一种耐磨耐候AES复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐磨耐候AES复合材料及其制备方法，按重量份由以下组分组成：AES为80份‑100份，耐磨剂为6份‑8份，聚偏氟乙烯为6份‑10份，相容剂为0.1份‑0.3份，抗氧剂为0.1份‑0.5份。本技术方案通过使用一种新兴的材料α‑Sialon，江用它制备了一种复合型耐磨剂α‑Sialon材料/氮化钛，它比单一的耐磨剂氮化钛耐磨性更佳；聚偏氟乙烯具有很优异的抗紫外性，它的加入提升了AES复合材料的耐候性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐候AES复合材料及其制备方法
本专利技术属于高分子材料
，特别是指一种耐磨耐候AES复合材料及其制备方法。
技术介绍
丙烯晴-三元乙丙橡胶-苯乙烯(AES)是一个综合性能优良的新品种工程塑料。它具有优异的耐腐蚀性、耐高温和电绝缘性，但是在一些对耐磨性、耐候性要求极高的特殊领域上，单纯AES材料很难满足这种要求，这大大限制了它的应用。如何提高AES的耐磨耐候性能，是本领域技术人员的研究课题，申请人通过多年的生产经验及摸索，通过对耐磨剂的改进，提高了AES复合材料的耐磨耐候性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐磨耐候AES复合材料及其制备方法，以解决现有技术中AES复合材料的耐磨耐候性能不足的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种耐磨耐候AES复合材料，按重量份由以下组分组成：所述耐磨剂为α-Sialon材料和氮化钛的复合物。所述耐磨剂的制备方法，包括以下步骤：(1)称取一定量的α-Sialon材料、氮化钛；(2)将α-Sialon材料、氮化钛放入球墨机进行研磨，过筛，得到α-Sialon材料/氮化钛粉体；(3)将(2)中α-Sialon材料/氮化钛粉体放入石墨磨具中，在650-750℃温度下烧结4-6h得到α-Sialon材料/氮化钛烧结体，再将前述烧结体放入粉碎设备中进行粉碎分级，过筛，得到耐磨剂α-Sialon材料/氮化钛。步骤(1)中的α-Sialon材料与氮化钛的质量比为(30-50)：(20-40)。所述相容剂为SEBS-g-MAH。所述抗氧剂为三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。上述任一项的耐磨耐候AES复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称取80份-100份的AES、6份-8份耐磨剂、6份-10份聚偏氟乙烯、0.1份-0.3份相容剂、0.1份-0.5份抗氧剂混合并搅拌均匀，得到混合料；(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到AES复合材料。所述步骤(2)具体为：将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度180～200℃，二区温度220～240℃，三区温度220～240℃，四区温度220～240℃，五区温度220～240℃，六区温度220～240℃，机头温度220～240℃,螺杆转速200～280r/min。本专利技术的有益效果有：1、α-Sialon材料是一种新兴的材料，它的硬度很高，本申请中用它制备了一种复合型耐磨剂α-Sialon材料/氮化钛，它比单一的耐磨剂氮化钛耐磨性更佳。2、聚偏氟乙烯(PVDF)具有很优异的抗紫外性，它的加入提升了AES复合材料的耐候性能。3、本专利技术制得的AES复合材料工艺简单，便于推广应用。具体实施方式以下通过实施例来详细说明本专利技术的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本专利技术的技术方案，而不能解释为是对本专利技术技术方案的限制。本专利技术各实施例中所用的原料如下：AES(型号SK50)，日本UMG；氮化钛，秦皇岛一诺高新材料开发有限公司；PVDF(型号Korton)，法国圣戈班；α-Sialon材料，实验室自备；抗氧剂(型号Irganox168、Irganox1010、Irganox1330)，瑞士汽巴精化；SEBS-g-MAH，苏州亚赛塑化有限公司。本专利技术所用的测试仪器如下：ZSK30型双螺杆挤出机，德国W&P公司；JL-1000型拉力试验机，广州市广才实验仪器公司生产；HTL900-T-5B型注射成型机，海太塑料机械有限公司生产；XCJ-500型冲击测试机，承德试验机厂生产；QT-1196型拉伸测试仪，东莞市高泰检测仪器有限公司；QD-GJS-B12K型高速搅拌机，北京恒奥德仪器仪表有限公司。本申请提供一种耐磨耐候AES复合材料，按重量份由以下组分组成：耐磨剂为α-Sialon材料和氮化钛的复合物。耐磨剂的制备方法，包括以下步骤：(1)称取一定量的α-Sialon材料、氮化钛；α-Sialon材料与氮化钛的质量比为(30-50)：(20-40)。(2)将α-Sialon材料、氮化钛放入球墨机进行研磨，过1000目筛，得到α-Sialon材料/氮化钛粉体；(3)将(2)中α-Sialon材料/氮化钛粉体放入石墨磨具中，在650-750℃温度下烧结4-6h得到α-Sialon材料/氮化钛烧结体，再将前述烧结体放入粉碎设备中进行粉碎分级，过600目筛，得到耐磨剂α-Sialon材料/氮化钛。相容剂为SEBS-g-MAH。抗氧剂为巴斯夫公司的三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(简称Irganox168)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(简称Irganox1010)或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯(简称Irganox1330)中的一种或几种的混合。实施例1(1)称取80份AES、6份耐磨剂、6份PVDF、0.1份Irganox168、0.1份SEBS-g-MAH混合并搅拌均匀，得到混合料；(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到AES复合材料P1。其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度180℃，二区温度240℃，三区温度240℃，四区温度240℃，五区温度240℃，六区温度240℃，机头温度240℃,螺杆转速200r/min。实施例2(1)称取100份AES、8份耐磨剂、10份PVDF、0.1份Irganox168、0.2份Irganox1010、0.2份Irganox1330、0.3份SEBS-g-MAH混合并搅拌均匀，得到混合料；(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到AES复合材料P2。其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度200℃，二区温度260℃，三区温度260℃，四区温度260℃，五区温度260℃，六区温度260℃，机头温度260℃,螺杆转速280r/min。实施例3(1)称取90份AES、7份耐磨剂、8份PVDF、0.1份Irganox168、0.2份Irganox1010、0.2份SEBS-g-MAH混合并搅拌均匀，得到混合料；(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到AES复合材料P3。其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度190℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度250℃，六区温度250℃，机头温度250℃；螺杆转速240r/min。实施例4(1)称取95份AES、6份耐磨剂、9份PVDF、0.1份Irganox1010、0.2份Irganox1330、0.1份SEBS-g-MAH混合并搅拌均匀，得到混合料；(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到AES复合材料P4。其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度195℃，二区温度255℃，三区温度255℃，四区温度255℃，五区温度255℃，六区温度255℃，机头温度255℃；螺杆转速260r/min。实施例5(1)称取85份AES、8份耐磨剂、8份P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨耐候AES复合材料，其特征在于，按重量份由以下组分组成：

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐候AES复合材料，其特征在于，按重量份由以下组分组成：2.根据权利要求1所述的耐磨耐候AES复合材料，其特征在于，所述耐磨剂为α-Sialon材料和氮化钛的复合物。3.根据权利要求2所述的耐磨耐候AES复合材料，其特征在于，所述耐磨剂的制备方法，包括以下步骤：(1)称取一定量的α-Sialon材料、氮化钛；(2)将α-Sialon材料、氮化钛放入球墨机进行研磨，过筛，得到α-Sialon材料/氮化钛粉体；(3)将(2)中α-Sialon材料/氮化钛粉体放入石墨磨具中，在650-750℃温度下烧结4-6h得到α-Sialon材料/氮化钛烧结体，再将前述烧结体放入粉碎设备中进行粉碎分级，过筛，得到耐磨剂α-Sialon材料/氮化钛。4.根据权利要求3所述的耐磨耐候AES复合材料，其特征在于，步骤(1)中的α-Sialon材料与氮化钛的质量比为(30-50)：(20-40)。5.根据权利要求1所述的耐磨耐候AES复合材料，其特征在于，所述相容剂为SEBS-g-MAH。6.根据权利要求1所述的耐磨耐候AES复合材料，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，吴向东，孙启林，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34