一种高温染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温染色机，包括操控箱、染色机主体和放料槽，所述操控箱电性连接在染色机主体一侧，所述操控箱一端固定有金属管道，所述金属管道下端卡接有固定连柱，所述操控箱通过金属管道连通有加工腔室，所述加工腔室底端固定有支撑底座，所述固定连柱与支撑底座相焊接，所述放料槽设在加工腔室中心端，所述放料槽设有两组，且与加工腔室相焊接，所述放料槽内腔中心端转动连接有第一钩接转板，所述第一钩接转板下端设有第二钩接转板，所述第一钩接转板与第二钩接转板中心端设有支杆，所述第一钩接转板和第二钩接转板均通过支杆转动连接有连通圆盘。本实用新型专利技术为高温染色机，通过钩接转板设计，帮助输料工作，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高温染色机
本技术涉及机械
，具体为一种高温染色机。
技术介绍
染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等，桨叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物，染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，但是目前高温染色机存在以下问题：一是存在不便入料的现象，会降低生产速度，二是无法进一步熨烫，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温染色机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温染色机，包括操控箱、染色机主体和放料槽，所述操控箱电性连接在染色机主体一侧，所述操控箱一端固定有金属管道，所述金属管道下端卡接有固定连柱，所述操控箱通过金属管道连通有加工腔室，所述加工腔室底端固定有支撑底座，所述固定连柱与支撑底座相焊接，所述放料槽设在加工腔室中心端，所述放料槽设有两组，且与加工腔室相焊接，所述放料槽内腔中心端转动连接有第一钩接转板，所述第一钩接转板下端设有第二钩接转板，所述第一钩接转板与第二钩接转板中心端设有支杆，所述第一钩接转板和第二钩接转板均通过支杆转动连接有连通圆盘，所述连通圆盘中心端设有插接槽，所述插接槽与支杆相卡接，所述加工腔室侧端固定有紧固架，所述紧固架上端转动连接有转动杆件，所述转动杆件通过紧固架与加工腔室外端相固定，所述转动杆件内腔侧端转动连接有转动轴，所述转动轴中心端卡接有带动轮，所述带动轮一侧插接有中空套杆。优选的，所述带动轮设有两组，且两两之间通过传动轴相转动连接。优选的，所述染色机主体后端设有第一电热按压座。优选的，所述第一电热按压座外端连接有滑动块。优选的，所述第一电热按压座通过滑动块活动连接有滑槽。优选的，所述第一电热按压座底端设有第二电热按压座，且第一电热按压座与第二电热按压座之间距离采用可调节设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过安装放料槽，帮助进行进料工作，使用者打开放料槽门体，将需染色的布料一端连接在放料槽内的第一钩接转板上方，此时插接槽带动支杆转动，使得第一钩接转板和第二钩接转板进行转动工作，带动进料工作，省去了以往进料耗费过多时间的问题。(2)通过安装转动杆件，帮助进行内部的搅动，使得染料可以更加均匀的进行覆盖，转动杆件中的带动轮和传动轴带动转动轴的转动，使得布料在上端进行传动，且内部设有凹槽，帮助进行染色工作。(3)通过安装染色机主体，帮助进行后续的烘干工作，染色机主体内的滑动块在滑槽内进行滑动，从而带动第一电热按压座和第二电热按压座的滑动，且滑动块可以内端自转，带动第一电热按压座和第二电热按压座进行挤压，使得染色后的布料经过第一电热按压座和第二电热按压座进行烘干工作，方便进行后续的处理工作。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术放料槽结构示意图；图3为本技术转动杆件结构示意图；图4为本技术部分结构后视图。图中：1-操控箱；2-金属管道；3-固定连柱；4-支撑底座；5-加工腔室；6-紧固架；7-转动杆件；8-染色机主体；9-放料槽；10-连通圆盘；11-第一钩接转板；12-第二钩接转板；13-插接槽；14-转动轴；15-带动轮；16-中空套杆；17-传动轴；18-第一电热按压座；19-第二电热按压座；20-滑槽；21-滑动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高温染色机，包括操控箱1、染色机主体8和放料槽9，操控箱1电性连接在染色机主体8一侧，操控箱1一端固定有金属管道2，金属管道2下端卡接有固定连柱3，操控箱1通过金属管道2连通有加工腔室5，加工腔室5底端固定有支撑底座4，固定连柱3与支撑底座4相焊接，放料槽9设在加工腔室5中心端，放料槽9设有两组，且与加工腔室5相焊接，放料槽9内腔中心端转动连接有第一钩接转板11，第一钩接转板11下端设有第二钩接转板12，第一钩接转板11与第二钩接转板12中心端设有支杆，第一钩接转板11和第二钩接转板12均通过支杆转动连接有连通圆盘10，连通圆盘10中心端设有插接槽13，插接槽13与支杆相卡接，加工腔室5侧端固定有紧固架6，紧固架6上端转动连接有转动杆件7，转动杆件7通过紧固架6与加工腔室5外端相固定，转动杆件7内腔侧端转动连接有转动轴14，转动轴14中心端卡接有带动轮15，带动轮15一侧插接有中空套杆16。带动轮15设有两组，且两两之间通过传动轴17相转动连接，染色机主体8后端设有第一电热按压座18，第一电热按压座18外端连接有滑动块21，第一电热按压座18通过滑动块21活动连接有滑槽20，第一电热按压座18底端设有第二电热按压座19，且第一电热按压座18与第二电热按压座19之间距离采用可调节设置。工作原理：在需要工作时，使用者将染色机主体8接通电源，将布料通过放料槽9放入到染色机主体8内，放料槽9内的第一钩接转板11和第二钩接转板12帮助进行布料的固定工作，通过连通圆盘10和插接槽13转动，带动进料工作，之后使用者通过操控箱1进行控制，转动杆件7内的带动轮15带动转动轴14转动，帮助进行染色工作，染色完成后，面料通过转动架从染色机主体8后端离开，此时第一电热按压座18和第二电热按压座19通过滑动块21帮助进行控制，进行闭合，使得布料进行烘干，完成工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温染色机，包括操控箱(1)、染色机主体(8)和放料槽(9)，其特征在于：所述操控箱(1)电性连接在染色机主体(8)一侧，所述操控箱(1)一端固定有金属管道(2)，所述金属管道(2)下端卡接有固定连柱(3)，所述操控箱(1)通过金属管道(2)连通有加工腔室(5)，所述加工腔室(5)底端固定有支撑底座(4)，所述固定连柱(3)与支撑底座(4)相焊接，所述放料槽(9)设在加工腔室(5)中心端，所述放料槽(9)设有两组，且与加工腔室(5)相焊接，所述放料槽(9)内腔中心端转动连接有第一钩接转板(11)，所述第一钩接转板(11)下端设有第二钩接转板(12)，所述第一钩接转板(11)与第二钩接转板(12)中心端设有支杆，所述第一钩接转板(11)和第二钩接转板(12)均通过支杆转动连接有连通圆盘(10)，所述连通圆盘(10)中心端设有插接槽(13)，所述插接槽(13)与支杆相卡接，所述加工腔室(5)侧端固定有紧固架(6)，所述紧固架(6)上端转动连接有转动杆件(7)，所述转动杆件(7)通过紧固架(6)与加工腔室(5)外端相固定，所述转动杆件(7)内腔侧端转动连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)中心端卡接有带动轮(15)，所述带动轮(15)一侧插接有中空套杆(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种高温染色机，包括操控箱(1)、染色机主体(8)和放料槽(9)，其特征在于：所述操控箱(1)电性连接在染色机主体(8)一侧，所述操控箱(1)一端固定有金属管道(2)，所述金属管道(2)下端卡接有固定连柱(3)，所述操控箱(1)通过金属管道(2)连通有加工腔室(5)，所述加工腔室(5)底端固定有支撑底座(4)，所述固定连柱(3)与支撑底座(4)相焊接，所述放料槽(9)设在加工腔室(5)中心端，所述放料槽(9)设有两组，且与加工腔室(5)相焊接，所述放料槽(9)内腔中心端转动连接有第一钩接转板(11)，所述第一钩接转板(11)下端设有第二钩接转板(12)，所述第一钩接转板(11)与第二钩接转板(12)中心端设有支杆，所述第一钩接转板(11)和第二钩接转板(12)均通过支杆转动连接有连通圆盘(10)，所述连通圆盘(10)中心端设有插接槽(13)，所述插接槽(13)与支杆相卡接，所述加工腔室(5)侧端固定有紧固架(6)，所述紧固架(6)上端转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：佛山市亚诺精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44