石油溶剂干洗机中的烘干回收装置制造方法及图纸

利用石油溶剂作为洗涤溶剂的干洗机中的烘干回收装置，主要包括：内胆外壳，洗涤内胆设置在内胆外壳中，内胆外壳与一个通气管道构成一个气体循环通道，在通气管道上设置有引风机，在通气管道中还设置有冷却器和加热器，在冷却器的下方设置有回收管；回收管与储液箱相连通，储液箱与液水分离器相连通，气体循环通道还与一个抽真空装置相连通。在干洗机中配置了上述结构的烘干回收装置后，可预先对气体循环通道抽真空，以大大降低其中的氧气含量，使石油溶剂失去燃爆的外部条件，达到安全烘干织物、回收石油溶剂的目的。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到干洗机行业，尤其涉及到利用石油溶剂作为洗涤溶剂的干洗机中的烘干回收装置。由于四氯乙烯会对大气环境造成严重污染，因而世界上很多国家已开始限制使用四氯乙烯作为洗涤溶剂，并且逐步推广使用石油溶剂作为洗涤溶剂，以替代四氯乙烯，石油溶剂干洗机也已应运而生。但是，由于石油溶剂是易燃易爆性物质，使用时——尤其是在高温状态时十分危险，因而上述传统四氯乙烯溶剂干洗机中的烘干回收装置就不能直接应用到石油溶剂干洗机中，所以，目前使用的石油溶剂干洗机上都无烘干回收装置，仅仅只有简单的洗涤、甩干装置，这样，在进行洗涤工作时，当织物被洗涤、甩干完毕后，在甩干的织物中仍会残存有较多的石油溶剂，这些石油溶剂就无法得到回收利用，而只能白白浪费，这就大大增加了石油溶剂的消耗量，因而也大大提高了洗涤成本，致使用户难以承受，因此，石油溶剂干洗机也一直难以得到广泛的推广和普及。本技术的主要工作原理是在进行加热烘干前，先对烘干工作所需的气体循环通道内抽真空，以大大降低气体循环通道内的氧气含量，使石油溶剂失去燃爆的外部条件，达到安全烘干织物、并回收石油溶剂的目的。本技术采用的技术方案是所述的石油溶剂干洗机中的烘干回收装置，主要包括内胆外壳，内胆外壳中设置有洗涤内胆，内胆外壳与通气管道相连通，内胆外壳与通气管道构成一个气体循环通道，在通气管道上设置有引风机，在通气管道中还设置有冷却器和加热器，在冷却器的下方设置有回收管；回收管与储液箱相连通，储液箱通过排液管与液水分离器相连通，在排液管上设置有排液阀，气体循环通道还与一个抽真空装置相连通。上面所述的抽真空装置为真空泵通过抽真空管与储液箱相连通，在抽真空管上还设置有抽真空阀与真空压力表。本技术的优点是由于设置了抽真空装置，这样，当需要对织物进行烘干时，可预先对气体循环通道进行抽真空，以大大降低气体循环通道内的氧气含量，使石油溶剂失去燃爆的外部条件，以达到安全烘干织物、并回收石油溶剂的目的；另外，石油溶剂干洗机中配置了上述结构的烘干回收装置后，就可以大大减少石油溶剂的损失和浪费，大大降低洗涤成本，有利于石油溶剂干洗机的进一步推广和普及。如图2所示，本技术所述的石油溶剂干洗机中的烘干回收装置，主要包括内胆外壳17，内胆外壳17中设置有洗涤内胆18，内胆外壳17与通气管道9相连通，内胆外壳17与通气管道9构成一个气体循环通道，在通气管道9上设置有引风机6，在通气管道9中还设置有冷却器8、以及加热器7和5，在冷却器8的下方设置有回收管20；回收管20与储液箱27相连通，储液箱27通过排液管25与液水分离器22相连通，在排液管25上设置有排液阀21，气体循环通道还与一个抽真空装置相连通。在本实施例中，和传统的四氯乙烯溶剂干洗机中一样，上述的冷却器8由设置在干洗机中的制冷机组1中的蒸发器8构成，制冷机组1中的冷凝器7构成上述加热器中的一部分，所述的加热器还包括一个单独配置的蒸汽加热器5。冷却器8的作用是用来冷凝洗涤内胆18与通气管道9中的循环气体，加热器7和5的作用是用来加热上述的循环气体。洗涤内胆18由电动机15通过皮带16及皮带轮19来驱动。如图2所示，上面所述的抽真空装置为真空泵23通过抽真空管26与储液箱27相连通，在抽真空管26上还设置有抽真空阀24与真空压力表28。当然，在实际应用中，抽真空管26也可以与通气管道9、内胆外壳17或回收管20相连通，这些连接方式只要保证能对气体循环通道中抽真空就行，并且这些连接方式都应属于可相互替换的等同技术，仍应属于本技术的保护范围。另外，如图2所示，在本实施例中，所述的气体循环通道还与充氮气装置相连通。所述的充氮气装置为氮气储罐13通过充氮管12与通气管道9相连通，在充氮管12上还设置有充氮阀11和充氮压力表14。本技术所述的烘干回收装置的工作原理是当需要对洗涤内胆18中的被洗织物进行烘干工作时，先关闭充氮阀11和排液阀21，打开抽真空阀24，启动真空泵23，对储液箱27、及由内胆外壳17和通气管道9构成的气体循环通道内进行抽真空，当气体循环通道内的真空度压力达到一定值时，使真空泵23停止工作，关闭抽真空阀24，在实际应用中，为便于实现自动控制，还可以在抽真空管26上设置真空压力控制器2；然后打开充氮阀11，往气体循环通道内充入一定压力的氮气，当气体循环通道内混合气体的压力达到设定的压力后——在本实施例中，该压力接近于大气压力，关闭充氮阀11，同样，为便于实现自动控制，还可以在充氮管12上设置充氮压力控制器10；充入氮气的目的及作用是可以进一步缩短烘干织物所需的时间、提高烘干工作的安全性。接着，起动引风机6，并使冷却器8、以及加热器7和5也开始工作——即让制冷机组1开始工作、并往蒸汽加热器5中通入高温蒸汽；在引风机6的作用下，内胆外壳17及洗涤内胆18中的空气首先经过冷却器8——即制冷机组1中的蒸发器8，在冷却器8的作用下一部分空气被冷凝成液滴，液滴不断滴入到回收管20中，并通过回收管20而流入到储液箱27中；另一部分空气经过冷却器8后又会继续往前流动并经过加热器——即制冷机组1中的冷凝器7和单独配置的蒸汽加热器5，加热器7和5的作用就是加热空气，经加热器7和5加热后的空气又继续流动到洗涤内胆18中，对内胆18中的织物进行加热烘干；热空气在内胆18中加热织物的同时，又将从织物中蒸发出的石油溶剂气体一起带走，在继续流经冷却器8时又会有一部分气体被冷凝成液滴，液滴不断滴入到回收管20中，并通过回收管20又流入到储液箱27中，另一部分空气经过冷却器8后又会继续往前流动并经过加热器7和5；如此，气体在通气管道9和内胆外壳17中不断循环流动，最终将被洗织物烘干，并将混杂在织物中的极大部分石油溶剂回收到储液箱27中。当烘干工作结束后，关闭引风机6和制冷机组1等工作组件，打开干洗机的机门，从洗涤内胆18中取出被洗织物，然后打开排液阀21，将储液箱27中的液体通过排液管25放入到液水分离器22中，最终由液水分离器22将石油溶剂分离回收，这样，既烘干了织物，又回收了织物中的石油溶剂，减少了石油溶剂的浪费和损失，降低了洗涤成本，有利于石油溶剂干洗机的进一步推广和普及。如图2所示，在实际应用中，还可以在气体循环通道上——如通气管道9上设置空气平衡管4，在空气平衡管4上还设置有空气平衡阀3。其作用是当对气体循环通道抽真空及进行烘干工作时，将空气平衡阀3关闭；当在抽真空后直接开始烘干工作、而不往气体循环通道中充入氮气、或者充入的氮气量较少的情况下，此时，气体循环通道内处于负压状态，在这种情况下，当烘干结束后需要打开机门取出织物时，必须首先打开空气平衡阀3，解除气体循环通道内的负压状态，才能打开机门取出织物。权利要求1.石油溶剂干洗机中的烘干回收装置，主要包括内胆外壳，内胆外壳中设置有洗涤内胆，内胆外壳与通气管道相连通，内胆外壳与通气管道构成一个气体循环通道，在通气管道上设置有引风机，在通气管道中还设置有冷却器和加热器，在冷却器的下方设置有回收管；其特征在于回收管与储液箱相连通，储液箱通过排液管与液水分离器相连通，在排液管上设置有排液阀，气体循环通道还与一个抽真空装置相连通。2.如权利要求1所述的烘干回收装置，其特征在于所述的抽真本文档来自技高网...

【技术保护点】
石油溶剂干洗机中的烘干回收装置，主要包括：内胆外壳，内胆外壳中设置有洗涤内胆，内胆外壳与通气管道相连通，内胆外壳与通气管道构成一个气体循环通道，在通气管道上设置有引风机，在通气管道中还设置有冷却器和加热器，在冷却器的下方设置有回收管；其特征在于：回收管与储液箱相连通，储液箱通过排液管与液水分离器相连通，在排液管上设置有排液阀，气体循环通道还与一个抽真空装置相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施学成，蒋柏青，邬士新，周东华，
申请(专利权)人：江苏海狮机械集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]