一种用于气阀钢棒的稳固型上下料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于气阀钢棒的稳固型上下料架，主要包括底座、支撑架，支撑架包括上料架、下料架、液压泵组和面板，底座顶部设置有上料架和下料架，上料架设置下料架一侧，且上料架高度略高于下料架，液压泵组设置在上料架与下料架之间，且液压泵组底部设置有垫板，垫板一端与上料架底部固定连接，且垫板另一端与下料架底部固定连接，液压泵组顶部设置有面板，面板一侧通过转轴与下料架连接，面板另一侧设置有凸起部，所述上料架一侧设置有凹槽，且凹槽与凸起部啮合，面板为多块隔板组合而成，且隔板与隔板之间为锯齿形啮合，本实用新型专利技术结构原理简单，使用安全便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气阀钢棒的稳固型上下料架
本技术涉及加工辅助装置
，具体为一种用于气阀钢棒的稳固型上下料架。
技术介绍
在气阀钢棒的生产过程中，由于气阀钢棒一般比较长，所以上料和下料特别麻烦，有的工厂还在依靠人工。为了配合生产的节奏，气阀钢棒的上料和下料有的需要匀速，有的需要间歇，不同的生产步骤需要不同的上下料架，而工厂为了节约成本，有的就直接采用人工，但是人工效率低下以及人工成本的上升也是急待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于气阀钢棒的稳固型上下料架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于气阀钢棒的稳固型上下料架，包括底座、支撑架，其特征在于：所述支撑架包括上料架、下料架、液压泵组和面板，所述底座顶部设置有上料架和下料架，所述上料架设置下料架一侧，且上料架高度略高于下料架，所述液压泵组设置在上料架与下料架之间，且液压泵组底部设置有垫板，所述垫板一端与上料架底部固定连接，且垫板另一端与下料架底部固定连接，所述液压泵组顶部设置有面板，所述面板一侧通过转轴与下料架连接，所述面板另一侧设置有凸起部，所述上料架一侧设置有凹槽，且凹槽与凸起部啮合，所述面板为多块隔板组合而成，且隔板与隔板之间为锯齿形啮合。优选的，所述液压泵组包括液压杆和液压器，所述液压器底部固定设置在垫板顶部，所述液压杆底部与液压器连接，所述液压杆顶部与隔板固定连接，所述液压杆和液压器为多组。优选的，所述上料架上还设置有阻隔装置，且上料架顶部设置有多个过穿孔，所述阻隔装置设置在上料架内部，所述阻隔装置包括挡板、气缸、升降杆和定杆，所述气缸设置在上料架内底部，且气缸通过升降杆与挡板连接，所述挡板顶部均匀设置有定杆，所述定杆顶部穿插过穿孔，且定杆顶部过穿孔平行设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术结构原理简单，使用安全便捷，通过一对一式的液压泵与隔板的配合，能够适应不同直径的气阀钢棒的上下料，且能够有效减少能源的消耗，确保作业效率。（2）本技术中，为了能够在工作节点的有效控制，采用了在上料架上设置通过气缸传动的上下移动的定杆，利用多根定杆组合成一条隔挡，通过隔挡的阻隔性，能够有效确保后道工序的时间节点，方便更好的进行作业安排，确保实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术支撑架结构俯视示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种一种用于气阀钢棒的稳固型上下料架，包括底座1、支撑架2，所述支撑架2包括上料架3、下料架4、液压泵组5和面板6，所述底座1顶部设置有上料架3和下料架4，所述上料架3设置下料架4一侧，且上料架3高度略高于下料架4，所述液压泵组5设置在上料架3与下料架4之间，且液压泵组5底部设置有垫板7，所述垫板7一端与上料架3底部固定连接，且垫板7另一端与下料架4底部固定连接，所述液压泵组5顶部设置有面板6，所述面板6一侧通过转轴8与下料架4连接，所述面板6另一侧设置有凸起部9，所述上料架3一侧设置有凹槽10，且凹槽10与凸起部9啮合，所述面板6为多块隔板组合而成，且隔板与隔板之间为锯齿形啮合。本技术中，液压泵组5包括液压杆11和液压器12，所述液压器12底部固定设置在垫板7顶部，所述液压杆11底部与液压器12连接，所述液压杆11顶部与隔板固定连接，所述液压杆11和液压器12为多组；采用此设计结构，通过一对一式的液压泵与隔板的配合，能够适应不同直径的气阀钢棒的上下料，且能够有效减少能源的消耗，确保作业效率。此外，本技术中，上料架3上还设置有阻隔装置13，且上料架3顶部设置有多个过穿孔14，所述阻隔装置13设置在上料架3内部，所述阻隔装置13包括挡板15、气缸16、升降杆17和定杆18，所述气缸16设置在上料架3内底部，且气缸16通过升降杆17与挡板15连接，所述挡板15顶部均匀设置有定杆18，所述定杆18顶部穿插过穿孔14，且定杆18顶部过穿孔14平行设置；为了能够在工作节点的有效控制，采用了在上料架上设置通过气缸传动的上下移动的定杆，利用多根定杆组合成一条隔挡，通过隔挡的阻隔性，能够有效确保后道工序的时间节点，方便更好的进行作业安排，确保实用性。综上所述，本技术结构原理简单，使用安全便捷，能够适应不同直径的气阀钢棒的上下料，且能够有效减少能源的消耗，同时还能够提高下道工序的时间节点的有效控制，确保实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气阀钢棒的稳固型上下料架，包括底座（1）、支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）包括上料架（3）、下料架（4）、液压泵组（5）和面板（6），所述底座（1）顶部设置有上料架（3）和下料架（4），所述上料架（3）设置下料架（4）一侧，且上料架（3）高度略高于下料架（4），所述液压泵组（5）设置在上料架（3）与下料架（4）之间，且液压泵组（5）底部设置有垫板（7），所述垫板（7）一端与上料架（3）底部固定连接，且垫板（7）另一端与下料架（4）底部固定连接，所述液压泵组（5）顶部设置有面板（6），所述面板（6）一侧通过转轴（8）与下料架（4）连接，所述面板（6）另一侧设置有凸起部（9），所述上料架（3）一侧设置有凹槽（10），且凹槽（10）与凸起部（9）啮合，所述面板（6）为多块隔板组合而成，且隔板与隔板之间为锯齿形啮合。

【技术特征摘要】
1.一种用于气阀钢棒的稳固型上下料架，包括底座（1）、支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）包括上料架（3）、下料架（4）、液压泵组（5）和面板（6），所述底座（1）顶部设置有上料架（3）和下料架（4），所述上料架（3）设置下料架（4）一侧，且上料架（3）高度略高于下料架（4），所述液压泵组（5）设置在上料架（3）与下料架（4）之间，且液压泵组（5）底部设置有垫板（7），所述垫板（7）一端与上料架（3）底部固定连接，且垫板（7）另一端与下料架（4）底部固定连接，所述液压泵组（5）顶部设置有面板（6），所述面板（6）一侧通过转轴（8）与下料架（4）连接，所述面板（6）另一侧设置有凸起部（9），所述上料架（3）一侧设置有凹槽（10），且凹槽（10）与凸起部（9）啮合，所述面板（6）为多块隔板组合而成，且隔板与隔板之间为锯齿形啮合。2.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云庆，王佳成，杨云中，王来帅，谢政委，唐玉龙，孙巧海，
申请(专利权)人：江苏苏锐制管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32