一种带有延伸缓冲机构的耐高温不锈钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有延伸缓冲机构的耐高温不锈钢管，包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道之间滑动连接有缓冲内管，所述第一管道的内部具有用于缓冲内管滑动的滑槽，所述第二管道的内侧具有用于缓冲内管滑动的延伸槽，所述第一管道的外部固定连接有第一固定环，所述第二管道的外部具有第二固定环，所述第二固定环的侧端面滑动连接有贯穿第一固定环的滑杆，所述滑杆的两端均固定连接有挡板。本实用新型专利技术中，首先，采用管道组合式结构，通过挤压缓冲弹簧收缩吸能，从而对压力进行缓冲，保障了对管道的缓冲性能，其次，采用管道组合式结构，可调节第一管道和第二管道之间的安装间距，提升了管道安装的伸缩调节性能。

【技术实现步骤摘要】
一种带有延伸缓冲机构的耐高温不锈钢管
本技术涉及不锈钢管
，尤其涉及一种带有延伸缓冲机构的耐高温不锈钢管。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。传统的不锈钢管大多为一体式结构，难以实现不锈钢管的伸缩调节以及压力缓冲，存在调节性能差和缓冲效果差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的一种带有延伸缓冲机构的耐高温不锈钢管。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有延伸缓冲机构的耐高温不锈钢管，包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道之间滑动连接有缓冲内管，所述第一管道的内部具有用于缓冲内管滑动的滑槽，所述第二管道的内侧具有用于缓冲内管滑动的延伸槽，所述第一管道的外部固定连接有第一固定环，所述第二管道的外部具有第二固定环，所述第二固定环的侧端面滑动连接有贯穿第一固定环的滑杆，所述滑杆的两端均固定连接有挡板，所述滑杆的外端面固定连接有第三固定环，且第三固定环的与缓冲内管固定连接，所述滑杆的外端面位于第三固定环和第二固定环之间套设有缓冲弹簧，所述第一管道的内部具有与滑槽连通的缓冲孔，所述第二管道的外部具有与延伸槽连通的泄压孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一管道和第二管道的外部均通过螺纹旋合连接有截面呈侧L型结构的外螺纹旋套，所述第一管道和第二管道的内部均通过螺纹旋合连接有截面呈侧L型结构的内螺纹旋套。作为上述技术方案的进一步描述：所述外螺纹旋套和内螺纹旋套的内侧均设置有密封环。作为上述技术方案的进一步描述：所述密封环靠近缓冲内管的一侧与缓冲内管抵接。作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲内管的外表壁与滑槽的内壁贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲内管的外表壁与延伸槽的内壁贴合。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用管道组合式结构，由于缓冲内管可在第一管道的滑槽和第二管道的延伸槽内滑动，当管道内压力增大时，通过介质通过缓冲孔进入滑槽的内齿，通过介质挤压缓冲内管向延伸槽的内侧滑动，同时，会挤压缓冲弹簧收缩吸能，从而对压力进行缓冲，保障了对管道的缓冲性能。2、本技术中，采用管道组合式结构，由于缓冲内管可在第一管道的滑槽和第二管道的延伸槽内滑动，从而在安装时，可通过调节缓冲内管滑动至滑槽或延伸槽内的深度，从而调节第一管道和第二管道之间的安装间距，提升了管道安装的伸缩调节性能。附图说明图1示出了根据本技术主视示意图；图2示出了根据本技术剖视示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的A处的局部放大示意图。图例说明：1、第一管道；101、滑槽；102、缓冲孔；2、第二管道；201、延伸槽；202、泄压孔；3、缓冲内管；4、第一固定环；5、第二固定环；6、第三固定环；7、滑杆；8、缓冲弹簧；9、挡板；10、外螺纹旋套；11、内螺纹旋套；12、密封环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种带有延伸缓冲机构的耐高温不锈钢管，包括第一管道1和第二管道2，第一管道1和第二管道2之间滑动连接有缓冲内管3，第一管道1的内部具有用于缓冲内管3滑动的滑槽101，第二管道2的内侧具有用于缓冲内管3滑动的延伸槽201，第一管道1的外部固定连接有第一固定环4，第二管道2的外部具有第二固定环5，第二固定环5的侧端面滑动连接有贯穿第一固定环4的滑杆7，滑杆7的两端均固定连接有挡板9，滑杆7的外端面固定连接有第三固定环6，且第三固定环6的与缓冲内管3固定连接，滑杆7的外端面位于第三固定环6和第二固定环5之间套设有缓冲弹簧8，第一管道1的内部具有与滑槽101连通的缓冲孔102，第二管道2的外部具有与延伸槽201连通的泄压孔202，采用第一管道1、第二管道2和缓冲内管3三个管道的组合式结构，由于缓冲内管3可在第一管道1的滑槽101和第二管道2的延伸槽201内滑动，当管道内压力增大时，通过介质通过缓冲孔102进入滑槽101的内齿，通过介质挤压缓冲内管3向延伸槽201的内侧滑动，同时，会挤压缓冲弹簧8收缩吸能，从而对压力进行缓冲，保障了对管道的缓冲性能，并且，由于缓冲内管3可在第一管道1的滑槽101和第二管道2的延伸槽201内滑动，从而在安装时，可通过调节缓冲内管3滑动至滑槽101或延伸槽201内的深度，从而调节第一管道1和第二管道2之间的安装间距，提升了管道安装的伸缩调节性能，本装置中，泄压孔202的设置，对缓冲内管3滑动至延伸槽201时，延伸槽201内的空气可筒泄压孔202向外排出。具体的，如图1-3所示，第一管道1和第二管道2的外部均通过螺纹旋合连接有截面呈侧L型结构的外螺纹旋套10，第一管道1和第二管道2的内部均通过螺纹旋合连接有截面呈侧L型结构的内螺纹旋套11，外螺纹旋套10和内螺纹旋套11的内侧均设置有密封环12，密封环12靠近缓冲内管3的一侧与缓冲内管3抵接，缓冲内管3的外表壁与滑槽101的内壁贴合，缓冲内管3的外表壁与延伸槽201的内壁贴合，通过外螺纹旋套10和内螺纹旋套11挤压密封环12与缓冲内管3抵接，从而保障了第一管道1、第二管道2和缓冲内管3之间密封的效果，并且，通过密封环12与缓冲内管3之间的摩擦力，也可以实现一定的摩擦缓冲。工作原理：使用时，由于缓冲内管3可在第一管道1的滑槽101和第二管道2的延伸槽201内滑动，从而在安装时，可通过调节缓冲内管3滑动至滑槽101或延伸槽201内的深度，从而调节第一管道1和第二管道2之间的安装间距，提升了管道安装的伸缩调节性能，将缓冲内管3滑动至第一管道1的滑槽101以及第二管道2的延伸槽201内侧后，在将第一管道1和第二管道2与外接管道进行安装，当管道内压力增大时，通过介质通过缓冲孔102进入滑槽101的内齿，通过介质挤压缓冲内管3向延伸槽201的内侧滑动，同时，会挤压缓冲弹簧8收缩吸能，从而对压力进行缓冲，保障了对管道的缓冲性能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有延伸缓冲机构的耐高温不锈钢管，其特征在于，包括第一管道（1）和第二管道（2），所述第一管道（1）和第二管道（2）之间滑动连接有缓冲内管（3），所述第一管道（1）的内部具有用于缓冲内管（3）滑动的滑槽（101），所述第二管道（2）的内侧具有用于缓冲内管（3）滑动的延伸槽（201），所述第一管道（1）的外部固定连接有第一固定环（4），所述第二管道（2）的外部具有第二固定环（5），所述第二固定环（5）的侧端面滑动连接有贯穿第一固定环（4）的滑杆（7），所述滑杆（7）的两端均固定连接有挡板（9），所述滑杆（7）的外端面固定连接有第三固定环（6），且第三固定环（6）的与缓冲内管（3）固定连接，所述滑杆（7）的外端面位于第三固定环（6）和第二固定环（5）之间套设有缓冲弹簧（8），所述第一管道（1）的内部具有与滑槽（101）连通的缓冲孔（102），所述第二管道（2）的外部具有与延伸槽（201）连通的泄压孔（202）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有延伸缓冲机构的耐高温不锈钢管，其特征在于，包括第一管道（1）和第二管道（2），所述第一管道（1）和第二管道（2）之间滑动连接有缓冲内管（3），所述第一管道（1）的内部具有用于缓冲内管（3）滑动的滑槽（101），所述第二管道（2）的内侧具有用于缓冲内管（3）滑动的延伸槽（201），所述第一管道（1）的外部固定连接有第一固定环（4），所述第二管道（2）的外部具有第二固定环（5），所述第二固定环（5）的侧端面滑动连接有贯穿第一固定环（4）的滑杆（7），所述滑杆（7）的两端均固定连接有挡板（9），所述滑杆（7）的外端面固定连接有第三固定环（6），且第三固定环（6）的与缓冲内管（3）固定连接，所述滑杆（7）的外端面位于第三固定环（6）和第二固定环（5）之间套设有缓冲弹簧（8），所述第一管道（1）的内部具有与滑槽（101）连通的缓冲孔（102），所述第二管道（2）的外部具有与延伸槽（201）连通的泄压孔（202）。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云庆，周正才，
申请(专利权)人：江苏苏锐制管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32