散状炭材料超高温提纯炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散状炭材料超高温提纯炉，炉体上密封盖设有炉盖，在炉体上设置有环形烟道，炉盖的上部为漏斗形的给料储料盆，炉盖的下部为拱形盖体，所述盖体内部设置有隔热保护层，漏斗形的给料储料盆较窄的一端与拱形盖体通过一下料通道连通；炉体的内部设置有一定厚度的环状耐高温绝缘内衬，在炉体内壁上设置有隔热保护层，环形烟道与炉体的内腔连通，负极导电极环套装在所述的圆孔上，在环状耐高温绝缘内衬的内壁上位于导电负极的下方设置有中部开设通孔的恒温保护层，冷却导热保护衬与恒温保护层之间隔设置有恒温冷却过度隔离层。本实用新型专利技术具有提纯产品质量稳定、能耗低、提纯出的其他成份集中收集与处理，不污染环境。

【技术实现步骤摘要】
散状炭材料超高温提纯炉
本技术化工设备，具体涉及一种用于石油焦、无烟煤、沥青焦等高含炭量的粒状材料的物理提纯的专用设备，尤其涉及一种散状炭材料超高温提纯炉。
技术介绍
高含炭量颗粒材料广泛用于黑色冶金、有色冶金、合金冶炼等行业，不管是有传统的奇逊炉还是内热串接石墨化炉，虽然都可以对炭材料进行高温提纯，但由于上述两种炉型主要用于石墨电极生产过程中对石墨电极、或者是锂电负极材料的石墨化，对散状炭材料储如冶金焦、石油焦、无烟煤的提纯都是作为保温料或者电阻料来使用，在得纯过程中受炉型结构影响，提纯效果不均匀，同时由于上述两种炉型的运行特点，①产品质量不均匀、②生产环境差、③能耗高、④生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散状炭材料超高温提纯炉。本技术在对散状炭材料进行提纯处理，同时对一些储如铝电解槽、高炉内衬炭砖等工业废品进行无害化处理与循环利用，将工业废品再生作为炭素生产的原料或者冶金等工业生产的优质再生使用。本技术具有提纯产品质量稳定、能耗低、提纯出的其他成份集中收集与处理，不污染环境。本技术采用的技术方案：一种散状炭材料超高温提纯炉，它包括炉体、炉盖、导电正极、导电负极、负极导电极环、炉底冷却水台、冷却水套、恒温保护层、恒温冷却过度隔离层、冷却导热保护衬、排料槽、旋转冷却炉胆、旋转接头、冷却水管和炉胆旋转驱动器，炉体上密封盖设有炉盖，在炉体上设置有环形烟道，炉盖的上部为漏斗形的给料储料盆，炉盖的下部为拱形盖体，所述盖体内部设置有隔热保护层，漏斗形的给料储料盆较窄的一端与拱形盖体通过一下料通道连通，导电正极竖直地通过所述下料通道穿过炉盖且一端悬置于炉体内；炉体的内部设置有一定厚度的环状耐高温绝缘内衬，在炉体内壁上位于环状耐高温绝缘内衬与炉体之间的区域设置有隔热保护层，所述环形烟道与炉体的内腔连通，导电负极为中部开有一圆孔的板状结构，导电负极水平穿过炉体且伸出在环状耐高温绝缘内衬的内腔，负极导电极环为中部通孔的柱状体，负极导电极环套装在所述的圆孔上，在环状耐高温绝缘内衬的内壁上位于导电负极的下方设置有中部开设通孔的恒温保护层，在炉体底部的中部位置开设有一中孔，在该中孔内套装有中部开设通孔的冷却导热保护衬，冷却导热保护衬与恒温保护层之间隔设置有恒温冷却过度隔离层，其中，负极导电极环与恒温保护层、恒温冷却过度隔离层和冷却导热保护衬的中部通孔均位于一个竖直的方向上；在炉体的底部设置有炉底冷却水台，在冷却导热保护衬的外部贴附有一圈冷却水套；旋转冷却炉胆可转动地插装在冷却导热保护衬的内部，旋转冷却炉胆与冷却导热保护衬之间的间隙为散状炭材料下漏的通道，旋转冷却炉胆固定在旋转固定架上，并通过炉胆旋转驱动器驱动进行转动，旋转冷却炉胆的内部开设有冷却循环水腔，冷却水管通过旋转接头与冷却循环水腔连通，且炉底冷却水台和冷却水套均与冷却水管连通；所述冷却水套的下方一侧设置有供散状炭材料出料的排料口，所述排料口下方设置有排料槽。进一步地，还包括一排料防尘罩，所述排料防尘罩罩设在排料槽的上方。进一步地，所述旋转冷却炉胆由锥形石墨柱、冷却循环水腔和圆形冷却盘组成，其中，锥形石墨柱与冷却循环水腔的顶部连接，冷却循环水腔固定在圆形冷却盘上，且冷却循环水腔与圆形冷却盘连通，圆形冷却盘固定在旋转固定架上，所述旋转冷却炉胆与冷却导热保护衬之间的散状炭材料下漏的通道正对圆形冷却盘，且形成一L形的转弯排料口。进一步地，所述耐高温绝缘内衬的上部端口为锥形漏斗口，下部为直的通道。进一步地，所述环形烟道与外部引风机连接。进一步地，所述恒温保护层为石墨环状体，且该石墨环状体与负极导电极环组成的内部区域为恒温区。进一步地，所述导电正极位于下料通道的中部，且导电正极与下料通道的内壁之间有一定的过料间隙，且导电正极与负极导电极环的区域为高温加热区。进一步地，所述冷却导热保护衬一端与炉体底部平齐，另一端超出炉体底部一定距离，形成散状炭材料的冷却段。进一步地，所述冷却导热保护衬由冷却高导热衬和冷却低导热保护衬组成，冷却低导热保护衬位于冷却高导热衬和冷却水套之间，且冷却低导热保护衬与冷却高导热衬的上端齐平，冷却低导热保护衬由上到下厚度逐渐减小，且冷却低导热保护衬总长度为冷却高导热衬的一半；其中，冷却高导热衬为石墨环状体，冷却低导热保护衬为碳砖环状体。进一步地，还包括一冷却末端水套，该冷却末端水套位于冷却水套的下端，且冷却末端水套与冷却循环水腔连通。本技术与现有技术相比其有益效果是：本技术的生产过程中可以稳定连续生产，散状炭材料中的杂质可以通过环形排烟道集中收集处理排放，收集设备可以稳定的进行工作。本技术在对散状炭材料进行提纯处理，同时对一些储如铝电解槽、高炉内衬炭砖等工业废品进行无害化处理与循环利用，将工业废品再生作为炭素生产的原料或者冶金等工业生产的优质再生使用。本技术具有提纯产品质量稳定、能耗低、提纯出的其他成份集中收集与处理，不污染环境。附图说明图1为本技术的半剖结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种散状炭材料超高温提纯炉，它包括炉体1、炉盖2、导电正极3、导电负极4、负极导电极环5、炉底冷却水台6、冷却水套7、冷却末端水套8、恒温保护层9、恒温冷却过度隔离层10、冷却导热保护衬、排料槽12、排料防尘罩13、旋转冷却炉胆、旋转接头14、冷却水管15和炉胆旋转驱动器16，炉体1上密封盖设有炉盖2，在炉体1上设置有环形烟道17，环形烟道17内设置有高温耐火砖,炉盖2的上部为漏斗形的给料储料盆20，炉盖2的下部为拱形盖体18，所述拱形盖体18内部设置有隔热保护层19，漏斗形的给料储料盆20较窄的一端与拱形盖体18通过一下料通道21连通，导电正极3竖直地通过所述下料通道21穿过炉盖2且一端悬置于炉体1内；炉体1的内部设置有一定厚度的环状耐高温绝缘内衬22，在炉体1内壁上位于环状耐高温绝缘内衬22与炉体1之间的区域设置有隔热保护层19，所述环形烟道17与炉体1的内腔连通，导电负极4为中部开有一圆孔的板状结构，导电负极4水平穿过炉体1且伸出在环状耐高温绝缘内衬22的内腔，负极导电极环5为中部通孔的柱状体，负极导电极环5套装在所述的圆孔上，在环状耐高温绝缘内衬22的内壁上位于导电负极4的下方设置有中部开设通孔的恒温保护层9，在炉体1底部的中部位置开设有一中孔，在该中孔内套装有中部开设通孔的冷却导热保护衬，冷却导热保护衬与恒温保护层9之间隔设置有恒温冷却过度隔离层10，其中，负极导电极环5与恒温保护层9、恒温冷却过度隔离层10和冷却导热保护衬的中部通孔均位于一个竖直的方向上；在炉体1的底部设置有炉底冷却水台6，在冷却导热保护衬的外部贴附有一圈冷却水套7；旋转冷却炉胆可转动地插装在冷却导热保护衬的内部，旋转冷却炉胆与冷却导热保护衬之间的间隙为散状炭材料下漏的通道，旋转冷却炉胆固定在旋转固定架上，并通过炉胆旋转驱动器16驱动进行转动，旋转冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.散状炭材料超高温提纯炉，它包括炉体、炉盖、导电正极、导电负极、负极导电极环、炉底冷却水台、冷却水套、恒温保护层、恒温冷却过度隔离层、冷却导热保护衬、排料槽、旋转冷却炉胆、旋转接头、冷却水管和炉胆旋转驱动器，其特征在于，炉体上密封盖设有炉盖，在炉体上设置有环形烟道，炉盖的上部为漏斗形的给料储料盆，炉盖的下部为拱形盖体，所述盖体内部设置有隔热保护层，漏斗形的给料储料盆较窄的一端与拱形盖体通过一下料通道连通，导电正极竖直地通过所述下料通道穿过炉盖且一端悬置于炉体内；炉体的内部设置有一定厚度的环状耐高温绝缘内衬，在炉体内壁上位于环状耐高温绝缘内衬与炉体之间的区域设置有隔热保护层，所述环形烟道与炉体的内腔连通，导电负极为中部开有一圆孔的板状结构，导电负极水平穿过炉体且伸出在环状耐高温绝缘内衬的内腔，负极导电极环为中部通孔的柱状体，负极导电极环套装在所述的圆孔上，在环状耐高温绝缘内衬的内壁上位于导电负极的下方设置有中部开设通孔的恒温保护层，在炉体底部的中部位置开设有一中孔，在该中孔内套装有中部开设通孔的冷却导热保护衬，冷却导热保护衬与恒温保护层之间隔设置有恒温冷却过度隔离层，其中，负极导电极环与恒温保护层、恒温冷却过度隔离层和冷却导热保护衬的中部通孔均位于一个竖直的方向上；在炉体的底部设置有炉底冷却水台，在冷却导热保护衬的外部贴附有一圈冷却水套；旋转冷却炉胆可转动地插装在冷却导热保护衬的内部，旋转冷却炉胆与冷却导热保护衬之间的间隙为散状炭材料下漏的通道，旋转冷却炉胆固定在旋转固定架上，并通过炉胆旋转驱动器驱动进行转动，旋转冷却炉胆的内部开设有冷却循环水腔，冷却水管通过旋转接头与冷却循环水腔连通，且炉底冷却水台和冷却水套均与冷却水管连通；所述冷却水套的下方一侧设置有供散状炭材料出料的排料口，所述排料口下方设置有排料槽。...

【技术特征摘要】
1.散状炭材料超高温提纯炉，它包括炉体、炉盖、导电正极、导电负极、负极导电极环、炉底冷却水台、冷却水套、恒温保护层、恒温冷却过度隔离层、冷却导热保护衬、排料槽、旋转冷却炉胆、旋转接头、冷却水管和炉胆旋转驱动器，其特征在于，炉体上密封盖设有炉盖，在炉体上设置有环形烟道，炉盖的上部为漏斗形的给料储料盆，炉盖的下部为拱形盖体，所述盖体内部设置有隔热保护层，漏斗形的给料储料盆较窄的一端与拱形盖体通过一下料通道连通，导电正极竖直地通过所述下料通道穿过炉盖且一端悬置于炉体内；炉体的内部设置有一定厚度的环状耐高温绝缘内衬，在炉体内壁上位于环状耐高温绝缘内衬与炉体之间的区域设置有隔热保护层，所述环形烟道与炉体的内腔连通，导电负极为中部开有一圆孔的板状结构，导电负极水平穿过炉体且伸出在环状耐高温绝缘内衬的内腔，负极导电极环为中部通孔的柱状体，负极导电极环套装在所述的圆孔上，在环状耐高温绝缘内衬的内壁上位于导电负极的下方设置有中部开设通孔的恒温保护层，在炉体底部的中部位置开设有一中孔，在该中孔内套装有中部开设通孔的冷却导热保护衬，冷却导热保护衬与恒温保护层之间隔设置有恒温冷却过度隔离层，其中，负极导电极环与恒温保护层、恒温冷却过度隔离层和冷却导热保护衬的中部通孔均位于一个竖直的方向上；在炉体的底部设置有炉底冷却水台，在冷却导热保护衬的外部贴附有一圈冷却水套；旋转冷却炉胆可转动地插装在冷却导热保护衬的内部，旋转冷却炉胆与冷却导热保护衬之间的间隙为散状炭材料下漏的通道，旋转冷却炉胆固定在旋转固定架上，并通过炉胆旋转驱动器驱动进行转动，旋转冷却炉胆的内部开设有冷却循环水腔，冷却水管通过旋转接头与冷却循环水腔连通，且炉底冷却水台和冷却水套均与冷却水管连通；所述冷却水套的下方一侧设置有供散状炭材料出料的排料口，所述排料口下方设置有排料槽。2.根据权利要求1所述的散状炭材料超高温提纯炉，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟天，牛清明，
申请(专利权)人：兰州天洁炭素应用技术有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62