方式)到烘干机中进行刨花干燥操作。可选地，在一个实施例中，在所述负压装置与所述燃烧区之间设置滤网。这样，可将来自粉尘燃烧炉燃烧区的高温炉气中可能残留的固体微粒进一步滤除，以确保刨花干燥操作可靠进行。可选地，在一个实施例中，所述燃烧空间的螺旋线形引导槽在所述燃烧区末端处的槽末端部分朝向所述沉降空间的挡壁部分定向。这样，可以使沿螺旋线形引导槽运动的高温炉气朝向挡壁部分撞击并减速，以进行高温炉气中的固气分离，从而使减速后的高温炉气中的固体颗粒减少甚至消除，并且使分离出的固体颗粒在沉降区降落收集。可选地，在一个实施例中，所述燃烧空间的螺旋线形引导槽在所述燃烧区末端处的槽末端部分具有向下倾斜的定向。这样，可确保沿螺旋线形引导槽运动的高温炉气向下喷出到沉降区内而撞击到挡壁部分减速，以进行高温炉气中的固气分离，从而使减速后的高温炉气中的固体颗粒减少甚至消除，并且使分离出的固体颗粒在沉降区降落收集。可选地，在一个实施例中，所述挡壁部分在朝向所述燃烧区的表面具有凹形形状。这样可有利于接纳和引导来自燃烧区的气流。可选地，在一个实施例中，进一步包括：辅助挡壁部分，其与所述燃烧区的末端处的开口对准，且与所述沉降空间的圆柱形内壁分开。可选地，在一个实施例中，所述沉降空间的内直径是所述燃烧空间的内直径的1.5～2.5倍。这样，可确保离开燃烧空间的高温炉气能够被沉积空间充分收集。可选地，在一个实施例中，所述沉降区的底部包括朝向所述排料门向下倾斜的排料坡道，以利于沉降区炉底的炉渣废料顺利排出。可选地，在一个实施例中，所述沉降区的高度为3～5米。可选地，在一个实施例中，所述排料坡道相对于水平面的倾角为20度至50度。可选地，在一个实施例中，所述排料坡道相对于水平面的倾角为30度。可选地，在一个实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刨花干燥系统，用于刨花板生产线，包括粉尘燃烧炉和烘干机，其特征在于，所述粉尘燃烧炉包括：燃烧区，其包括沿水平方向延伸的圆柱形的燃烧空间，所述燃烧空间的圆柱形内壁上设置有螺旋线形的引导槽，所述引导槽在所述燃烧区的始端和末端之间延伸；所述燃烧区的末端连通到所述烘干机的热风入口；沉降区，其在所述燃烧区的末端与所述燃烧区连通，并包括从所述燃烧区的末端沿竖直方向向下延伸的圆柱形的沉降空间，其中，所述沉降空间的圆柱形内壁包括与所述燃烧区在其末端处的开口对准的挡壁部分，所述沉降空间的内直径大于所述燃烧空间的内直径；所述沉降空间在底端处的圆柱形的侧壁上设置有能够开启和关闭的排料门。

【技术特征摘要】
1.一种刨花干燥系统，用于刨花板生产线，包括粉尘燃烧炉和烘干机，其特征在于，所述粉尘燃烧炉包括：燃烧区，其包括沿水平方向延伸的圆柱形的燃烧空间，所述燃烧空间的圆柱形内壁上设置有螺旋线形的引导槽，所述引导槽在所述燃烧区的始端和末端之间延伸；所述燃烧区的末端连通到所述烘干机的热风入口；沉降区，其在所述燃烧区的末端与所述燃烧区连通，并包括从所述燃烧区的末端沿竖直方向向下延伸的圆柱形的沉降空间，其中，所述沉降空间的圆柱形内壁包括与所述燃烧区在其末端处的开口对准的挡壁部分，所述沉降空...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠茂，
申请(专利权)人：江苏露水河人造板有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32