一种铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶，包括瓶体与固定底座，所述瓶体的前端外表面固定安装有产品标识，所述固定底座的一侧固定安装有气压表，所述气压表的一侧固定安装有气压表座，气压表与气压表座之间设置有外六角螺栓，且气压表的一侧通过外六角螺栓固定安装在气压表座的一端，所述固定底座的下端外表面贯穿有导气通道，所述导气通道的一侧设置有安全阀。本实新型所述的一种铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶，设有气压表、安全阀与填充隔热棉，能够直观地获取气瓶内的气压数值，并能够避免由气压过高而造成对气瓶的损坏，还能有效地减小外界温度变化对气瓶内气压的影响，适用不同的工作，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶
本技术涉及复合气瓶领域，特别涉及一种铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶。
技术介绍
复合气瓶是采用纤维缠绕铝合金内胆制造技术制成，可以作为天然气汽车的能源载体，是天然气汽车的重要组成部分；现有的复合气瓶在使用时存在一定的弊端，首先，不能够直观地获取气瓶内的气压数值，不可以提醒使用者及时更换气瓶或充气，不利于生产工作的进行，其次，不能够有效地保护气瓶，不可以避免由气压过高而造成对气瓶的损坏，最后，不能够有效地减小外界温度变化对气瓶内气压的影响，在一定程度上降低了气瓶的工作效率，为此，我们提出一种铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶，包括瓶体与固定底座，所述瓶体的前端外表面固定安装有产品标识，所述固定底座的一侧固定安装有气压表，所述气压表的一侧固定安装有气压表座，气压表与气压表座之间设置有外六角螺栓，且气压表的一侧通过外六角螺栓固定安装在气压表座的一端，所述固定底座的下端外表面贯穿有导气通道，所述导气通道的一侧设置有安全阀，且导气通道的另一侧固定安装有出气口，所述出气口的外表面固定安装有密封盖，所述导气通道的下端外表面固定安装有调节阀座，且调节阀座的下端设置有调节阀，所述调节阀的外表面设置有防滑纹，所述瓶体的内部设置有防锈漆、环氧树脂壳、填充隔热棉、碳纤维与铝合金内胆，所述防锈漆与环氧树脂壳位于填充隔热棉的上方，且碳纤维与铝合金内胆位于环氧树脂壳的下方，所述防锈漆位于环氧树脂壳的上方，且铝合金内胆位于碳纤维的下方，所述瓶体的底端外表面与固定底座的上端外表面固定连接。优选的，所述产品标识的下方外表面设置有胶层，且产品标识的下方通过胶层固定安装在瓶体的前端，胶层的厚度为一毫米。优选的，所述调节阀座的下端外表面与调节阀的上端外表面之间设有垫片，垫片的数量为若干组。优选的，所述导气通道的一侧与安全阀的一端之间设有焊缝，焊缝的长度为十五毫米。优选的，所述防滑纹的深度为两毫米，且防滑纹的数量为五组。优选的，所述导气通道的外表面均匀涂有抗氧化涂层，抗氧化涂层的厚度为一毫米。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶，通过设置气压表，能够直观地获取气瓶内的气压数值，可以提醒使用者及时更换气瓶或充气，有利于生产工作的进行，通过设置安全阀，能够有效地保护气瓶，可以避免由气压过高而造成对气瓶的损坏，通过设置填充隔热棉，能够有效地减小外界温度变化对气瓶内气压的影响，在一定程度上提高了气瓶的工作效率。本技术中，整个复合气瓶结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶的整体结构示意图。图2为本技术一种铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶的局部结构示意图。图3为本技术一种铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶的图2中A的放大图。图4为本技术一种铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶的瓶体的局部剖面图。图中：1、瓶体；2、产品标识；3、固定底座；4、气压表；5、气压表座；6、外六角螺栓；7、导气通道；8、安全阀；9、出气口；10、密封盖；11、调节阀座；12、调节阀；13、防滑纹；14、防锈漆；15、环氧树脂壳；16、填充隔热棉；17、碳纤维；18、铝合金内胆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶，包括瓶体1与固定底座3，瓶体1的前端外表面固定安装有产品标识2，固定底座3的一侧固定安装有气压表4，气压表4能够直观地获取气瓶内的气压数值，可以提醒使用者及时更换气瓶或充气，有利于生产工作的进行，气压表4的一侧固定安装有气压表座5，气压表4与气压表座5之间设置有外六角螺栓6，且气压表4的一侧通过外六角螺栓6固定安装在气压表座5的一端，固定底座3的下端外表面贯穿有导气通道7，导气通道7的一侧设置有安全阀8，安全阀8能够有效地保护气瓶，可以避免由气压过高而造成对气瓶的损坏，且导气通道7的另一侧固定安装有出气口9，出气口9的外表面固定安装有密封盖10，导气通道7的下端外表面固定安装有调节阀座11，且调节阀座11的下端设置有调节阀12，调节阀12的外表面设置有防滑纹13，瓶体1的内部设置有防锈漆14、环氧树脂壳15、填充隔热棉16、碳纤维17与铝合金内胆18，填充隔热棉16能够有效地减小外界温度变化对气瓶内气压的影响，一定程度上提高了气瓶的工作效率，防锈漆14与环氧树脂壳15位于填充隔热棉16的上方，且碳纤维17与铝合金内胆18位于环氧树脂壳15的下方，防锈漆14位于环氧树脂壳15的上方，且铝合金内胆18位于碳纤维17的下方，瓶体1的底端外表面与固定底座3的上端外表面固定连接。产品标识2的下方外表面设置有胶层，且产品标识2的下方通过胶层固定安装在瓶体1的前端，胶层的厚度为一毫米；调节阀座11的下端外表面与调节阀12的上端外表面之间设有垫片，垫片的数量为若干组；导气通道7的一侧与安全阀8的一端之间设有焊缝，焊缝的长度为十五毫米；防滑纹13的深度为两毫米，且防滑纹13的数量为五组；导气通道7的外表面均匀涂有抗氧化涂层，抗氧化涂层的厚度为一毫米。需要说明的是，本技术为一种铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶，使用时，打开出气口9外部的密封盖10，将导气管的一端接在出气口9上，通过调节阀12使瓶体1内的气体通过出气口9放出，产品标识2用于对产品进行说明介绍，固定底座3用于固定导气通道7，气压表4能够直观地获取气瓶内的气压数值，可以提醒使用者及时更换气瓶或充气，有利于生产工作的进行，外六角螺栓6用于将气压表4与气压表座5固定连接，导气通道7用于导通气体使其从瓶体1中放出，安全阀8能够有效地保护气瓶，可以避免由气压过高而造成对气瓶的损坏，出气口9用于作为气体的出口，调节阀12用于调节气体流速，防滑纹13用于防滑，防锈漆14、环氧树脂壳15、填充隔热棉16、碳纤维17与铝合金内胆18用于组成瓶体1，填充隔热棉16能够有效地减小外界温度变化对气瓶内气压的影响，一定程度上提高了气瓶的工作效率，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶，包括瓶体(1)与固定底座(3)，其特征在于：所述瓶体(1)的前端外表面固定安装有产品标识(2)，所述固定底座(3)的一侧固定安装有气压表(4)，所述气压表(4)的一侧固定安装有气压表座(5)，气压表(4)与气压表座(5)之间设置有外六角螺栓(6)，且气压表(4)的一侧通过外六角螺栓(6)固定安装在气压表座(5)的一端，所述固定底座(3)的下端外表面贯穿有导气通道(7)，所述导气通道(7)的一侧设置有安全阀(8)，且导气通道(7)的另一侧固定安装有出气口(9)，所述出气口(9)的外表面固定安装有密封盖(10)，所述导气通道(7)的下端外表面固定安装有调节阀座(11)，且调节阀座(11)的下端设置有调节阀(12)，所述调节阀(12)的外表面设置有防滑纹(13)，所述瓶体(1)的内部设置有防锈漆(14)、环氧树脂壳(15)、填充隔热棉(16)、碳纤维(17)与铝合金内胆(18)，所述防锈漆(14)与环氧树脂壳(15)位于填充隔热棉(16)的上方，且碳纤维(17)与铝合金内胆(18)位于环氧树脂壳(15)的下方，所述防锈漆(14)位于环氧树脂壳(15)的上方，且铝合金内胆(18)位于碳纤维(17)的下方，所述瓶体(1)的底端外表面与固定底座(3)的上端外表面固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶，包括瓶体(1)与固定底座(3)，其特征在于：所述瓶体(1)的前端外表面固定安装有产品标识(2)，所述固定底座(3)的一侧固定安装有气压表(4)，所述气压表(4)的一侧固定安装有气压表座(5)，气压表(4)与气压表座(5)之间设置有外六角螺栓(6)，且气压表(4)的一侧通过外六角螺栓(6)固定安装在气压表座(5)的一端，所述固定底座(3)的下端外表面贯穿有导气通道(7)，所述导气通道(7)的一侧设置有安全阀(8)，且导气通道(7)的另一侧固定安装有出气口(9)，所述出气口(9)的外表面固定安装有密封盖(10)，所述导气通道(7)的下端外表面固定安装有调节阀座(11)，且调节阀座(11)的下端设置有调节阀(12)，所述调节阀(12)的外表面设置有防滑纹(13)，所述瓶体(1)的内部设置有防锈漆(14)、环氧树脂壳(15)、填充隔热棉(16)、碳纤维(17)与铝合金内胆(18)，所述防锈漆(14)与环氧树脂壳(15)位于填充隔热棉(16)的上方，且碳纤维(17)与铝合金内胆(18)位于环氧树脂壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴苗成，林仁波，朱豪吉，朱进朝，王能飞，陆国安，
申请(专利权)人：浙江凯博压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33